一种自动刷镀装置的制作方法

1.本实用新型属于刷镀技术领域，具体为一种自动刷镀装置。


背景技术：

2.刷镀是一种快速修复技术，操作简单、使用方便，传统刷镀技术主要依靠人手动操作，生产效率低；且由于手动操作，使得镀层工艺（如刷镀时间、涂层厚度等参数）难以保持一致，很容易造成产品质量不稳定等问题；另外，镀液化学成分往往复杂多变（如酸碱盐等），长期手动操作对人体危害较大，这些是制约传统刷镀技术快速发展的重要原因。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种自动刷镀装置，目的是解决目前刷镀工艺不稳定、生产效率低、对人体危害大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种自动刷镀装置，包括基座，所述基座上依次设置有镀液池、蘸取装置和刷镀装置，所述蘸取装置包括驱动连杆，所述驱动连杆的一端连接有第一电机，另一端铰接有固定板，所述固定板远离所述驱动连杆的一端铰接有从动连杆，所述从动连杆远离所述固定板的一端铰接有固定座，所述驱动连杆与所述从动连杆平行设置，所述固定板靠近所述基座的方向通过阻尼轴连接有刷板，所述固定板与所述刷板之间设置有弹簧，所述刷板在靠近所述基座的一侧设置有废液池，用于接收刷镀流下的废液；所述刷镀装置包括滑动机架，滑动机架通过沿刷镀方向设置的滑动装置与基座滑动连接，所述滑动机架上设置有固定架，所述固定架上平行设置有多个传动轴，所述传动轴的一端连接有第二电机，另一端连接有试样固定板，所述试样固定板中设置有用于夹持棒材的圆形槽和用于夹持板材的槽，所述多个传动轴通过同步装置连接在一起；所述滑动机架上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条固定在所述基座上，所述齿条、所述试样固定板与所述刷板的移动方向平行，所述废液池与所述滑动机架固定连接在一起。
6.进一步的，所述同步装置包括设置在所述传动轴的外侧并与所述传动轴相连接的同步带轮，多个同步带轮通过同步带相连接。
7.进一步的，所述传动轴与所述第二电机通过皮带相连接。
8.进一步的，所述试样固定板包括通过螺栓连接在一起的第一试样固定板和第二试样固定板。
9.进一步的，所述滑动装置包括设置在基座上的滑轨，所述滑动机架上设置有与所述滑轨相匹配的滑块。
10.进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机均为步进电机。
11.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为，本实用新型能够确保刷镀产品的质量稳定，并且可以同时刷镀多个零件，提高了生产效率；通过设置蘸取装置，避免了人与化学镀液的直接接触，可以更好地保障人体安全；可以满足棒材或者板材的刷镀需求，适
用范围广。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
13.图1为本实用新型的立体1示意图；
14.图2为本实用新型的立体2示意图；
15.图3为试样夹持装置结构示意图；
16.图4为图3的a
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a剖视示意图；
17.图5为试样固定板的爆炸示意图；
18.其中，1为基座，2为镀液池，3为第一步进电机，4为第一电机座，5为联轴器，6为驱动连杆，7为支撑座，8为固定板，9为阻尼轴，10为微调弹簧，11为滑轨，12为滑块，13为刷板，14为滑动机架，15为第二电机座，16为第二步进电机，17为皮带轮，18为皮带，19为法兰轴承，20为固定座，21为从动连杆，22为齿条，23为齿轮，24为第三电机座，25为第三步进电机，26为棒状试样，27为板状试样，28为废液池，29为同步带，30为固定架，31为同步带轮，32为限位轴承，33为传动轴，34为试样下固定板，35为试样上固定板，36为蝶形螺母，37为螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
20.如图1
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2所示，本实用新型的自动刷镀装置，包括水平设置的基座1，基座1上自前向后依次设置有镀液池2、蘸取装置和刷镀装置，蘸取装置包括驱动连杆6，驱动连杆6的下端垂直固定有轴，轴通过联轴器5连接有第一步进电机3，第一步进电机3通过第一电机座4固定在基座1上，轴设置在支撑座7中，支撑座7固定在基座1上，驱动连杆6的上端通过法兰轴承19铰接有水平设置的固定板8，固定板8远离驱动连杆6的一端通过法兰轴承19铰接有从动连杆21，从动连杆21的上端与固定板8相铰接，下端铰接有固定座20，固定座20与基座1固定连接，驱动连杆6与从动连杆21平行设置，固定板8的下方设置有水平的刷板13，刷板13上连接有阻尼轴9，阻尼轴9贯穿固定板8并可以在固定板8中上下移动，固定板8与刷板13之间设置有微调弹簧10，以适应不同厚度的试样，刷板13的下方设置有废液池28，用于接收刷镀流下的废液。
21.刷镀装置包括设置在基座1上的滑动机架14，基座1上设置有前后方向的滑轨11，滑动机架14上设置有与滑轨11相匹配的滑块12，滑动机架14可以在机座上沿前后方向滑动，滑动机架14上设置有固定架30，固定架30上平行设置有五个传动轴33，如图4所示，传动轴33的前后两侧均设置限位轴承32，限位轴承32与固定架30固定连接，传动轴33后端连接有第二步进电机16，第二步进电机16通过第二电机座15固定在滑动机架14上，第二步进电机16的动力通过皮带轮17和皮带18传动给传动轴33，传动轴33的前端连接有试样固定板8，试样固定板8用于夹持待刷镀的试样，传动轴33的外侧通过键连接有同步带轮31，五个同步带轮31通过同步带29相连接，以实现五个传动轴33的同步运动，如图3、图5所示，试样固定
板8包括试样上固定板35和试样下固定板34，试样上固定板35和试样下固定板34通过螺栓37和蝶形螺母36连接在一起，试样上固定板35和试样下固定板34中均设置有用于夹持棒状试样26的圆形槽和用于夹持板状试样27的长方形槽，以实现棒材和板材的切换使用，试样下固定板34上设置有榫眼，试样上固定板35上设置有与榫眼相配合的榫头，试样上固定板35和试样下固定板34通榫头和榫眼进行榫卯连接，以保证试样上固定板35和试样下固定板34的相对水平，避免错位。
22.滑动机架14上设置有第三步进电机25，第三步进电机25通过第三电机座24固定在基座1上，第三步进电机25的输出轴连接有齿轮23，齿轮23与固定在基座1上的齿条22相啮合，齿条22沿前后方向设置，齿轮23带动滑动机架14沿前后方向运动，废液池28与滑动机架14固定连接在一起。
23.蘸取装置的工作原理为，第一步进电机3通过联轴器5带动驱动连杆6和固定板8在平面内做扇形运动，当驱动连杆6转到前端时，固定板8下方固定的刷板13浸入前端镀液池2进行蘸取，蘸取完成后，驱动连杆6带动固定板8，固定板8带动刷板13自前向后移动，当刷板13移动到与试样接触时，微调弹簧10被压缩，关闭第一步进电机3，至此，一个蘸取流程完成。
24.刷镀装置的工作原理为，当待刷镀的试样为板状试样27时，启动第二步进电机16，第二步进电机16通过皮带18将动力传递给传动轴33，传动轴33将动力传递给同步带轮31，并经同步带29实现五个传动轴33的同步转动，传动轴33带动板状试样27转动，当五个板状试样27均转动到待刷面处于水平状态时关闭第二步进电机16，启动第三步进电机25，第三步进电机25可以驱动齿轮23正转和反转，齿轮23与齿条22不断啮合，带动滑动机架14在滑轨11上前后往复运动，板状试样27在刷板13的下方沿前后方向水平移动，配合上蘸取装置不断地在刷板（13）下进行刷镀；当待刷镀的试样为棒状试样26时，启动第二步进电机16，第二步进电机16通过皮带18将动力传递给传动轴33，传动轴33将动力传递给同步带轮31，并经同步带29实现五个传动轴33的同步转动，传动轴33带动棒状试样26转动，同时，启动第三步进电机25，第三步进电机25可以驱动齿轮23正转和反转，齿轮23与齿条22不断啮合，带动滑动机架14在滑轨11上前后往复运动，棒状试样26在刷板13的下方既沿前后方向水平移动又沿自身轴线转动，配合上蘸取装置不断地在刷板（13）下进行刷镀。
25.本实用新型提供了一种自动刷镀装置，一方面确保刷镀工艺和产品质量的一致性、稳定性，另一方面可以同时刷镀数件结构件，大大提高生产效率；另外，还提供了一种自动蘸取镀液的装置，一方面解放人力，与化学镀液隔离，可以更好地保障人体安全，另一方面为自动刷镀提供有力高效自动刷镀保障；第三，本装置可以装配棒状、板状等试样，可以刷镀棒状、板状等多件不同形状构件，更有效地满足常见工程应用刷镀件的需求。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。