一种新型转盘电镀的转盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及电镀转盘技术领域，具体为一种新型转盘电镀的转盘结构。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.传统的电镀生产线都是直线型分布的，而电镀又需要经过多个工序，电镀工作台也是呈直线型分布的，因此整体的占用空间大，上下料不便，转动不够顺畅，影响加工，费时费力，为此我们提出了一种新型转盘电镀的转盘结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型转盘电镀的转盘结构，以解决上述背景技术中提出了传统的电镀生产线都是直线型分布的，而电镀又需要经过多个工序，电镀工作台也是呈直线型分布的，因此整体的占用空间大，上下料不便，转动不够顺畅，影响加工，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型转盘电镀的转盘结构，包括机架、连接器、下铁板、上铁板和钢珠，所述连接器转动连接在所述下铁板的内腔，所述下铁板通过固定连接在所述机架的顶部，所述上铁板位于在所述下铁板的顶部，所述钢珠位于所述上铁板和所述下铁板的之间，所述机架的底部中间处固定连接有电机，所述连接器包括上连接盘、下连接盘和连接螺杆，所述上连接盘和所述下连接盘的之间通过连接螺杆固定连接，所述下铁板的顶部固定连接有第一铁氟龙板，所述第一铁氟龙板的顶部左右两侧开有第一螺母沉孔，所述第一螺母沉孔的内腔放置有第一螺母，所述下铁板的底部左右两侧开有第一螺栓沉孔，所述第一螺栓沉孔的内腔插接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶端螺接在所述第一螺母的内腔，所述上铁板的底部固定连接有第二铁氟龙板，所述第二铁氟龙板的底部左右两侧开有第二螺母沉孔，所述第二螺母沉孔的内腔放置有第二螺母，所述上铁板的顶部左右两侧开有第二螺栓沉孔，所述第二螺栓沉孔的内腔插接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部螺接在所述第二螺母的内腔。
6.优选的，所述机架的底部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部开有安装螺孔，所述安装螺孔的内腔螺接有蹄脚。
7.优选的，所述电机的动力输出轴上端贯穿所述机架并延伸至所述机架的顶部，所述电机的动力输出轴上端键连接在所述下连接盘底部。
8.优选的，所述上铁板的底部中心处焊接有中心转轴，所述中心转轴转动连接在所述上连接盘的顶部。
9.优选的，所述第一铁氟龙板的顶部一周开有第一轨道，所述第二铁氟龙板的底部一周开有第二轨道，所述钢珠滚动在所述第一轨道和所述第二轨道的之间。
10.优选的，所述电机为伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型转盘电镀的转盘结构，通过第一铁氟龙板和第二铁氟龙板的使用在第一轨道和第二轨道车制的时候不会变形，加工更加简便，同时钢珠在第一轨道和第二轨道之间滚动的时候更加顺畅，通过电机带下连接盘，下连接盘带动上连接盘转动，上连接盘带动中心转轴转动，中心转轴转动的同时上铁板也转动，从而能够使转盘的启停更加容易控制，更加方便台面上的自动换运行。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视图；
14.图3为本实用新型连接器结构示意图。
15.图中：100、机架；110、电机；120、支撑柱；121、安装螺孔； 122、蹄脚；200、连接器；210、上连接盘；220、下连接盘；230、连接螺杆；300、下铁板；310、第一铁氟龙板；311、第一螺母沉孔； 312、第一螺母；320、第一螺栓沉孔；321、第一螺栓；330、第一轨道；400、上铁板；410、第二铁氟龙板；411、第二螺母沉孔；412、第二螺母；420、第二螺栓沉孔；421、第二螺栓；430、中心转轴； 440、第二轨道；500、钢珠。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种新型转盘电镀的转盘结构，占用空间小，上下料方便，转动顺畅，提高加工质量，请参阅图1
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3，包括机架100、连接器200、下铁板300、上铁板400和钢珠500；
18.请参阅图1
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2，机架100的底部中间处固定连接有电机110，机架100用于支撑安装连接器200、下铁板300、上铁板400和钢珠500，电机110用于上铁板400转动提供动力；
19.请参阅图2
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3，连接器200包括上连接盘210、下连接盘220和连接螺杆230，上连接盘210和下连接盘220的之间通过连接螺杆230 固定连接，连接器200转动连接在下铁板300的内腔，连接器200用于连接电机110和中心转轴430，上连接盘210用于转动连接中心转轴430，下连接盘220用于连接电机110，连接螺杆230用于连接上连接盘210和下连接盘220；
20.请再次参阅图1
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2，下铁板300的顶部固定连接有第一铁氟龙板 310，第一铁氟龙板310的顶部左右两侧开有第一螺母沉孔311，第一螺母沉孔311的内腔放置有第一螺母312，下铁板300的底部左右两侧开有第一螺栓沉孔320，第一螺栓沉孔320的内腔插接有第一螺栓321，第一螺栓321的顶端螺接在第一螺母312的内腔，下铁板300 通过固定连接在机架100的顶部，下铁板300用于支撑第一铁氟龙板 310，第一铁氟龙板310用于轨道车制，第一螺母沉孔311用于放置第一螺母312，第一螺母312用于锁紧第一螺栓321，第一螺栓沉孔 320用于插接第一螺栓321，第一螺栓321用于配合第一螺母312锁紧下铁板300和第一铁氟龙板310；
21.请再次参阅图1
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2，上铁板400的底部固定连接有第二铁氟龙板 410，第二铁氟龙板410的底部左右两侧开有第二螺母沉孔411，第二螺母沉孔411的内腔放置有第二螺母412，上铁板400的顶部左右两侧开有第二螺栓沉孔420，第二螺栓沉孔420的内腔插接有第二螺栓421，第二螺栓421的底部螺接在第二螺母412的内腔，上铁板400 位于在下铁板300的顶部，具体的，上铁板400通过钢珠500转动连接在下铁板300的顶部，上铁板400用于支撑第二铁氟龙板410，第二铁氟龙板410用于轨道车制，第二螺母沉孔411用于放置第二螺母 412，第二螺母412用于锁紧第二螺栓421，第二螺栓沉孔420用于插接第二螺栓421，第二螺栓421用于配合第二螺母412锁紧上铁板 400和第二铁氟龙板410；
22.请参阅图2，钢珠500位于上铁板400和下铁板300的之间，钢珠500用于转动连接上铁板400和下铁板300。
23.请参阅图1
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2，为了能够调节机架100的水平，机架100的底部四角固定连接有支撑柱120，支撑柱120的底部开有安装螺孔121，安装螺孔121的内腔螺接有蹄脚122。
24.请参阅图2，为了电机110能够带动连接器200转动，电机110 的动力输出轴上端贯穿机架100并延伸至机架100的顶部，电机110 的动力输出轴上端键连接在下连接盘220底部。
25.请再次参阅图2，为了连接器200能够带动上铁板400进行转动，上铁板400转动的误差值在合理的范围内，上铁板400的底部中心处焊接有中心转轴430，中心转轴430转动连接在上连接盘210的顶部。
26.请再次参阅图2，第一铁氟龙板310的顶部一周开有第一轨道330，第二铁氟龙板410的底部一周开有第二轨道440，钢珠500滚动在第一轨道330和第二轨道440的之间。
27.请再次参阅图2，为了电机110能够精准的启停，电机110为伺服电机。
28.在具体的使用时，本技术领域人员使用转盘的时候，先将机架 100摆放到指定的位置后，通过支撑柱120底部螺接的蹄脚122来调节机架100的水平，调节完成后，将第一铁氟龙板310通过第一螺栓 321和第一螺母312安装到下铁板300的顶部，安装完成后，将下铁板300安装到机架100上，将连接器200安装到下铁板300的内腔中，使电机110的动力输出轴与连接器200的底部连接上，在将第二铁氟龙板410通过第二螺栓421和第二螺母412安装到上铁板400的底部，安装完后，将钢珠500放置到第一铁氟龙板310上的第一轨道330上，再将组装好的上铁板400底部焊接的中心转轴430对准连接器200的顶部进行组装，安装完成后，启动电机110进行调试，转盘的组装完成。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节
约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。