一种再造烟叶生产用原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及再造烟叶生产技术领域，具体为一种再造烟叶生产用原料输送装置。

背景技术：

香烟对于我们来说并不陌生，通过使用明火将香烟中的烟叶点燃，而后进行吸吮烟雾，而随着烟叶的发展，再造烟叶越来越受欢迎，将烟叶经浸泡提取后使固液分离，然后借鉴造纸工艺将固形物抄造成型为片基，而提取液则经浓缩调配后涂布加料于片基，所得到的产品即造纸法再造烟叶，再造烟叶经过重组加工，具有结构疏松，易于燃烧，可有效降低焦油与co释放量，改善吸味质量。

但在对再造烟叶生产的过程中也存在一些问题，例如，常见的送料装置采用批量送料的方式，从而在送料的过程中难以确保送料的均匀性，且因烟叶中含有较多的水分，从而在送料的过程中烟叶易附着在传送带上，需要人工进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再造烟叶生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出送料的过程中难以确保送料的均匀性，送料的过程中烟叶易附着在传送带上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再造烟叶生产用原料输送装置，包括装置外箱、第一转动轴、放置板、回位弹簧和第二转动轴，所述装置外箱底端安装有支撑底座，且装置外箱右下端安装有出料管，并且装置外箱上安装有限位板，同时限位板与传送带相互贴合，所述第一转动轴与传送带相互连接，且第一转动轴与装置外箱相互连接，并且装置外箱上放置有第一电动机，同时第一电动机与第一转动轴相互连接，所述放置板安装在装置外箱上，且放置板上放置有烘干装置，并且装置外箱上安装有进料管，同时进料管与分料板相互贴合，所述回位弹簧与分料板相互连接，且回位弹簧安装在进料管上，并且分料板与转动轮相互贴合，所述第二转动轴上安装有转动轮，且第二转动轴上安装有皮带轮，并且第二转动轴与第二电动机相互连接，同时第二电动机放置在装置外箱上，所述第二转动轴上安装有承接板，且承接板与装置外箱相互贴合，并且第二转动轴上安装有搅拌板，所述装置外箱上安装有固定滚珠，且固定滚珠与承接板相互贴合。

优选的，所述限位板共设置有3个，且限位板设置为表面光滑的不锈钢材质。

优选的，所述分料板设置为方形板状结构，且分料板通过进料管上开设的凹槽与进料管构成滑动连接。

优选的，所述转动轮通过第二转动轴与装置外箱构成转动机构，且转动轮由2个直径不同的半圆构成，并且转动轮上两个半圆之间的半径差与分料板的长度相等。

优选的，所述承接板关于第二转动轴的中心对称设置有2个，且承接板通过装置外箱上开设的凹槽与装置外箱构成滑动连接。

优选的，所述搅拌板关于第二转动轴的中心呈等角度交错分布，且搅拌板外表面设置为光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再造烟叶生产用原料输送装置，通过搅拌板的转动，实现对烟叶进行搅拌，使烟叶铺设的更加均匀，通过烘干装置对烟叶进行烘干，保证送料效果，通过转动轮的转动，对分料板的位置进行改变，从而实现间歇式下料；

1.通过第二转动轴的转动，带动搅拌板进行转动，即通过搅拌板实现对烟叶进行搅拌，使烟叶分布的更加均匀，并且通过烘干装置实现对烟叶进行烘干，避免在送料的过程中烟叶附着在传送带上，影响送料效果；

2.通过第二转动轴与皮带轮实现联动效果，从而通过第二转动轴的转动，带动转动轮进行转动，实现对分料板的位置进行改变，即实现间歇式下料，且避免下料过多而发生堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型烘干装置主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌板侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置外箱；2、支撑底座；3、出料管；4、限位板；5、传送带；6、第一转动轴；7、第一电动机；8、放置板；9、烘干装置；10、进料管；11、分料板；12、回位弹簧；13、转动轮；14、第二转动轴；15、皮带轮；16、第二电动机；17、承接板；18、固定滚珠；19、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种再造烟叶生产用原料输送装置，包括装置外箱1、支撑底座2、出料管3、限位板4、传送带5、第一转动轴6、第一电动机7、放置板8、烘干装置9、进料管10、分料板11、回位弹簧12、转动轮13、第二转动轴14、皮带轮15、第二电动机16、承接板17、固定滚珠18和搅拌板19，装置外箱1底端安装有支撑底座2，且装置外箱1右下端安装有出料管3，并且装置外箱1上安装有限位板4，同时限位板4与传送带5相互贴合，第一转动轴6与传送带5相互连接，且第一转动轴6与装置外箱1相互连接，并且装置外箱1上放置有第一电动机7，同时第一电动机7与第一转动轴6相互连接，放置板8安装在装置外箱1上，且放置板8上放置有烘干装置9，并且装置外箱1上安装有进料管10，同时进料管10与分料板11相互贴合，回位弹簧12与分料板11相互连接，且回位弹簧12安装在进料管10上，并且分料板11与转动轮13相互贴合，第二转动轴14上安装有转动轮13，且第二转动轴14上安装有皮带轮15，并且第二转动轴14与第二电动机16相互连接，同时第二电动机16放置在装置外箱1上，第二转动轴14上安装有承接板17，且承接板17与装置外箱1相互贴合，并且第二转动轴14上安装有搅拌板19，装置外箱1上安装有固定滚珠18，且固定滚珠18与承接板17相互贴合。

本例中限位板4共设置有3个，且限位板4设置为表面光滑的不锈钢材质，通过上述结构，便于通过限位板4对烟叶进行限位，且限位板4设置为表面光滑的不锈钢材质，避免烟叶附着在限位板4上；

分料板11设置为方形板状结构，且分料板11通过进料管10上开设的凹槽与进料管10构成滑动连接，通过上述结构，便于分料板11在进料管10上进行自由移动；

转动轮13通过第二转动轴14与装置外箱1构成转动机构，且转动轮13由2个直径不同的半圆构成，并且转动轮13上两个半圆之间的半径差与分料板11的长度相等，通过上述结构，便于在对转动轮13进行支撑的同时不影响转动轮13的转动，转动轮13上两个半圆之间的半径差与分料板11的长度相等，便于通过转动轮13的转动，实现对分料板11的位置进行改变；

承接板17关于第二转动轴14的中心对称设置有2个，且承接板17通过装置外箱1上开设的凹槽与装置外箱1构成滑动连接，通过上述结构，便于通过承接板17对第二转动轴14进行支撑限位；

搅拌板19关于第二转动轴14的中心呈等角度交错分布，且搅拌板19外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过第二转动轴14的转动，带动搅拌板19进行转动，从而实现对烟叶进行搅拌。

工作原理：当需要对再造烟叶进行送料时，将烟叶通过图1中的进料管10进行加入，而后使第二电动机16与外部电源相互连接，第二电动机16便开始工作，因为第二电动机16的输出端与第二转动轴14相互连接，所以第二转动轴14便开始转动，此时第二转动轴14上安装的皮带轮15便开始转动，结合图5可知，皮带轮15与转动轮13同轴连接，转动轮13便开始转动，随着转动轮13的转动，转动轮13便不再与分料板11贴合，在分料板11上安装的处于压缩状态的回位弹簧12开始恢复形变，即分料板11向远离进料管10的方向运动，此时进料管10中的烟叶便可开始进行下料；

使图4中的第一电动机7与外部电源相互连接，第一电动机7便开始工作，因为第一电动机7的输出端与第一转动轴6相互连接，第一转动轴6便开始转动，第一转动轴6与传送带5的转轮相互连接，此时传送带5也开始转动，即图1中的传送带5便开始顺时针转动，即实现对烟叶进行送料，随着第二转动轴14的转动，第二转动轴14上安装的搅拌板19便开始转动，即实现通过搅拌板19对烟叶进行搅拌，使烘干装置9开始工作，此时烘干装置9便对传送带5上端的烟叶进行烘干，更便于进行送料，烘干后的烟叶通过装置外箱1上开设的凹槽以及出料管3进行出料，即实现对烟叶进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。