一种电镀用穿孔阳极板的制作方法

1.本实用新型涉及一种电镀用穿孔阳极板，尤其涉及适用于碱性镀锌溶液的不溶性阳极板，属于电镀加工领域。


背景技术：

2.采用碱性镀锌方法电镀工件时，镀锌槽需要过滤循环装置，镀锌槽内溶液循环流动，以便补充锌离子，保证镀锌槽正常使用。当采用非穿孔极板时，阻挡了溶液的流动，使溶液流动缓慢且不均匀，工件电镀区域内锌离子补充不及时，不能满足工件电镀对锌离子的要求，会影响镀层的质量。另一方面，传统极板通常由铁质板材制作，电阻较大，导电性能不好，并且铁板较易锈蚀，使用寿命短，而且产生的铁锈脱落掉入镀锌槽，会造成镀锌溶液污染。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中一个或者多个问题，本实用新型的目的是提出提供一种电镀用穿孔阳极板，能够实现下述一个或多个目的：能够降低电镀极板对于电解溶液流动性的影响，提高工件镀层的质量；能够降低阳极板自身的腐蚀，增加阳极板的使用寿命，也减少对于电镀液的污染。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
5.本实用新型公开的一种电镀用穿孔阳极板，由一块金属板制成，包括挂钩、极板主体、通孔阵列。
6.所述挂钩为所述金属板经过折弯成型，并与导电极杆连接，将所述一种电镀用穿孔阳极板悬挂于镀锌槽中。
7.进一步的，所述挂钩的折弯半径与导电阳极杆的半径相同，使得所述挂钩与导电阳极杆充分接触，以便保证良好的导电特性；
8.所述极板主体与所述挂钩为一个整体，为所述金属板折弯后的平整部分；
9.进一步的，所述极板主体的尺寸与镀锌槽的尺寸相关；
10.所述通孔阵列均匀分布在所述极板主体上，起到增加电解液流动性的功能；
11.进一步的所述通孔阵列的孔径大小以及通孔数量与所述极板主体的尺寸相关；
12.本实用新型公开的一种电镀用穿孔阳极板，其表面经过电镀镍处理，镀层厚度不得低于25μm。
13.本实用新型公开的一种电镀用穿孔阳极板的制作方法为：
14.第一步，根据镀锌槽的尺寸，确定极板主体尺寸，裁剪相应尺寸的金属板；
15.第二步，根据极板主体的尺寸，确定通孔阵列的几何尺寸和数量；
16.第三步，根据导电阳极杆的直径尺寸，对已形成通孔阵列的金属板同直径折弯，完成挂钩部分的成型；
17.第四步，对已成型的一种电镀用穿孔阳极板进行表面电镀镍处理。
18.本实用新型公开的一种电镀用穿孔阳极板，其具体的工作过程与一般的电镀用阳极板完全相同，区别在于本实用新型的一种电镀用穿孔阳极板表面的通孔阵列，能够降低电镀极板对于电解溶液流动性的影响，提高工件镀层的质量；并且本实用新型的一种电镀用穿孔阳极板表面经过电镀镍处理，能够降低阳极板自身的腐蚀，增加阳极板的使用寿命，也减少对于电镀液的污染。
19.有益效果：
20.1、本实用新型公开的一种电镀用穿孔阳极板，通过其表面的通孔阵列，能够降低电镀极板对于电解溶液流动性的影响，提高工件镀层的质量。
21.2、本实用新型公开的一种电镀用穿孔阳极板，其表面经过电镀镍处理，能够降低阳极板自身的腐蚀，增加阳极板的使用寿命，也减少对于电镀液的污染。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种电镀用穿孔阳极板的结构示意图；
23.其中，1
‑
挂钩、2
‑
极板主体、3
‑
通孔阵列。
具体实施方式
24.为了更好的说明本实用新型的目的和优点，下面结合附图和实例对实用新型内容做进一步说明。
25.实施例1：
26.如图1所示，本实施例公开的一种电镀用穿孔阳极板，包括挂钩1、极板主体2和通孔阵列3，其中挂钩1与极板主体2为一个整体，由10mm厚的低碳钢铁板制成，通孔阵列3均匀分布在极板主体2上。
27.本实施例公开的一种电镀用穿孔阳极板通过以下工艺步骤制成：
28.第一步，根据镀锌槽的尺寸，确定极板主体2的尺寸，裁剪相应尺寸的10mm厚800mm*170mm的低碳钢铁板；
29.第二步，根据极板主体2的尺寸，确定通孔阵列3为53个半径为10mm的通孔，并均匀分布在极板主体2的表面上；
30.第三步，根据导电阳极杆的直径尺寸，对已形成通孔阵列3的金属板同直径折弯，完成挂钩1部分的成型；
31.第四步，对已成型的一种电镀用穿孔阳极板进行表面电镀镍处理。
32.本实施例公开的一种电镀用穿孔阳极板，其具体的工作过程与一般的电镀用阳极板完全相同，区别在于本实施例的一种电镀用穿孔阳极板表面的通孔阵列，能够降低电镀极板对于电解溶液流动性的影响，提高工件镀层的质量；并且本实施例的一种电镀用穿孔阳极板表面经过电镀镍处理，能够降低阳极板自身的腐蚀，增加阳极板的使用寿命，也减少对于电镀液的污染。
33.以上所述的具体描述，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电镀用穿孔阳极板，其特征在于，包括挂钩(1)、极板主体(2)、通孔阵列(3)；所述极板主体(2)与所述挂钩(1)为一个整体，为一块金属板折弯后成形，所述通孔阵列(3)均匀分布在所述极板主体(2)上，所述挂钩(1)与导电极杆连接，并将所述一种电镀用穿孔阳极板悬挂于镀锌槽中。2.根据权利要求1所述一种电镀用穿孔阳极板，其特征在于，表面经过电镀镍处理，镀层厚度不得低于25μm。3.根据权利要求2所述一种电镀用穿孔阳极板，其特征在于，所述挂钩(1)的折弯半径与导电阳极杆的半径相同，使得所述挂钩与导电阳极杆充分接触，以便保证良好的导电特性，所述极板主体(2)的尺寸与镀锌槽的尺寸相关，所述通孔阵列(3)的孔径大小以及通孔数量与所述极板主体的尺寸相关。4.根据权利要求3所述一种电镀用穿孔阳极板，其特征在于，制作方法为：第一步，根据镀锌槽的尺寸，确定极板主体(2)尺寸，裁剪相应尺寸的金属板；第二步，根据极板主体(2)的尺寸，确定通孔阵列(3)的几何尺寸和数量；第三步，根据导电阳极杆的直径尺寸，对已形成通孔阵列的金属板同直径折弯，完成挂钩(1)部分的成型；第四步，对已成型的一种电镀用穿孔阳极板进行表面电镀镍处理。5.根据权利要求4所述一种电镀用穿孔阳极板，其特征在于，通过通孔阵列，能够降低电镀极板对于电解溶液流动性的影响，提高工件镀层的质量；所述一种电镀用穿孔阳极板表面经过电镀镍处理，能够降低阳极板自身的腐蚀，增加阳极板的使用寿命，也减少对于电镀液的污染。

技术总结
本实用新型公开的一种电镀用穿孔阳极板，涉及适用于碱性镀锌溶液的不溶性阳极板，属于电镀加工领域。本实用新型包括挂钩、极板主体和通孔阵列，其中挂钩与极板主体为一个整体，由同一块金属板制成，通孔阵列均匀分布在极板主体上。一种电镀用穿孔阳极板通过裁剪下料、通孔整列成型、折弯挂钩成型和表面电镀处理的工艺过程制成。本实用新型的一种电镀用穿孔阳极板，由于采用表面通孔阵列，能够降低电镀极板对于电解溶液流动性的影响，提高工件镀层的质量；本实用新型的一种电镀用穿孔阳极板表面经过电镀镍处理，能够降低阳极板自身的腐蚀，增加阳极板的使用寿命，也减少对于电镀液的污染。染。染。


技术研发人员：刘力勤 琚红亮 郭旭东 宋家宁 赵鹏
受保护的技术使用者：淮海工业集团有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/9/3