一种卧式模板电镀机的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别是涉及一种卧式模板电镀机。

背景技术：

金属工件或其他材料的工件表面需要通过电镀附着一层金属镀层，起到防止腐蚀的作用，还可修复并延长工件的使用寿命。

目前工件(镀件)“硬铬电镀”的传统方式，是地下挖洞，在地下做电镀槽，镀件悬吊在在地面水平线下的电镀槽里电镀，但是此种“地下电镀”方式，电镀液容易渗漏，并造成地下污染，难以达到“可见、可控、可回收”的环保要求。由于是地下设备，存在诸多隐患，所以“地下电镀”已不适合“环保”时代的要求。

而现有的电镀机无法完全处理废气，不合乎环保要求，电镀效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术缺点，本实用新型公开了一种卧式模板电镀机，采用卧式镀槽，配合合理的密封方式、废气室结构，实现可见、可控、可回收的环保要求，结构合理，实用性好。其具体技术特征如下：

一种卧式模板电镀机，包括机架，机架内设有镀槽，机架上设有密封滑盖，密封滑盖与机架滑动连接，密封滑盖设在镀槽上方，机架内设有排气结构，镀槽上部设有阴极，镀槽两端设有电极移动结构，阴极穿过镀槽连接电极移动结构，镀槽内部前后设有阳极，阳极上装设有铜排；

阴极上设有若干挂孔，机架内设有电源箱，电源箱的正极连接阳极，电源箱的负极连接阴极；

所述电极移动结构包括电极座，电极座与阴极固定连接，电极座下端开设有滑槽，电极座下方设有滑轨，滑轨与镀槽固定连接，滑槽与滑轨匹配，电极座与滑轨滑动连接；

镀槽底部设有若干出水口，镀槽内设有进水管。

进一步的，机架底部设有垫铁，镀槽与机架间设有阴极连接导体，阴极连接导体长度匹配镀槽长度，电源箱的正极连接阴极连接导体，阴极连接导体两端连接阴极的两端。

进一步的，排气结构包括出气板，出气板设在镀槽内壁上端，出气板上开设有废气孔，出气板与镀槽内壁形成废气腔，机架上开设有废气口，废气口与废气腔连通，机架外设有废气抽离装置，废气口连接废气抽离装置；

进一步的，密封滑盖上设有把手。

进一步的，机架上设有滑盖电机，滑盖电机连接密封滑盖，滑盖电机连接电源箱。

进一步的，镀液循环单元包括：

第一电动阀，用于连接镀槽出水口，控制镀液离开镀槽；

循环泵，用于驱动镀液，提供液压；

减温器，用于对镀液进行降温；

第二电动阀，用于连接镀槽进水管，控制镀液进入镀槽；

加热副槽，用于对镀液进行加热，包含有加热区；

第三电动阀，用于控制镀液进入加热槽；

过滤泵，用于驱动加热完成的镀液，同时对镀液进行过滤；

第四电动阀，用于控制镀液离开加热槽；

第一电动阀输入端连接镀槽的出水口，循环泵的输入端连接第一电动阀的输出端，循环泵的输出端连接第二电动阀输入端，第二电动阀输出端连接镀槽的进水管，循环泵输出端通过减温器再连接第二电动阀输入端，第三电动阀输入端连接循环泵的输出端，第三电动阀的输出端连接加热副槽输入端，加热副槽输出端经过过滤泵后连接第四电动阀的输入端，第四电动阀的输出端连接镀槽进水管。

本实用新型的有益效果为：通过密封滑盖实现电镀过程的密封性，避免废气泄漏，采用移动阴极，配合多挂孔设计，提高电镀效率，效果好,结构合理，废气可控，再使用垫铁提高机架高度，实现完整的可见、可控、可回收的环保要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图4是本实用新型镀液循环单元的结构示意图；

图5是本实用新型镀槽内镀液流向图。

图中标识：机架11，镀槽12，密封滑盖13，排气结构14，阴极15，电极移动结构16，阳极17，铜排18，挂孔19，电源箱20，电极座21，滑轨23，出水口24，进水管25，垫铁26，阴极连接导体27，出气板28，废气孔29，废气口30，废气抽离装置31，把手32，滑盖电机33，第一电动阀34，循环泵35,减温器36,第二电动阀37，加热副槽38，第三电动阀39，过滤泵40，第四电动阀41。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

请参阅附图，本实施例是一种卧式模板电镀机，用于对工件特别是模板进行电镀，并满足环保要求，其包括机架11，机架11内设有镀槽12，机架11上设有密封滑盖13，密封滑盖13与机架11滑动连接，密封滑盖13设在镀槽12上方，用于电镀过程中，防止废气随意泄漏，机架11内设有排气结构14，排气结构14连接废气抽离装置31，可有效抽离废气进行处理，镀槽12上部设有阴极15，镀槽12两端设有电极移动结构16，用于移动待电镀的工件，使其达到电镀需求效果，阴极15穿过镀槽12连接电极移动结构16，镀槽12内部前后设有阳极17，阳极17上装设有铜排18。

阴极15上设有若干挂孔19，机架11内设有电源箱20，电源箱20的正极连接阳极17，电源箱20的负极连接阴极15。

电极移动结构16包括电极座21，电极座21与阴极15固定连接，电极座21下端开设有滑槽，电极座21下方设有滑轨23，滑轨23与镀槽12固定连接，滑槽与滑轨23匹配，电极座21与滑轨23滑动连接。

镀槽12底部设有若干出水口24，镀槽12内设有进水管25。

机架11底部设有垫铁26，镀槽12与机架11间设有阴极连接导体27，阴极连接导体27穿过镀槽12，电源箱20的正极连接阴极连接导体27，阴极连接导体27两端连接阴极15的两端。

本实施例的排气结构14包括出气板28，出气板28设在镀槽12内壁上端，出气板28上开设有废气孔29，出气板28与镀槽12内壁形成废气腔，机架11上开设有废气口30，废气口30与废气腔连通，废气抽离装置31设在机架11外，废气口30连接废气抽离装置31，废气从镀槽12内壁边缘被抽离，出气更快更均匀。也可以采用在密封滑盖13中部开孔抽出废气的方式，本实施例所采用的方式更为简便。

本实施例中密封滑盖13上设有把手32，用于手动启闭密封滑盖13。

另一个实施例中，机架11上设有滑盖电机33，滑盖电机33连接密封滑盖13，滑盖电机33连接电源箱20，用于自动启闭密封滑盖13。

本实施例中，镀液循环单元包括：

第一电动阀34，用于连接镀槽12出水口24，控制镀液离开镀槽12；

循环泵35，用于驱动镀液，提供液压；

减温器36，用于对镀液进行降温；

第二电动阀37，用于连接镀槽12进水管25，控制镀液进入镀槽12；

加热副槽38，用于对镀液进行加热，包含有加热区；

第三电动阀39，用于控制镀液进入加热槽；

过滤泵40，用于驱动加热完成的镀液，提供液压，同时对镀液进行过滤；

第四电动阀41，用于控制镀液离开加热槽。

其中，第一电动阀34输入端连接镀槽12的出水口24，循环泵35的输入端连接第一电动阀34的输出端，循环泵35的输出端连接第二电动阀37输入端，第二电动阀37输出端连接镀槽12的进水管25，上述镀槽12到镀槽12的循环，构成了镀液循环单元的主循环，在该循环中，循环泵35输出端通过减温器36再连接第二电动阀37输入端，使得镀液在主循环中进行降温，减温器36可增加传感器等元件，控制降温效率，以在电镀过程中维持镀液恒温。

另外，为方便使用，本实施例第三电动阀39输入端连接循环泵35的输出端，第三电动阀39的输出端连接加热副槽38输入端，加热副槽38输出端通过过滤泵40后连接第四电动阀41的输入端，第四电动阀41的输出端连接镀槽12进水管25，该循环构成镀液循环单元的副循环。若电镀机位置较高，则该副循环可不经过循环泵35而直接接入镀槽12出水口24等。

具体使用过程中，将待电镀的工件，安装连接在阴极15下，从出水管中进入镀液，待镀液浸没工件，关闭密封滑盖13，启动电源，对工件进行电镀，电镀过程中，可先对镀液进行加热，待加热到合适温度再进行电镀，电镀过程中，镀槽12内会产生热量，因此需要使用降温器对镀液进行降温，以使得镀液维持在合适温度。电镀过程中为节约能耗，移动阴极15，使得工件靠近某侧阳极17的铜排18，增加工件受电面积，一面电镀完成，可旋转工件镀另一面，令镀层均匀。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。