打壳锤头加装套筒的制作方法

本实用新型涉及打壳锤头相关技术领域，具体为打壳锤头加装套筒。

背景技术：

电解槽打壳锤头是电解铝生产中的关键易损耗材之一，长时间处于高温、强腐蚀的环境下高频率的磨损极易损坏，普通材质的锤头三个月的使用寿命，不仅增加了大量的维护更换成本和工作量，影响原铝质量，而且因普通钢材易粘附电解质的特性，容易造成杆头结球现象，直接影响电解槽稳定运行，套筒，套在管子等外面的筒状物件，起保护、加强固定或连接作用。

但是目前使用的打壳锤头加装套筒，不具备升降杆的设置，在使用过程中无法对该装置进行有效的调节，容易导致该装置使用不便利，从而降低了该装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供打壳锤头加装套筒，以解决上述背景技术中提出的目前使用的打壳锤头加装套筒，不具备升降杆的设置，在使用过程中无法对该装置进行有效的调节，容易导致该装置使用不便利，从而降低了该装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打壳锤头加装套筒，包括外壳、耐腐蚀钢板、升降杆、夹持底座、漏板和防锈铝板，所述外壳的一侧设置有打壳锤头，且打壳锤头的两侧均设置有第一卡块，同时第一卡块的一侧设置有第一卡槽，所述耐腐蚀钢板设置在外壳的外侧，且耐腐蚀钢板的一侧设置有第一固定螺栓，所述升降杆设置在外壳的内部，且升降杆的下方设置有升降台，所述夹持底座设置在外壳的内部两侧，且夹持底座的一侧设置有夹持板，所述漏板设置在外壳的内部下方，且漏板的两侧均设置有第二卡块，同时第二卡块的一侧设置有第二卡槽，所述防锈铝板设置在外壳的内侧，防锈铝板的一侧设置有第二固螺栓。

优选的，所述打壳锤头通过第一卡块与卡合连接，且第一卡块为凸形结构。

优选的，所述耐腐蚀钢板通过第一固定螺栓与外壳螺纹连接，且第一固定螺栓以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述升降台、升降杆与外壳构成升降结构，且升降杆与升降台为垂直分布。

优选的，所述夹持底座通过夹持板与外壳活动连接，且夹持板以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述漏板通过第二卡块与外壳卡合连接，且第二卡块为凸形结构。

优选的，所述防锈铝板通过第二固螺栓与外壳螺纹连接，且防锈铝板与外壳的内壁相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该打壳锤头加装套筒，通过升降杆与升降台的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的升降作用，使用时，可以针对不同长度的打壳睡头进行调节，从而调高了该套筒的实用性；

2、该打壳锤头加装套筒，通过夹持板与夹持底座的设置，可以通过两侧的夹持设置对该打壳锤头进行有效的夹持作用，避免无法对其进行固定，导致该套筒使用不便利，有效的提升了该套筒的使用效果；

3、该打壳锤头加装套筒，通过漏板的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的清理作用，避免无法对其进行清理，导致该套筒使用时内部藏有污垢堵塞套孔，提升了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型第一卡块与第一卡槽相互配合结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、打壳锤头；3、第一卡块；4、第一卡槽；5、耐腐蚀钢板；6、第一固定螺栓；7、升降杆；8、升降台；9、夹持底座；10、夹持板；11、漏板；12、第二卡块；13、第二卡槽；14、防锈铝板；15、第二固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：打壳锤头加装套筒，包括外壳1、耐腐蚀钢板5、升降杆7、夹持底座9、漏板11和防锈铝板14，外壳1的一侧设置有打壳锤头2，且打壳锤头2的两侧均设置有第一卡块3，同时第一卡块3的一侧设置有第一卡槽4，耐腐蚀钢板5设置在外壳1的外侧，且耐腐蚀钢板5的一侧设置有第一固定螺栓6，升降杆7设置在外壳1的内部，且升降杆7的下方设置有升降台8，夹持底座9设置在外壳1的内部两侧，且夹持底座9的一侧设置有夹持板10，漏板11设置在外壳1的内部下方，且漏板11的两侧均设置有第二卡块12，同时第二卡块12的一侧设置有第二卡槽13，防锈铝板14设置在外壳1的内侧，防锈铝板14的一侧设置有第二固螺栓15。

进一步的，打壳锤头2通过第一卡块3与卡合连接，且第一卡块3为凸形结构，通过第一卡块3的设置，不使用该套筒时，可以方便将打壳锤头2进行拆卸，使用时，可以起到牢固的卡合连接，有效的提高了该套筒的利用率。

进一步的，耐腐蚀钢板5通过第一固定螺栓6与外壳1螺纹连接，且第一固定螺栓6以外壳1的中轴线对称设置，通过耐腐蚀钢板5与第一固定螺栓6的设置，进行了有效的固定连接，对该套筒起到很好的防腐蚀效果，提高了该套筒的使用效果。

进一步的，升降台8、升降杆7与外壳1构成升降结构，且升降杆7与升降台8为垂直分布，通过升降杆7与升降台8的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的升降作用，使用时，可以针对不同长度的打壳锤头2进行调节，从而调高了该套筒的实用性。

进一步的，夹持底座9通过夹持板10与外壳1活动连接，且夹持板10以外壳1的中轴线对称设置升降台8和升降杆7，通过夹持板10与夹持底座9的设置，可以通过两侧的夹持设置对该打壳锤头2进行有效的夹持作用，避免无法对其进行固定，导致该套筒使用不便利，有效的提升了该套筒的使用效果。

进一步的，漏板11通过第二卡块12与外壳1卡合连接，且第二卡块12为凸形结构，通过漏板11的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的清理作用，避免无法对其进行清理，导致该套筒使用时内部藏有污垢堵塞套孔，提升了该装置的实用性。

进一步的，防锈铝板14通过第二固螺栓15与外壳1螺纹连接，且防锈铝板14与外壳1的内壁相吻合，通过防锈铝板14与第二固螺栓15的设置，进行了有效的固定连接，防止该套筒内槽生锈，影响使用效果，降低该套筒的使用率。

工作原理：对于这类打壳锤头加装套筒，首先将打壳锤头2上的第一卡块3与外壳1上的第一卡槽4活动连接，便于该套筒在使用时进行有效的拆卸更换，再将耐腐蚀钢板5通过第一固定螺栓6顺时针旋转与外壳1固定连接，从而对该套筒的外壁起到有效的防腐蚀效果，然后将升降台8通过升降杆7与外壳1进行升降连接，可根据升降杆7的调节作用针对不同长度的打壳锤头2进行调节使用，再将夹持板10通过夹持底座9与外壳1固定连接，对打壳锤头2的外壁进行有效的夹持固定，防止在使用时打壳锤头2从套筒内槽滑脱，然后将漏板11上的第二卡块12与外壳1上的第二卡槽13活动连接，漏板11可有效的排除套筒内槽的污水和灰尘，防止内部的堵塞，最后将防锈铝板14通过第二固螺栓15顺时针旋转与外壳1固定连接，对该套筒的内壁起到有效的防锈效果，就这样完成整个打壳锤头加装套筒的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。