一种小型振动滚镀设备的制作方法

本实用新型属于滚镀设备技术领域，特别涉及一种小型振动滚镀设备。

背景技术：

滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

公告号为207062413u的实用新型公开了一种降低被滚镀件在滚镀时堆积在与一起的可能性的小型振动滚镀设备。其技术方案要点是包括滚镀槽和滚筒，所述滚筒设置在滚镀槽内，所述滚筒表面设有通孔和进料门，还包括驱动装置、传动机构、振动构件，传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和传动链，主动齿轮连接于驱动装置的输出轴，主动齿轮和从动齿轮张紧传动链，从动齿轮固连于振动构件。通过采用上述技术方案，将被滚镀件放入滚动内，驱动装置带动传动机构进行转动，传动机构带动振动构件进行转动，振动构件在转动过程中导致滚筒进行振动，处于滚筒内的被滚镀件在滚筒内处于振动状态，从而减小堆积在一起的可能性。本实用使用新型所述的技术方案，虽然能够完成对零件的滚镀加工，也能够通过第一吊钩、第一吊耳、第二吊钩、第二吊耳的配合，利用升降装置对滚筒进行升降，但在将滚筒从滚镀槽中取出后，因为不能使得进料门的开口朝下，只能通过开口朝上的进料门将取出被滚镀件，因此存在着不能快速地将完成滚镀处理的被滚镀件从滚筒中取出的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种小型振动滚镀设备，不仅能够对零件进行滚镀加工处理，而且还能省时省力地将滚筒从滚镀槽中取出，还能快速地将完成滚镀处理的零件从滚筒中取出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小型振动滚镀设备，其特征在于：包括滚镀槽、按照左右方向设置在滚镀槽中的滚筒、设置在滚筒上用于供滚镀液通过的进液孔、设置在滚筒顶部的料孔、与料孔可拆卸连接的筒盖、设置在滚镀槽左右侧端内壁上的支撑槽、设置在滚筒左右侧端的支撑杆、设置在支撑杆上且与支撑槽相适配的第一轴承座、设置在支撑槽上且用于对第一轴承座进行固定的限位螺栓、与滚筒相适配的升降模块和与滚筒相适配的振动模块；

所述升降模块包括分别设置在滚筒顶部左右侧端的挂环、分别设置在滚镀槽左右侧壁上的l型的安装板、按照前后方向水平设置在两个安装板上端底壁上的直线滑台、设置在两个直线滑台的滑座底部的电动伸缩杆、分别设置在两个电动伸缩杆的输出轴下端的柔性牵拉件、分别设置在两个柔性牵拉件下端且与挂环相连接的吊钩和设置在两个安装板的内侧壁上且与第一轴承座相适配的承载槽，所述承载槽偏离支撑槽所在的竖直方向。

进一步的，所述限位螺栓穿过支撑槽的侧壁并与第一轴承座的侧壁螺纹连接，所述第一轴承座的侧壁上设置有与限位螺栓相适配的螺纹连接孔。

进一步的，所述吊钩上还设置有用于防止吊钩与挂环脱离的卡挡螺栓。

进一步的，所述振动模块包括设置在

滚镀槽左右侧端内壁上并位于滚筒下方的第二轴承座、设置在两个第二轴承座之间并贯穿滚镀槽右侧壁上的转轴、设置在滚镀槽右侧壁上且与转轴相适配的通孔、设置在滚镀槽右侧外壁上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的主动皮带轮、设置在转轴右端的从动皮带轮、设置在主动皮带轮与从动皮带轮之间的传动皮带和设置在转轴上且用于对滚筒进行驱动的偏心轮。

进一步的，所述筒盖与料孔卡接，所述筒盖上设置有用于对滚筒进行固定的固定螺栓，所述滚筒上设置有与固定螺栓相适配的螺纹连接孔。

进一步的，所述限位螺栓为手拧螺栓，所述卡挡螺栓为手拧螺栓，所述固定螺栓为手拧螺栓。

进一步的，所述柔性牵拉件为铰链或绳索。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，先通过挂环、吊钩的配合，使得电动伸缩杆的输出轴的下端与滚筒连接到一起，之后使得两个电动伸缩杆的输出轴同步向下伸长一定的长度，使得滚筒被放置到滚镀槽中，并利用限位螺栓将支撑槽与第一轴承座固定到一起，避免第一轴承座上在滚筒振动的过程中从支撑槽上掉落，将需要进行滚镀处理的零件通过料孔加入滚筒中，再盖上筒盖；随后启动驱动电机，在主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、通孔、第二轴承座的配合下，会使偏心轮发生转动，偏心轮在转动的过程中会对滚筒进行间歇性地抵触，从而使得滚筒上下振动，进而使得零件在滚筒中进行上下振动和翻转，滚镀槽内的滚镀液则会穿过进液孔进入滚筒内部，滚镀液与零件发生接触，对零件进行滚镀处理；一段时间后，零件完成滚镀、关闭驱动电机，便可使得两个电动伸缩杆的输出轴同步向上缩短一定的长度，使得第一轴承座被抬升到高于承载槽的位置，之后使得两个直线滑台的滑座同步向着靠近承载槽的方向移动，使得第一轴承座移动到承载槽的正上方，随后使得两个电动伸缩杆的输出轴同步向下伸长一定的长度，使得第一轴承座与承载槽卡接到一起；之后，便可使得吊钩与挂环分离，再在滚镀槽的上方放置一个用于承接滚筒中完成滚镀处理的零件的容器，之后，只需取下筒盖，再在第一轴承座的配合下使得滚筒发生转动，使得料孔由开口朝上的状态转至开口朝下的状态，之后便可快速地将完成滚镀处理的零件快速地被从滚筒中取出，从而克服现有技术中，只能通过开口朝上的进料门取出零件所存在的费时费力的缺陷。

其二，由于筒盖与料孔卡接，所述筒盖上设置有用于对滚筒进行固定的固定螺栓，所述滚筒上设置有与固定螺栓相适配的螺纹连接孔，故而既能够使得筒盖与料孔、滚筒牢固地连接到一起，也能够在需要实现筒盖与料孔、滚筒的分离时，快速地达到目的。

其三，因为所述限位螺栓为手拧螺栓，所述卡挡螺栓为手拧螺栓，所述固定螺栓为手拧螺栓，故而能够方便地对限位螺栓、卡挡螺栓、固定螺栓进行操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的滚筒位于滚镀槽中时的正视结构示意图；

图2为本实用新型的第一轴承座位于支撑槽上时的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒位于两个安装板之间时的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第一轴承座位于承载槽上时的侧视结构示意图。

图中：1、滚镀槽；2、滚筒；3、进液孔；4、料孔；5、筒盖；6、支撑槽；7、支撑杆；8、第一轴承座；9、限位螺栓；10、挂环；11、安装板；12、直线滑台；13、电动伸缩杆；14、柔性牵拉件；15、吊钩；16、卡挡螺栓；17、第二轴承座；18、转轴；19、通孔；20、驱动电机；21、主动皮带轮；22、从动皮带轮；23、传动皮带；24、偏心轮；25、固定螺栓；26、承载槽。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种小型振动滚镀设备，包括滚镀槽1、按照左右方向设置在滚镀槽1中的滚筒2、设置在滚筒2上用于供滚镀液通过的进液孔3、设置在滚筒2顶部的料孔4、与料孔4可拆卸连接的筒盖5、设置在滚镀槽1左右侧端内壁上的支撑槽6、设置在滚筒左右侧端的支撑杆7、设置在支撑杆7上且与支撑槽6相适配的第一轴承座8、设置在支撑槽6上且用于对第一轴承座8进行固定的限位螺栓9、与滚筒2相适配的升降模块和与滚筒2相适配的振动模块；

所述升降模块包括分别设置在滚筒2顶部左右侧端的挂环10、分别设置在滚镀槽1左右侧壁上的l型的安装板11、按照前后方向水平设置在两个安装板11上端底壁上的直线滑台12、设置在两个直线滑台12的滑座底部的电动伸缩杆13、分别设置在两个电动伸缩杆13的输出轴下端的柔性牵拉件14、分别设置在两个柔性牵拉件14下端且与挂环10相连接的吊钩15和设置在两个安装板11的内侧壁上且与第一轴承座8相适配的承载槽26，所述承载槽26偏离支撑槽6所在的竖直方向。

所述限位螺栓9穿过支撑槽6的侧壁并与第一轴承座8的侧壁螺纹连接，所述第一轴承座8的侧壁上设置有与限位螺栓9相适配的螺纹连接孔。

所述吊钩15上还设置有用于防止吊钩15与挂环10脱离的卡挡螺栓16。只需旋动卡挡螺栓16，使得卡挡螺栓16的端部向着远离吊钩15自由端的方向移动，通过卡挡螺栓16对吊钩15的开口的封闭作用，能够对挂环10进行卡挡，避免在滚筒2发生振动的过程中，挂环10从吊钩15上脱落；但在需要实现吊钩15与挂环10的分离时，只需反向旋动卡挡螺栓16即可。

所述振动模块包括设置在

滚镀槽1左右侧端内壁上并位于滚筒2下方的第二轴承座17、设置在两个第二轴承座17之间并贯穿滚镀槽1右侧壁上的转轴18、设置在滚镀槽1右侧壁上且与转轴18相适配的通孔19、设置在滚镀槽1右侧外壁上的驱动电机20、设置在驱动电机20输出轴上的主动皮带轮21、设置在转轴18右端的从动皮带轮22、设置在主动皮带轮21与从动皮带轮22之间的传动皮带23和设置在转轴18上且用于对滚筒2进行驱动的偏心轮24。

所述筒盖5与料孔4卡接，所述筒盖5上设置有用于对滚筒2进行固定的固定螺栓25，所述滚筒2上设置有与固定螺栓25相适配的螺纹连接孔。

所述限位螺栓9为手拧螺栓，所述卡挡螺栓16为手拧螺栓，所述固定螺栓25为手拧螺栓。

所述柔性牵拉件14为铰链或绳索。

具体的，先通过挂环10、吊钩15的配合，使得电动伸缩杆13的输出轴的下端与滚筒2连接到一起，之后使得两个电动伸缩杆13的输出轴同步向下伸长一定的长度，使得滚筒2被放置到滚镀槽1中，并利用限位螺栓9将支撑槽6与第一轴承座8固定到一起，避免第一轴承座8上在滚筒2振动的过程中从支撑槽6上掉落，将需要进行滚镀处理的零件通过料孔4加入滚筒中，再盖上筒盖5。

随后启动驱动电机20，在主动皮带轮21、传动皮带23、从动皮带轮22、通孔19、第二轴承座17的配合下，会使偏心轮24发生转动，偏心轮24在转动的过程中会对滚筒2进行间歇性地抵触，从而使得滚筒2上下振动，进而使得零件在滚筒2中进行上下振动和翻转，滚镀槽1内的滚镀液则会穿过进液孔进入滚筒2内部，滚镀液与零件发生接触，对零件进行滚镀处理。

一段时间后，零件完成滚镀、关闭驱动电机20，便可使得两个电动伸缩杆13的输出轴同步向上缩短一定的长度，使得第一轴承座8被抬升到高于承载槽的位置，之后使得两个直线滑台12的滑座同步向着靠近承载槽26的方向移动，使得第一轴承座8移动到承载槽26的正上方，随后使得两个电动伸缩杆13的输出轴同步向下伸长一定的长度，使得第一轴承座8与承载槽26卡接到一起。

之后，便可使得吊钩15与挂环10分离，再在滚镀槽1的上方放置一个用于承接滚筒2中完成滚镀处理的零件的容器，之后，只需取下筒盖5，再在第一轴承座8的配合下使得滚筒2发生转动，使得料孔4由开口朝上的状态转至开口朝下的状态，之后便可快速地将完成滚镀处理的零件快速地被从滚筒2中取出，从而克服现有技术中，只能通过开口朝上的进料门取出零件所存在的费时费力的缺陷。

由于筒盖5与料孔4卡接，所述筒盖5上设置有用于对滚筒2进行固定的固定螺栓25，所述滚筒2上设置有与固定螺栓25相适配的螺纹连接孔，故而既能够使得筒盖5与料孔4、滚筒2牢固地连接到一起，也能够在需要实现筒盖5与料孔4、滚筒2的分离时，快速地达到目的。

因为所述限位螺栓9为手拧螺栓，所述卡挡螺栓16为手拧螺栓，所述固定螺栓25为手拧螺栓，故而能够方便地对限位螺栓9、卡挡螺栓16、固定螺栓25进行操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。