一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺的制作方法

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，现在的电镀方式有很多种，物理粗化电镀是常见的一种电镀方式，而且为了电镀操作人员的安全，现在电镀方式都取代了有害六价络粗化电镀。

但是物理粗化电镀装置存在待镀件在电镀时是固定不动的，与周围的镀液接触量有限，只用直接在底部充气搅动的方式，并不能改变这一缺点，造成电镀效果差，速度慢，而且带孔的待镀件不管挂着、夹持或支撑的任意一种的稳定方式都会存在接触盲点，而这些接触点由于被覆盖，无法进行镀层，还需要二次镀层，这样增长镀层的工作量，而且镀层均匀度也不统一。

为解决上述问题。为此，提出一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺，通过外接气泵打开，气体经过主导气管流到喷头，喷头喷出的高压气体对承压球有一定的推动力，进而带动承压球向下移动，承压球带动连接管及内部的活动管向下移动，再在滑动头与滑槽相匹配的作用下，滑动头在滑槽内滑动时，会带动连接管整体进行小幅度转动，连接管发生小幅度转动，整个过程使得镀件支撑部件在向下移动的同时，发生轻微转动，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置，包括电镀箱以及设置在电镀箱内侧两端的阳极件，阳极件与外接电源的阳极电性连接，阳极件之间的电镀箱上设置有加热件，加热件关于电镀箱的中部对称设置，加热件之间的电镀箱上放置有架板，架板的长度大于电镀箱的宽度，架板的中部设置有阴极电镀机构；

阴极电镀机构包括导气部件以及设置在导气部件外侧的阴极导线，阴极导线与外接电源的阴极电性连接，导气部件的下端设置有镀件支撑部件，阴极导线的末端与镀件支撑部件固定连接。

进一步地，导气部件包括主导气管以及设置在主导气管下端的弹性管，弹性管的下端则设置有连接管，连接管的下端设置有承压球，镀件支撑部件设置在连接管的外侧。

进一步地，连接管的内侧固定设置有活动管，活动管的上端两侧设置有滑动头，滑动头与主导气管下端内侧开设的滑槽相匹配，滑槽呈c形状，活动管的下端设置有喷头。

进一步地，喷头呈上端开口大于下端开口的锥形状，且下端插入到承压球的内腔中部，承压球为中空状态。

进一步地，镀件支撑部件包括分气管以及设置在分气管的进气端的第一单向阀，出气头的出气端设置有第二单向阀，第二单向阀的上端安装有出气管，出气管上端安装有待镀稳固部件。

进一步地，待镀稳固部件包括调节稳固组件以及设置在调节稳固组件下端的支持柱，调节稳固组件上则套有待镀件。

进一步地，调节稳固组件包括支持杆以及设置在支持杆下端的下稳固网盘，支持杆的一侧设置有导电芯，导电芯与待镀件接触连接，支持杆上端活动设置有调节部件。

进一步地，调节部件包括上稳固盘以及设置在上稳固盘下端的衔接柱，衔接柱的下端设置有丝杆，丝杆与支持杆的上端螺纹连接。

进一步地，丝杆的下端设置有挤压弹簧，挤压弹簧的反向挤压力，使得丝杆与支持杆连接后更加稳固。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的电镀工艺，包括以下步骤：

s1：将待镀件套在支持杆的外侧，再将调节部件与支持杆螺纹连接，且使得上稳固盘与待镀件的上端有0.6-1.2厘米的间距；

s2：将阴极电镀机构插入注入有电镀液的电镀箱内，并将阳极件和阴极导线通电，可选择的对加热件进行通电；

s3：外接气泵启动，气体经过主导气管流到喷头，喷头喷出的高压气体对承压球有一定的推动力，进而带动承压球向下移动，承压球带动连接管及内部的活动管向下移动，再在滑动头与滑槽相匹配的作用下，连接管发生小幅度转动；

s4：进入到承压球的气体不断增大，压强不断增大，进而气体依次打开第一单向阀和第二单向阀从出气管的上端喷出，不仅可以带动周围的镀液流动，进而增加待镀件与电镀液的接触量，而且可以推动镀件在支持杆上移动；

s5：外接气泵停止，关闭电源，电镀完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺，外接气泵打开，气体经过主导气管流到喷头，喷头喷出的高压气体对承压球有一定的推动力，进而带动承压球向下移动，承压球带动连接管及内部的活动管向下移动，再在滑动头与滑槽相匹配的作用下，滑动头在滑槽内滑动时，会带动连接管整体进行小幅度转动，连接管发生小幅度转动，整个过程使得镀件支撑部件在向下移动的同时，发生轻微转动，增加待镀件与电镀液的接触量，提高电镀效果。

2.本发明提出的一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺，进入到承压球的气体量不断增加，压强不断增大，进而气体依次打开第一单向阀和第二单向阀从出气管的上端喷出，不仅可以带动周围的镀液流动，进而增加待镀件与电镀液的接触量，而且可以推动镀件在支持杆上移动，使得待镀件无夹持或支撑连接死角，可以全面的对待镀件进行镀层，进一步提高镀层效果。

3.本发明提出的一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺，丝杆与支持杆的上端螺纹连接，可通过调节丝杆在支持杆的旋转深度，可以对不同长度的待镀件进行稳固，提高电镀装置的使用灵活性，丝杆的下端设置有挤压弹簧，挤压弹簧的反向挤压力，使得丝杆与支持杆连接后更加稳固，不会轻易松动，保证待镀件不会在镀层时掉落。

附图说明

图1为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的阴极电镀机构俯视平面结构示意图；

图3为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的导气部件立体结构示意图；

图4为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的导气部件内部平面结构示意图；

图5为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的图4的a处放大结构示意图；

图6为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的镀件支撑部件立体结构示意图；

图7为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的待镀稳固部件立体结构示意图；

图8为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的调节稳固组件立体结构示意图；

图9为本发明取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的调节部件立体结构示意图。

图中：1、电镀箱；2、阳极件；3、加热件；4、阴极电镀机构；41、导气部件；411、主导气管；412、弹性管；413、连接管；414、承压球；415、活动管；416、喷头；417、滑动头；418、滑槽；42、阴极导线；43、镀件支撑部件；431、分气管；432、第一单向阀；433、第二单向阀；434、出气管；435、待镀稳固部件；436、支持柱；437、调节稳固组件；438、待镀件；439、支持杆；4310、下稳固网盘；4311、导电芯；4312、调节部件；4313、上稳固盘；4314、衔接柱；4315、丝杆；4316、挤压弹簧；5、架板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置，包括电镀箱1以及设置在电镀箱1内侧两端的阳极件2，电镀箱1内注入有电镀液，阳极件2与外接电源的阳极电性连接，相对应的两个阳极件2之间的电镀箱1上设置有加热件3，加热件3关于电镀箱1的中部对称设置，位于相对应的两个加热件3之间的电镀箱1上放置有架板5，架板5的长度大于电镀箱1的宽度，便于架在电镀箱1上，来便于进行更换，架板5的中部设置有阴极电镀机构4。

参阅图2，一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置，阴极电镀机构4包括导气部件41以及设置在导气部件41外侧的阴极导线42，阴极导线42与外接电源的阴极电性连接，导气部件41的下端设置有若干镀件支撑部件43，阴极导线42的末端与镀件支撑部件43固定连接。

参阅图3-5，一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置，导气部件41包括主导气管411以及设置在主导气管411下端的弹性管412，主导气管411的上端与外接气泵的输出端连接，弹性管412的下端则设置有连接管413，连接管413的下端设置有承压球414，承压球414为中空状态，镀件支撑部件43设置在连接管413的外侧。

连接管413的内侧固定设置有活动管415，活动管415的上端两侧设置有滑动头417，滑动头417与主导气管411下端内侧开设的滑槽418相匹配，滑槽418呈c形状，滑动头417在滑槽418内滑动时，会带动连接管413整体进行小幅度转动，活动管415的下端设置有喷头416，喷头416呈上端开口大于下端开口的锥形状，且下端插入到承压球414的内腔中部，外接气泵打开，气体经过主导气管411流到喷头416，喷头416喷出的高压气体对承压球414有一定的推动力，进而带动承压球414向下移动，承压球414带动连接管413及内部的活动管415向下移动，再在滑动头417与滑槽418相匹配的作用下，连接管413发生小幅度转动，整个过程使得镀件支撑部件43在向下移动的同时，发生轻微转动，增加待镀件438与电镀液的接触量，提高电镀效果。

参阅图6，一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置，镀件支撑部件43包括分气管431以及设置在分气管431的进气端的第一单向阀432，出气头432的出气端设置有第二单向阀433，第二单向阀433的上端安装有出气管434，出气管434上端安装有待镀稳固部件435，第一单向阀432与第二单向阀433可防镀液回灌。

参阅图7-8，一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置，待镀稳固部件435包括调节稳固组件437以及设置在调节稳固组件437下端的支持柱436，调节稳固组件437上则套有待镀件438，调节稳固组件437包括支持杆439以及设置在支持杆439下端的下稳固网盘4310，支持杆439的一侧设置有导电芯4311，导电芯4311与待镀件438接触连接，支持杆439上端活动设置有调节部件4312，进入到承压球414的气体量不断增加，压强不断增大，进而气体依次打开第一单向阀432和第二单向阀433从出气管434的上端喷出，不仅可以带动周围的镀液流动，进而增加待镀件438与电镀液的接触量，而且可以推动镀件438在支持杆439上移动，使得待镀件438无夹持或支撑连接死角，可以全面的对待镀件438进行镀层，进一步提高镀层效果。

参阅图9，一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置，调节部件4312包括上稳固盘4313以及设置在上稳固盘4313下端的衔接柱4314，衔接柱4314的下端设置有丝杆4315，丝杆4315与支持杆439的上端螺纹连接，可通过调节丝杆4315在支持杆439的旋转深度，可以对不同长度的待镀件438进行稳固，提高电镀装置的使用灵活性，丝杆4315的下端设置有挤压弹簧4316，挤压弹簧4316的反向挤压力，使得丝杆4315与支持杆439连接后更加稳固，不会轻易松动，保证待镀件438不会在镀层时掉落。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置的电镀工艺，包括以下步骤：

步骤一：将待镀件438套在支持杆439的外侧，再将调节部件4312与支持杆439螺纹连接，且使得上稳固盘4313与待镀件438的上端有0.6-1.2厘米的间距；

步骤二：将阴极电镀机构4插入注入有电镀液的电镀箱1内，并将阳极件2和阴极导线42通电，可选择的对加热件3进行通电；

步骤三：外接气泵启动，气体经过主导气管411流到喷头416，喷头416喷出的高压气体对承压球414有一定的推动力，进而带动承压球414向下移动，承压球414带动连接管413及内部的活动管415向下移动，再在滑动头417与滑槽418相匹配的作用下，连接管413发生小幅度转动；

步骤四：进入到承压球414的气体不断增大，压强不断增大，进而气体依次打开第一单向阀432和第二单向阀433从出气管434的上端喷出，不仅可以带动周围的镀液流动，进而增加待镀件438与电镀液的接触量，而且可以推动镀件438在支持杆439上移动；

步骤五：外接气泵停止，关闭电源，电镀完成。

综上所述：本发明一种取代有害六价络粗化的物理粗化电镀装置及工艺，外接气泵打开，气体经过主导气管411流到喷头416，喷头416喷出的高压气体对承压球414有一定的推动力，进而带动承压球414向下移动，承压球414带动连接管413及内部的活动管415向下移动，再在滑动头417与滑槽418相匹配的作用下，滑动头417在滑槽418内滑动时，会带动连接管413整体进行小幅度转动，连接管413发生小幅度转动，整个过程使得镀件支撑部件43在向下移动的同时，发生轻微转动，增加待镀件438与电镀液的接触量，提高电镀效果，进入到承压球414的气体量不断增加，压强不断增大，进而气体依次打开第一单向阀432和第二单向阀433从出气管434的上端喷出，不仅可以带动周围的镀液流动，进而增加待镀件438与电镀液的接触量，而且可以推动镀件438在支持杆439上移动，使得待镀件438无夹持或支撑连接死角，可以全面的对待镀件438进行镀层，进一步提高镀层效果，丝杆4315与支持杆439的上端螺纹连接，可通过调节丝杆4315在支持杆439的旋转深度，可以对不同长度的待镀件438进行稳固，提高电镀装置的使用灵活性，丝杆4315的下端设置有挤压弹簧4316，挤压弹簧4316的反向挤压力，使得丝杆4315与支持杆439连接后更加稳固，不会轻易松动，保证待镀件438不会在镀层时掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。