滚镀生产用传送装置的制作方法

本申请涉及滚镀生产线的领域，尤其是涉及一种滚镀生产用传送装置。

背景技术：

滚镀即为滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

公告号为cn207793464u的中国专利公开了一种鱼钩滚镀用滚镀设备，包括滚筒，滚筒为六棱柱结构，其中五个侧面固定连接，一个侧面为可拆卸连接，五个固定连接的侧面上设有若干通孔，六棱柱结构的两个底面固定连接有齿轮ⅰ，齿轮ⅰ外侧轴动连接有固定板，固定板的另一端连接有驱动装置，驱动装置包括设于固定板之间的驱动轴和设于驱动轴的两端的齿轮ⅱ，齿轮ⅱ与齿轮ⅰ啮合，驱动轴的末端连接有与驱动第一电机的主动齿轮啮合的齿轮ⅲ，滚筒中放置有铁丝段，固定板上设有用于提升的提升杆，该滚镀设备可以减轻鱼钩间的相互绞缠，提高最终鱼钩电镀的产品合格率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际加工时，通常利用行车起吊提升杆，以便将滚筒放入处理池内，由于行车上一般采用吊钩勾起提升杆，且提升杆为光轴，滚筒被起吊后容易左右摇摆不稳定，滚筒容易掉落，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了改善滚筒被起吊后容易左右摇摆不定而容易掉落的问题，本申请提供一种滚镀生产用传送装置。

本申请提供的一种滚镀生产用传送装置采用如下的技术方案：

一种滚镀生产用传送装置，包括两相对设置的立板、转动设置在两立板之间的滚筒以及设置在两立板相对侧壁之间的提升轴，还包括两平行设置的传送轨道、滑移设置在两传送轨道之间的龙门架、滑移设置在龙门架上的升降座，所述升降座的底部设有用于夹持提升轴的夹持机构，两所述传送轨道之间依次排列设有若干处理池，所述传送轨道上设有用于驱动龙门架沿自身长度方向滑移的传送组件，所述龙门架上设有用于驱动升降座升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，首先利用升降组件驱动升降座下降至合适高度，利用夹持组件夹持提升轴，然后利用升降组件驱动升降座上移，可将滚筒起吊，再利用传送组件驱动龙门架沿自身轴向滑移，进而带动滚筒同步移动，以便将滚筒传送至和所需要的处理池上方；采用上述结构构成的传送装置，通过夹持机构对提升轴进行夹持，使得在传送滚筒过程中，避免滚筒左右摇晃而出现掉落现象，以便能够稳定传送滚筒，提高了加工效率。

可选的，所述夹持机构包括安装在升降座底部的支座、位于支座两侧的插柱，所述支座内设有空腔，两所述插柱相互靠近的一端均伸入空腔内，所述支座的侧壁设有供插柱穿过的通孔，所述空腔内设有用于驱动两插柱相互靠近或相互远离的驱动组件，所述提升轴上且沿自身轴向设有两相对的提升块，所述提升块的侧壁设有供插柱穿过的插孔。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动两个插柱相互远离，使得插柱插入插孔内，进而通过提升块可将提升轴起吊，避免在传送滚筒过程中，滚筒左右摇晃而出现掉落现象，提高了传送滚筒过程中的稳定性，提高了工作效率。

可选的，所述驱动组件包括安装在空腔内顶壁的第一电机、与第一电机的活塞杆相连的水平锥齿轮、位于水平锥齿轮两侧的竖直锥齿轮、分别设置在两竖直锥齿轮相背离侧壁上的螺纹杆，两所述竖直锥齿轮均与水平锥齿轮啮合，所述插柱的侧壁供螺纹杆插入的调节槽，所述调节槽的槽壁设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹，所述空腔内设有用于限制插柱沿自身轴向滑移的导向件。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动水平锥齿轮转动，带动两个竖直锥齿轮转动，进而带动螺纹杆与竖直锥齿轮同步转动，由于导向件对插柱的滑移起到导向和限位作用，进而随着螺纹杆的转动，可驱动插柱沿自身轴向滑移，以便将插柱插入插孔内，通过提升块可将提升轴进行起吊。

可选的，所述导向件包括设置在空腔内侧壁的导向块，所述插柱的侧壁设有供导向块滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合，对插柱的滑移起到导向和限位作用，使得螺纹杆转动时，插柱能够沿自身轴向滑移。

可选的，所述提升轴上且沿自身轴向设有刻度线，所述提升块包括两个相互拼接连接的支块，两所述支块的相对侧壁相对设有第一弧槽，所述插孔位于两第一弧槽的相对槽壁之间，所述支块位于第一弧槽的下方均设有第二弧槽，两所述第二弧槽之间围合形成有供提升轴穿过的空间，两所述支块之间通过连接组件固定连接。

通过采用上述技术方案，根据刻度线，将支块滑移至合适位置后，利用连接组件将两个支块固定连接，进而可将提升块固定在合适位置，以便插柱能够插入插孔内，实现了对提升轴的起吊。

可选的，所述连接组件包括分别设置在两支块顶壁和底壁的连接板，两所述连接板之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将两个连接板之间固定连接，进而可将提升块固定在提升轴上；该连接方式，结构简单，方便拆装支块。

可选的，所述传送组件包括第二电机、与第二电机的驱动轴相连的丝杆以及与丝杆螺纹连接的传送块，所述传送轨道的上表面且沿自身长度方向设有供传送块滑移的传送槽，所述丝杆转动连接在传送槽内，所述龙门架的两侧竖直侧壁与传送块的上表面相连。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动丝杆转动，由于传送槽对传送块的滑移起到导向和限位作用，带动传送块在传送槽内滑移，进而带动龙门架同步滑移，可将升降座调节至合适高度，以便将插柱对准插孔。

可选的，所述升降组件包括第三电机、与第三电机的驱动轴相连的螺杆、与螺杆螺纹连接的升降块，所述龙门架的两侧竖直侧壁均设有升降槽，所述螺杆转动设置在升降槽内，所述升降座的侧壁与升降块的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，驱动螺杆转动，由于升降槽对升降块的滑移起到导向和限位作用，进而随着螺杆的转动，带动升降块在升降槽内滑移，实现了对升降座的高度调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用夹持机构对提升轴进行夹持，使得在传送滚筒过程中，避免滚筒左右摇晃而出现掉落现象，以便能够稳定传送滚筒，提高了加工效率；

2.利用驱动组件驱动两个插柱相互远离，使得插柱插入插孔内，进而通过提升块可将提升轴起吊，避免在传送滚筒过程中，滚筒左右摇晃而出现掉落现象，提高了传送滚筒过程中的稳定性，提高了工作效率；

3.根据刻度线，可将两个提升块之间的间距调节至合适位置，以便插柱能够插入插孔内，能够对提升轴稳定起吊，提高了传送滚筒过程中的稳定性。。

附图说明

图1为本申请实施例滚镀生产用传送装置的整体结构示意图。

图2是沿图1中a-a线的剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4为图1中隐藏处理池、传送轨道和龙门架的具体结构示意图。

图5是图4中b部分的放大图。

附图标记说明：1、立板；2、滚筒；3、提升轴；4、传送轨道；5、龙门架；51、立柱；52、横梁；6、升降座；7、夹持机构；71、支座；72、插柱；73、空腔；74、通孔；75、提升块；76、插孔；8、驱动组件；81、第一电机；82、水平锥齿轮；83、竖直锥齿轮；84、螺纹杆；85、调节槽；86、导向块；87、导向槽；9、处理池；10、传送组件；101、第二电机；102、丝杆；103、传送块；104、传送槽；11、升降组件；111、第三电机；112、螺杆；113、升降块；114、升降槽；12、刻度线；13、支块；14、第一弧槽；15、第二弧槽；16、连接组件；161、连接板；162、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚镀生产用传送装置。参照图1，传送装置包括两个平行设置的传送轨道4，两个传送轨道4之间滑移连接有龙门架5，龙门架5包括两个相对设置的立柱51，两个立柱51的顶端之间设有横梁52，立柱51和横梁52一体成型设置，立柱51的底端滑移连接在传送轨道4上，传送轨道4上设有用于驱动立柱51沿自身长度方向滑移的传送组件10。

两个传送轨道4之间且沿自身长度方向并排设有若干处理池9，其中一个处理池9内设有两个相互平行的立板1，立板1竖直设置，两个立板1的相对侧壁之间转动连接有滚筒2，滚筒2的侧壁上均布设有若干渗液孔，两个立板1的相对侧壁之间设有提升轴3，两个立柱51的相对侧壁之间滑移设有升降座6，升降座6的底部设有用于夹持提升轴3的夹持机构7，立柱51的侧壁设有用于驱动升降座6沿高度方向滑移的升降组件11。

加工时，首先利用升降组件11驱动升降座6下移至合适高度，以便利用夹持机构7夹持提升轴3，再利用升降组件11驱动升降座6上移，以便将滚筒2提出处理池9外，然后利用传送组件10驱动立柱51沿传送轨道4的长度方向滑移，以便将滚筒2移动至下一个处理池9内，以实现对零件的滚镀加工；采用上述结构构成的传送装置，利用夹持机构7对提升轴3夹持，避免在传送滚筒2的过程中滚筒2左右摇晃，可对滚筒2稳定传送，提高了加工效率。

参照图1，传送组件10包括安装在传送轨道4一侧端壁上的第二电机101，传送轨道4的上表面且沿自身长度方向设有传送槽104，传送槽104内转动连接有丝杆102，丝杆102的轴向与传送轨道4的轴向同向，丝杆102的一端与传送槽104的一侧短边槽壁转动连接，第二电机101的驱动轴伸入传送槽104内并与丝杆102的另一端相连，丝杆102上螺纹连接有传送块103，传送块103在传送槽104内滑移，立柱51的底端固定在传送块103的上表面；启动第二电机101，驱动丝杆102转动，由于传送槽104对传动块的滑移起到导向和限位作用，带动传送块103沿传送槽104的长度方向滑移，进而带动立柱51同步滑移，以便将滚筒2传送至合适位置。

参照图1和图2，升降组件11包括安装在立柱51顶壁的第三电机111，立柱51的侧壁且沿自身高度方向设有升降槽114，升降槽114内转动连接有螺杆112，螺杆112的轴向与立柱51的轴向同向，螺杆112上螺纹连接有升降块113，升降块113在升降槽114内滑移，升降座6的端壁与升降块113的侧壁相连，第三电机111的驱动轴伸入升降槽114内并与螺杆112的顶端相连，螺杆112的底端与升降槽114的槽底壁转动连接，启动第三电机111，驱动螺杆112转动，由于升降槽114对升降块113的滑移起到导向和限位作用，进而带动升降块113在升降槽114内升降，实现了对升降座6的高度调节，以便将滚筒2起吊至处理池9内。

参照图2和图3，夹持机构7包括安装在升降座6底部的支座71，支座71的长度方向与升降座6的长度方向同向，支座71的两侧端壁均设有插柱72，支座71的内部设有空腔73，支座71的两侧端壁均设有通孔74，插柱72的一端穿过通孔74并伸入空腔73内，空腔73内设有用于驱动两个插柱72相互靠近或相互远离的驱动组件8，提升轴3上且沿自身轴向设有两相对的提升块75，提升块75的侧壁设有供插柱72穿过的插孔76，利用驱动组件8驱动两个插柱72相互远离，并将插柱72插入插孔76内，进而通过提升块75可对提升轴3进行起吊；该夹持方式，操作简单，且通过将插柱72插入插孔76内，可对提拉轴稳定起吊，避免滚筒2左右摇晃而出现掉落现象，提高了传送滚筒2过程中的稳定性。

参照图3，驱动组件8包括安装在空腔73内顶壁的第一电机81，第一电机81的活塞杆连接有水平锥齿轮82，水平锥齿轮82的两侧均设有竖直锥齿轮83，两个竖直锥齿轮83均与水平锥齿轮82啮合，两个竖直锥齿轮83相互背离的侧壁轴心处均设有螺纹杆84，插柱72的侧壁设有供螺纹杆84插入的调节槽85，调节槽85为螺纹槽，调节槽85的槽壁设有与螺纹杆84螺纹配合的螺纹，空腔73内设有用于限制插柱72沿自身轴向滑移的导向件。

导向件包括设置在空腔73内侧壁的导向块86，插柱72的侧壁且沿自身轴向设有导向槽87，导向块86在导向槽87内滑移，导向块86和导向槽87的配合，对插柱72的滑移起到导向和限位作用。

调节时，启动第一电机81，驱动水平锥齿轮82转动，带动两个竖直锥齿轮83同步转动，进而带动螺纹杆84转动，由于螺纹杆84与插柱72螺纹连接，且导向块86和导向槽87的配合对插柱72的滑移起到导向和限位作用，进而带动两个插柱72沿自身轴向滑移，以便将插柱72插入插孔76内，实现了对提拉轴的吊装。

参照图4和图5，提升块75包括两个相互拼接连接的支块13，两个支块13的相对侧壁均设有第一弧槽14，插孔76位于两个第一弧槽14的槽壁之间，支块13位于第一弧槽14的下方设有第二弧槽15，两个第二弧槽15之间围合形成有供提升轴3穿过的空间，提升轴3上且沿自身轴向设有刻度线12，根据刻度线12，将支块13滑移至合适位置，两个支块13之间通过连接组件16固定连接，实现了两个支块13的拼装连接，以便将两个提升块75之间的间距调节至合适距离，便于对提升轴3稳定起吊。

参照图5，连接组件16包括连接板161，连接板161分别设置在两个支块13顶壁和底壁的连接板161，将两个支块13拼上后，通过螺栓162将相邻两个连接板161之间固定连接，进而实现了两个支块13之间的固定连接，以便将提升块75固定在提升轴3上。

本申请实施例一种滚镀生产用传送装置的实施原理为：首先启动第二电机101，驱动丝杆102转动，带动传送块103在传送槽104内滑移，使得立柱51沿传送轨道4的长度方向滑移，以便将升降座6传送至提升轴3的上方。

然后第三电机111，驱动螺杆112转动，带动升降块113在升降槽114内升降，以便将升降座6调节至合适高度，使得两个插柱72位于两个提升块75之间后，且插柱72对准插孔76时，启动第一电机81，驱动水平锥齿轮82转动，带动两个竖直锥齿轮83同步转动，带动螺纹杆84转动，由于导向块86和导向槽87的配合，对插柱72的滑移起到限位和导向作用，进而带动插柱72沿自身轴向滑移，从而可将插柱72插入插孔76内。

最后，再次启动第三电机111，驱动螺杆112转动，带动升降块113在升降槽114内升降，带动升降座6同步升降，进而通过提升块75可将提升轴3提起，以便将滚筒2起吊至合适高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。