一种激光模板抛光用便于检修的夹具的制作方法

本实用新型涉及抛光夹具技术领域，具体为一种激光模板抛光用便于检修的夹具。

背景技术：

在smt激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响smt激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。在日常的夹具使用中，由于夹具各个零部件之间产生的转动会导致其产生磨损，从而影响对模板夹持时的准确度，并且由于通常的夹具不具有检修口，不便于对夹具进行日常的维护与保养。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光模板抛光用便于检修的夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在日常的夹具使用中，由于夹具各个零部件之间产生的转动会导致其产生磨损，从而影响对模板夹持时的准确度，并且由于通常的夹具不具有检修口，不便于对夹具进行日常的维护与保养的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光模板抛光用便于检修的夹具，包括盒体，所述盒体的顶部侧壁位于其中心位置开设有矩形放置槽，所述盒体围绕矩形放置槽四周的顶部侧壁贯穿开设有四个弧形滑槽，所述盒体的顶部侧壁靠近四个所述弧形滑槽的位置固定连接有四个固定销，所述盒体的内侧底部侧壁通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮的上侧侧壁固定连接有转盘，所述转盘与盒体的内侧顶部侧壁转动连接设置，所述转盘的上侧侧壁均匀固定连接有四个转动轴，所述转动轴插设于所述弧形滑槽的内侧侧壁设置，四个所述转动轴的外侧侧壁均转动连接有挤压杆，所述挤压杆的侧壁开设有滑槽，所述固定销与滑槽的内侧侧壁滑动连接设置，所述盒体靠近蜗轮的内侧两侧侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿盒体的侧壁设置，所述蜗杆与蜗轮相啮合设置，所述盒体的一侧侧壁开设有检修口，所述检修口的两侧侧壁之间通过阻力转轴转动连接有检修门。

优选地，所述蜗杆的一端侧壁固定连接有手轮。

优选地，所述固定销的顶部侧壁设有挡肩，所述挡肩大于滑槽的宽度。

优选地，所述检修门的外侧侧壁固定连接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

优选地，所述检修门的大小与检修口的大小相匹配，且检修门的侧壁设有密封条。

优选地，四个所述挤压杆的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过盒体、弧形滑槽、固定销、转动轴、挤压杆与滑槽等组件的设置，将待夹持的模板放入到盒体顶部侧壁开设的矩形放置槽内，转动手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动将带动与其相啮合的蜗轮转动，当蜗轮转动时，其顶部侧壁固定连接的转盘随之转动，由于转盘顶部侧壁固定连接的转动轴在弧形滑槽中滑动连接设置，当转盘转动时，转动轴沿弧形滑槽内壁滑动，从而使与其转动连接的挤压杆转动，由于挤压杆侧壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有固定销，当转盘带动挤压杆转动时，挤压杆转动的同时将沿着其滑槽方向滑动，当转动轴带动挤压杆移动到弧形滑槽的顶端时，此时挤压杆将把放置于矩形放置槽内的模板进行夹紧，从而完成夹持动作；同时，由于挤压杆为环形阵列分布设置，可以保证对模板夹紧时的受力均匀，确保其位置的准确度；

2.通过检修口、检修门等组件的设置，由于蜗杆、蜗轮为啮合设置，当使用时间过长时，需要对其进行检修查看其磨损程度，以便知道何时进行更换零件，并且可以通过检修口对蜗杆、蜗轮涂抹润滑油，从而减小两者之间的摩擦力，便于对其日常的维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光模板抛光用便于检修的正视夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光模板抛光用便于检修的夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光模板抛光用便于检修的夹具的底部剖视结构示意图。

图中：1、盒体；2、弧形滑槽；3、矩形放置槽；4、固定销；5、转动轴；6、挤压杆；7、滑槽；8、检修门；9、把手；10、检修口；11、转盘；12、手轮；13、蜗轮；14、转轴；15、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种激光模板抛光用便于检修的夹具，包括盒体1，盒体1的顶部侧壁位于其中心位置开设有矩形放置槽3，盒体1围绕矩形放置槽3四周的顶部侧壁贯穿开设有四个弧形滑槽2，盒体1的顶部侧壁靠近四个弧形滑槽2的位置固定连接有四个固定销4，固定销4的顶部侧壁设有挡肩，挡肩大于滑槽7的宽度，防止挤压杆6的脱落，盒体1的内侧底部侧壁通过转轴14转动连接有蜗轮13，蜗轮13的上侧侧壁固定连接有转盘11，转盘11与盒体1的内侧顶部侧壁转动连接设置，转盘11的上侧侧壁均匀固定连接有四个转动轴5，转动轴5插设于弧形滑槽2的内侧侧壁设置，四个转动轴5的外侧侧壁均转动连接有挤压杆6，四个挤压杆6的长度相等，便于对模板进行挤压夹紧，保证其受力均匀，挤压杆6的侧壁开设有滑槽7，固定销4与滑槽7的内侧侧壁滑动连接设置，盒体1靠近蜗轮13的内侧两侧侧壁之间转动连接有蜗杆15，蜗杆15的一端侧壁固定连接有手轮12，便于转动蜗杆15，从而实现对模版进行夹紧，蜗杆15的一端贯穿盒体1的侧壁设置，蜗杆15与蜗轮13相啮合设置，盒体1的一侧侧壁开设有检修口10，检修口10的两侧侧壁之间通过阻力转轴转动连接有检修门8，检修门8的大小与检修口10的大小相匹配，且检修门8的侧壁设有密封条，便于对检修口10进行密封，防止灰尘的进入，检修门8的外侧侧壁固定连接有把手9，把手9的表面设有防滑纹，便于打开检修门8，从而对蜗杆15与蜗轮13进行检修保养。

本实用新型中，将待夹持的模板放入到盒体1顶部侧壁开设的矩形放置槽3内，转动手轮12，手轮12带动蜗杆15转动，蜗杆15的转动将带动与其相啮合的蜗轮13转动，当蜗轮13转动时，其顶部侧壁固定连接的转盘11随之转动，由于转盘11顶部侧壁固定连接的转动轴5在弧形滑槽2中滑动连接设置，当转盘11转动时，转动轴5沿弧形滑槽2内壁滑动，从而使与其转动连接的挤压杆6转动，由于挤压杆6侧壁开设有滑槽7，且滑槽7内壁滑动连接有固定销4，当转盘11带动挤压杆6转动时，挤压杆6转动的同时将沿着其滑槽7方向滑动，当转动轴5带动挤压杆6移动到弧形滑槽2的顶端时，此时挤压杆6将把放置于矩形放置槽内3的模板进行夹紧，从而完成夹持动作；同时，由于挤压杆6为环形阵列分布设置，可以保证对模板夹紧时的受力均匀，确保其位置的准确度；由于蜗杆15、蜗轮13为啮合设置，当使用时间过长时，需要对其进行检修查看其磨损程度，以便知道何时进行更换零件，并且可以通过检修口10对蜗杆15、蜗轮13涂抹润滑油，从而减小两者之间的摩擦力，便于对其日常的维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。