一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法与流程

本申请涉及电极箔的领域，尤其是涉及一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法。

背景技术：

目前，在铝电解电容器用阳极箔的生产工艺中，为了扩大其有效表面积，增加单位面积的静电容量，一般先采用电化学反应来腐蚀铝箔表面，然后将腐蚀过的铝箔再经过化成工序在铝箔的表面形成耐不同电压等级的厚度不同的氧化膜。

如图1所示，在铝箔05的化成工序中，铝箔05通过导电辊3以及导辊组件经过化成槽01，化成槽01内设有化成液02，而化成槽01内还设有导电框架4，在对铝箔05进行化成时，导电辊3与化成电源正极连接，而导电框架4与负极连接，从而使得通过化成槽01的铝箔05表面形成氧化膜。

但是，针对上述中的相关技术，发明人认为：在实际生产过程中，由于厂房接电设备的接入情况不同，可能会导致化成槽对应设置的化成电源电压不稳，进而造成实际化成电源的电流电压不稳，进而影响到铝箔的电解化成。

技术实现要素：

为了稳定铝箔电解化成时的电流，本申请提供一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法。

本申请提供的一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法采用如下的技术方案：

一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置，包括机架，所述机架上沿铝箔延伸方向依次设有用于导向铝箔的导向组件、转动安装于所述机架上的导电辊、安装于所述机架上并与化成电源负极连接的导电框架；所述导电辊与化成电源正极连接，所述导电框架底端延伸至化成槽内的化成液内；所述机架上安装有用于调节所述导电辊竖直升降的电动调节组件，所述机架上还设有连接于所述导电辊与化成电源之间的电流检测模块、与所述电流检测模块电连接的控制器，所述电流检测模块检测电流信号并传递至控制器，所述控制器用于根据接收的电流信号变化驱动所述电动调节组件。

通过采用上述技术方案，铝箔依次通过所述导向组件、所述导电辊延伸至化成槽内，然后铝箔平行绕过导电框架后延伸出化成槽，在此过程中，导电辊与化成电源正极连接，导电框架与化成电源负极连接，从而使得进入化成槽内的铝箔电化学氧化；而当化成电源与导电辊之间的电流改变时，电流检测模块检测到该电流变化，并发送信号至控制器，控制器发送驱动信号至电动调节组件，调节导电辊升降，得以调节铝箔通电段的长度，进而调节了接入化成电源的铝箔阻值，起到调节通过铝箔的电流值的作用，直至电流检测模块检测到的电流值恢复至初始值，稳定了铝箔电解化成时的电流电压，防止电流不稳影响到铝箔的电解化成。

优选的，所述机架的两侧内侧壁上均开设有沿竖直方向延伸的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降块，所述升降块上开设有转动孔；所述导电辊包括绝缘内辊、套设于所述绝缘内辊上并与之固定的导电套管以及固定于所述导电套管一端的导电端盖，所述导电端盖上成型有导电柱，所述导电柱上套设并固定有转动套，所述转动套穿设于所述机架一侧的升降块上；所述机架靠近所述导电端盖的一侧外侧壁上固定有固定架，所述固定架内侧壁固定有导电片，所述导电片与化成电源之间通过导线连接，且所述导电片靠近所述导电辊的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽；所述导电柱远离所述导电端盖的端部延伸至所述滑槽内并与滑槽滑移配合，且所述导电柱与所述导电片接触。

通过采用上述技术方案，升降块滑动安装在机架的升降槽内，且升降块与导电辊转动连接，从而使得导电辊得以与机架转动连接并实现竖直升降；而导电辊上导电柱的设置以及固定架上导电片的设置，使得导电辊在竖直升降时仍能与化成电源保持电连接，结构稳固。

优选的，所述电动调节组件包括固定于所述机架远离所述固定架一侧外侧壁上的第一电动缸，所述第一电动缸活塞杆端部与机架该侧的升降块固定连接；所述电流检测模块耦接于化成电源与所述导电柱之间的导线上，用于检测导线的电流值；所述控制器与所述第一电动缸电连接。

通过采用上述技术方案，当电流检测模块检测到化成电源与导电柱之间的导线上的电流值改变时，控制器接收到电流值改变信号并发送调节信号至第一电动缸，使得第一电动缸驱动升降块升降，从而使得导电辊得以被竖直调节。

优选的，所述导向组件包括转动安装于所述机架内的导向辊、固定于机架内的第二电动缸、固定于所述第二电动缸活塞杆端部上的转动架、转动安装于所述转动架上的压辊；所述第二电动缸和所述转动架均设置于所述导电辊与所述导向辊之间；所述第二电动缸与所述控制器电连接；所述机架内通过的铝箔呈s形依次绕过所述导向辊、所述压辊、所述导电辊并延伸至化成槽内。

通过采用上述技术方案，当控制器发送调节信号至第一电动缸上时，控制器同时发送调节信号至第二电动缸，使得第二电动缸驱动压辊竖直移动，配合导电辊的竖直移动进行调节，从而有利于防止铝箔由于导电辊的调节而折断损伤。

优选的，所述压辊的辊面上开设有沿所述压辊轴线方向延伸的条形槽，所述条形槽内固定有突出条形槽槽口的弹性条。

通过采用上述技术方案，弹性条的设置，使得压辊与铝箔之间柔性接触，有利于释放铝箔由于导电辊移动而产生的应力，进一步有利于防止铝箔被折断损伤。

一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制方法，包括如下步骤：s1、调试工艺，确定铝箔化成额定电流值；s2、实时检测化成电源与导电辊之间的电流值；s3、根据检测的电流值与额定电流值的差值调节所述导电辊升降，以调节铝箔通电段长度，从而调节电流值。

通过采用上述技术方案，对化成电流进行实时检测并调节，使得化成电流更稳定，从而使得铝箔各段化成氧化形成的氧化膜厚度更均匀，有利于提升铝电解电容器用阳极箔的产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当化成电源与导电辊之间的电流改变时，电流检测模块检测到该电流变化，并发送信号至控制器，控制器发送驱动信号至电动调节组件，调节导电辊升降，得以调节铝箔通电段的长度，进而调节了接入化成电源的铝箔阻值，起到调节通过铝箔的电流值的作用，直至电流检测模块检测到的电流值恢复至初始值，稳定了铝箔电解化成时的电流电压，防止电流不稳影响到铝箔的电解化成；

2.导电辊上导电柱的设置以及固定架上导电片的设置，使得导电辊在竖直升降时仍能与化成电源保持电连接，结构稳固；

3.对化成电流进行实时检测并调节，使得化成电流更稳定，从而使得铝箔各段化成氧化形成的氧化膜厚度更均匀，有利于提升铝电解电容器用阳极箔的产品质量。

附图说明

图1是现有铝箔化成工艺的原理示意图。

图2是申请实施例的腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置的结构示意图。

图3是机架垂直于其自身长度方向的竖直截面示意图。

图4是压辊的横截面示意图。

附图标记说明：01、化成槽；02、化成液；05、铝箔；1、机架；11、升降槽；12、升降块；13、固定架；131、导电片；132、滑槽；14、导线；15、电流检测模块；16、控制器；2、导向组件；21、导向辊；22、第二电动缸；23、转动架；24、压辊；241、条形槽；242、弹性条；3、导电辊；31、绝缘内辊；32、导电套管；33、导电端盖；331、导电柱；332、转动套；4、导电框架；41、绝缘块；5、电动调节组件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置及方法。

参照图2，腐蚀铝箔化成的电流均流控制装置包括设置于化成槽01上侧的机架1、沿通过机架1的铝箔05延伸方向依次设置的导向组件2、导电辊3和导电框架4。机架1为横截面呈倒u形的板状结构，其长度方向水平，且铝箔05进入化成槽01前通过机架1。导电框架4为矩形板状，由铜制成，其上端与机架1靠近化成槽01的端部之间固定连接有绝缘块41，且导电框架4下端延伸至化成槽01内，此外，导电框架4与化成电源负极连接。

参照图2，导向组件2包括转动安装于机架1内的导向辊21、固定于机架1内的第二电动缸22、固定于第二电动缸22活塞杆端部上的转动架23、转动安装于转动架23上的压辊24，导向辊21设置于机架1远离化成槽01的一端，且导向辊21的轴线水平并与机架1的长度方向垂直设置。第二电动缸22的活塞杆朝下设置，故而转动架23设置于第二电动缸22下侧。转动架23为龙门架结构，呈倒u形，且压辊24设置于转动架23内，此外，压辊24设置于机架1中部。当第二电动缸22启动时，第二电动缸22活塞杆端部驱动转动架23竖直移动，使得压辊24升降。

参照图2、图3，机架1的两侧侧壁上均开设有升降槽11，升降槽11为条形，其沿竖直方向延伸，且升降槽11内滑动安装有升降块12，升降块12为水平截面呈工字形的块状结构，且升降块12通过升降槽11嵌设于机架1侧壁上，使得升降块12得以竖直滑动。升降块12平行于机架1内侧壁的侧壁上开设有转动孔，转动孔为圆孔。

参照图2、图3，导电辊3包括绝缘内辊31、套设于绝缘内辊31上并与之固定的导电套管32以及固定于导电套管32一端的导电端盖33。绝缘内辊31为陶瓷材质，导电套管32为开口呈圆形的圆筒状结构，且导电套管32由铜制成。导电端盖33固定于导电套管32一端，且导电端盖33一侧与绝缘内辊31端面贴合，另一侧端面中心成型有导电柱331。导电柱331、导电端盖33均为铜制，此外导电柱331上套设并固定有转动套332。转动套332为陶瓷材质，且转动套332通过转动孔穿设于一个升降块12上，而绝缘内辊31远离转动套332的一端过转动孔穿入另一个升降块12上，使得导电辊3与两块升降块12转动连接。机架1内通过的铝箔05呈s形依次绕过导向辊21、压辊24、导电辊3并延伸至化成槽01内，且化成槽01内的铝箔05绕过导电框架4底部并延伸出化成槽01。

参照图2、图3，机架1靠近转动套332的一侧侧壁外设有固定架13，固定架13呈u形板状，其两端与机架1的外侧壁固定连接，且固定架13的内侧壁固定有导电片131，导电片131与固定架13内侧壁贴合设置，且导电片131靠近导电辊3的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽132，滑槽132的开口呈条形，而导电柱331远离导电端盖33的一端穿过升降块12并延伸至滑槽132内，此外，导电柱331端部与滑槽132两侧内侧壁滑移配合，使得导电柱331与导电片131接触。导电片131与化成电源之间连接有导线14，而固定架13上固定安装有电流检测模块15，电流检测模块15为霍尔式电流传感器，且导线14贯穿电流检测模块15，使得电流检测模块15得以检测导线14上的电流值。

参照图3，机架1远离固定架13的一侧设有电动调节组件5，电动调节组件5包括固定于机架1远离固定架13一侧外侧壁上的第一电动缸，第一电动缸活塞杆竖直朝下设置，第一电动缸活塞杆端部与机架1该侧的升降块12固定连接。当第一电动缸启动时，第一电动缸驱动升降块12竖直移动，从而驱动了导电辊3升降。而固定架13顶部固定有控制器16，控制器16与电流检测模块15电连接，且第一电动缸与第二电动缸22均与控制器16电连接。

当铝箔05依次通过所述导向组件2、所述导电辊3延伸至化成槽01内，然后铝箔05平行绕过导电框架4后延伸出化成槽01，在此过程中，导电辊3与化成电源正极连接，导电框架4与化成电源负极连接，从而使得进入化成槽01内的铝箔05电化学氧化，形成氧化膜。

而当化成电源与导电辊3之间的电流改变时，电流检测模块15检测到该电流变化，并发送信号至控制器16，控制器16发送驱动信号至第一电动缸，第一电动缸驱动导电辊3升降，得以调节铝箔05通电段的长度，进而调节了接入化成电源的铝箔05阻值，起到调节通过铝箔05的电流值的作用，直至电流检测模块15检测到的电流值恢复至初始值，稳定了铝箔05电解化成时的电流电压，防止电流不稳影响到铝箔05的电解化成。而控制器16发送驱动信号至第一电动缸的同时也发送驱动信号至第二电动缸22，第二电动缸22驱动压辊24竖直移动，配合导电辊3的竖直移动进行调节，从而有利于防止铝箔05由于导电辊3的调节而折断损伤。此外，结合图4所示，压辊24的辊面上开设有沿压辊24轴线方向延伸的多个条形槽241，多个条形槽241环绕压辊24的轴线均匀分布，而条形槽241内固定有突出条形槽241槽口的弹性条242。弹性条242的设置，使得压辊24与铝箔05之间柔性接触，有利于释放铝箔05由于导电辊3移动而产生的应力，进一步有利于防止铝箔05被折断损伤。

参照图2-4，腐蚀铝箔化成的电流均流控制方法包括如下步骤：s1、调试工艺，确定铝箔05化成额定电流值；s2、实时检测化成电源与导电辊3之间的电流值；s3、根据检测的电流值与额定电流值的差值调节导电辊3升降，以调节铝箔05通电段长度，从而调节电流值。

本申请实施例一种腐蚀铝箔化成的电流均流控制方法的实施原理为：对化成电流进行实时检测并调节，使得化成电流更稳定，从而使得铝箔05各段化成氧化形成的氧化膜厚度更均匀，有利于提升铝电解电容器用阳极箔的产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。