一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及电镀自动化生产技术领域，具体是一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线。

背景技术：

全自动电镀生产线具有停电中断记忆,自动侦错等功能,大幅度提高劳动生产率，性能稳定良好，传动装置设整线连轴传动和单机传动结构，设有全自动,半自动,紧急手动及远程操作等功能.它是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。

一般的电镀自动化生产线在进行加工时，需要使用吸尘设备使生产线上始终保持无尘状态，以防止灰尘微颗粒等贴附在电镀产品上，影响电镀的质量，但是一般吸尘设备的除尘效果不好，且不方便调节，灵活性较差，非常不方便使用。

针对上述问题，现在设计一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线，包括底座，所述底座的上端设有固定架，所述底座上设有若干电镀槽，所述底座的上端平行设有位于电镀槽两侧的滑槽，所述滑槽内均设有与底座转动连接的丝杆，两个所述丝杆相对的一端均设有螺块，所述螺块均与丝杆螺纹连接，所述滑槽内均设有与螺块滑动连接的固定杆，所述螺块的上方均设有吸尘口，所述底座上设有废料箱，所述废料箱上设有出气口，所述吸尘口均通过连接管与废料箱连接，所述连接管上设有吸尘器，所述底座内设有使丝杆带动吸尘口做往复运动的传动组件，所述吸尘口均通过便于调节吸尘口高度和方向的调节组件与螺块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括对称设在两个丝杆末端的锥形齿轮一，所述底座内转动连接有位于两个锥形齿轮一之间的转轴，所述转轴的两端均对称设有与锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述转轴上设有从动齿轮，所述底座内设有与从动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述底座上设有用于带动传动齿轮正反转的电机一，所述传动齿轮与电机一的输出端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括设在螺块上端的气缸，所述气缸的上端均设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端均设有电机二，所述电机二的输出端均与吸尘口的下端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆和固定杆的表面均设有耐磨层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气口内可拆卸连接有过滤芯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机一与底座的接触面处设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型使电机一通过齿轮传动带动转轴不断的做正反转运动，同时使转轴通过两侧锥形齿轮二与锥形齿轮一的啮合连接，推动两个丝杆同时往不同的方向转动，这样两个丝杆就会推动两个螺块上的吸尘口不断的做相向和相反运动，使吸尘口可对整个装置的不同位置进行吸尘，增强该装置的吸尘效果；

2.本实用新型可通过气缸使伸缩杆推动吸尘口上下移动，改变吸尘口的高度，同时通过电机二带动吸尘口转动，改变吸尘口吸尘的方向，这样就可以随时对吸尘口的高度和方向进行调节，提高了吸尘的灵活性。

附图说明

图1为一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线的结构示意图。

图2为一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线中调节组件的结构示意图。

图3为一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线中传动组件的结构示意图。

其中：1、底座，2、固定架，3、电镀槽，4、滑槽，5、丝杆，6、螺块，7、固定杆，8、吸尘口，9、废料箱，10、出气口，11、过滤芯，12、连接管，13、吸尘器，14、锥形齿轮一，15、转轴，16、锥形齿轮二，17、从动齿轮，18、传动齿轮，19、电机一，20、气缸，21、伸缩杆，22、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种设有吸尘机构的电镀自动化生产线，包括底座1，所述底座1的上端设有固定架2，所述底座1上设有若干电镀槽3，所述底座1的上端平行设有位于电镀槽3两侧的滑槽4，所述滑槽4内均设有与底座1转动连接的丝杆5，两个所述丝杆5相对的一端均设有螺块6，所述螺块6均与丝杆5螺纹连接，所述滑槽4内均设有与螺块6滑动连接的固定杆7，所述螺块6的上方均设有吸尘口8，所述底座1上设有废料箱9，所述废料箱9上设有出气口10，所述吸尘口8均通过连接管12与废料箱9连接，所述连接管12上设有吸尘器13，这样当该装置在对电镀件进行电镀时，启动吸尘器13，然后通过吸尘口8将该装置附近飘散的灰尘吸入，使灰尘通过连接管12进入到废料箱9内，这样就可以防止灰尘粘附在电镀件上，影响电镀件的质量；

所述底座1内设有使丝杆5带动吸尘口8做往复运动的传动组件，所述传动组件包括对称设在两个丝杆5末端的锥形齿轮一14，所述底座1内转动连接有位于两个锥形齿轮一14之间的转轴15，所述转轴15的两端均对称设有与锥形齿轮一14相啮合的锥形齿轮二16，所述转轴15上设有从动齿轮17，所述底座1内设有与从动齿轮17啮合连接的传动齿轮18，所述底座1上设有用于带动传动齿轮18正反转的电机一19，所述传动齿轮18与电机一19的输出端固定连接，这样当该装置通过吸尘口8进行吸尘时，使电机一19通过传动齿轮18与从动齿轮17的啮合传动带动转轴15正转，这样转轴15就会通过两侧锥形齿轮二16与锥形齿轮一14的啮合连接，推动两个丝杆5同时往不同的方向转动，这样螺块6就会通过与丝杆5的螺纹连接移动，从而通过两个螺块6同时带动两个吸尘口8同时相向移动，当电机一19带动转轴15反转时，两个丝杆5就会同时推动两个螺块6同时相反移动，这样当电机一19不断的做正反转运动时，两个吸尘口8就会被螺块6带着不断的做相向和相反运动，这样就可以通过吸尘口8对整个装置的不同位置进行吸尘，使该装置吸尘的效果更好；

所述吸尘口8均通过便于调节吸尘口8高度和方向的调节组件与螺块6固定连接，所述调节组件包括设在螺块6上端的气缸20，所述气缸20的上端均设有伸缩杆21，所述伸缩杆21的输出端均设有电机二22，所述电机二22的输出端均与吸尘口8的下端固定连接，这样当通过吸尘口8进行除尘时，可通过气缸20使伸缩杆21推动吸尘口8上下移动，改变吸尘口8的高度，使该装置可根据需要对不同的位置进行除尘，同时可通过电机二22带动吸尘口8转动，改变吸尘口8吸尘的方向，这样就可以随时对吸尘口8的高度和方向进行调节，提高了吸尘的灵活性；

所述丝杆5和固定杆7的表面均设有耐磨层，这样可以防止螺块6长时间与丝杆5和固定杆7之间产生摩擦造成丝杆5和固定杆7磨损，影响该装置的使用寿命；

所述出气口10内可拆卸连接有过滤芯11，这样当废料箱9内多余的空气通过出气口10排出时，过滤芯11就可以对空气中的灰尘颗粒进行吸附过滤，防止灰尘颗粒通过出气口10排出粘附在电镀件上；

所述电机一19与底座1的接触面处设有减震垫，这样可以减少电机一19运行时产生的震动，防止电机一19剧烈震动对齿轮组造成损坏。

本实用新型的工作原理是：该装置可通过吸尘器13和吸尘口8将该装置附近飘散的灰尘吸入，使灰尘通过连接管12进入到废料箱9内，防止灰尘粘附在电镀件上，影响电镀件的质量，同时使电机一19通过传动齿轮18与从动齿轮17的啮合传动带动转轴15不断的做正反转运动，使转轴15通过两侧锥形齿轮二16与锥形齿轮一14的啮合连接，推动两个丝杆5同时往不同的方向转动并做往复运动，这样两个丝杆5就会推动两个螺块6不断的做相向和相反运动，从而使两个螺块6带着两个吸尘口8不断的做相向和相反运动，使吸尘口8对整个装置的不同位置进行吸尘，增强该装置的吸尘效果，同时可通过气缸20使伸缩杆21推动吸尘口8上下移动，改变吸尘口8的高度，使该装置根据需要对不同的位置进行除尘，同时可通过电机二22带动吸尘口8转动，改变吸尘口8吸尘的方向，这样就可以随时对吸尘口8的高度和方向进行调节，提高了吸尘的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。