一种电解锰阴极板洗板装置的制作方法

1.本发明涉及冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种电解锰阴极板洗板装置。


背景技术：

2.申请人于2020 年12月30日申请了名称为“一种电解锰阴极板洗板装置”、申请号 202011618503 .7的发明专利，包括上板机构、收板机构和浸板机构。所述浸板机构包括第一机架，以及依次独立升降设置在所述第一机架上的阳极液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一机架上设置有带动阴极板从所述阳极液浸泡桶上方依次移动到所述水玻璃液桶上方的驱动组件。
3.但该洗板机构缺点：一是不能对阴极板进行充分浸泡，导致洗板效果不稳定；二是容易导致阳极液、洗液、清水和水玻璃液溢出，需在第一机架上安装从所述阳极液浸泡桶下方延伸到所述电解液浸泡桶下方的接液盒，接液盒上设置管道，从而将接液盒内的液体进行回收；三是需要对每个浸泡桶进行独立升降，每个每个浸泡桶下方需要设置独立的升降组件，结构比较复杂，成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种电解锰阴极板洗板装置，彻底实现了电解锰后处理洗板工序中全面机械自动，洗板时间可调，洗板废水集中收集的效果。
5.本发明采用的技术方案：一种电解锰阴极板洗板装置，包括洗板机架和设置在洗板机架上的清洗池，所述洗板机架分为首段、中段和尾段，中段设置清洗池，洗板机架上设置有可在洗板机架上左右移动的极板升降移动平台，极板升降移动平台上设置有升降装置，升降装置的下端连接有提板装置。
6.作为优选，所述极板升降移动平台包括移动架，移动架上设置有可在移动架上前后移动的移动底座，所述升降装置设置在移动底座上。
7.作为优选，所述的升降装置为齿轮升降机构或液压升降机构或气缸升降机构。
8.作为优选，所述极板升降移动平台包括移动架，移动架上设置有滚轮。
9.作为优选，所述的提板装置包括与升降装置连接的提板架，提板架两侧设置有第二气缸，且两所述第二气缸的活塞均活动连接有夹板，两所述夹板的中段铰接并形成“x”形的夹持件。
10.作为优选，所述的“x”形的夹持件的下端设置有夹持条。
11.作为优选，所述洗池包括第一清洗池、第二清洗池和第三清洗池。
12.作为优选，所述移动底座与移动架之间设置有滑轨。
13.作为优选，所述洗板机架的首段和尾段悬空，用于跟前一工序和后一工序对接。
14.作为优选，所述曝气清水池内设置有曝气管和阴极板托条。
15.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过在洗板机架上设置可左右移动的移动架和三个浸泡池，移动架上设置
升降装置，升降装置连接提板装置。提板装置可将阴极板从上往下放入浸泡池，对阴极板进行充分浸泡，单一工序浸泡时间可调，且不会导致清洗池中的清洗液溢出，不需要对每个清洗池进行独立升降而设置独立的升降组件，结构更加简单，工作更加稳定，可大大降低产品成本，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本发明实施例的总体结构示意图；图2为图1中的主视图；图3为移动架的结构示意图；图4图3移动架的底部示意图；图5为移动底座的结构示意图；图6为齿轮升降装置的结构示意图；图7为图1中局部放大图；图8本发明实施例的提板架和夹持件之间连接关系示意图；图9为本发明实施例的提板架及夹持件夹持阴极板的示意图；图中：1
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洗板机架，2
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轨道，3
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极板升降移动平台，4
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首段，5
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中段，6
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尾段，7
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第一清洗池（酸洗池），8
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第二清洗池（曝气清水池），9
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第三清洗池（水玻璃池），10
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托条，11
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阴极板，12
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曝气管，13
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提板架，14
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升降齿条下端，15
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第二气缸，16
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夹板，17
‑“
x”形夹持件，18
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夹持条，301
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移动架，302
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传动轴，303
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滚轮，304
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传动轮，305
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链条，306
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升降齿条，307
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驱动盒，308
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滑轨，309
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移动底座，310
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第一气缸，311
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第一驱动电机，312
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第二驱动电机。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1
‑
9所示，本实施例提供了一种电解锰阴极板洗板装置，其包括洗板机架1，洗板机架1具有首段4、中段5和尾段6，洗板机架1上设置有轨道2和设置在轨道2上的两个极板升降移动平台3。所述洗板机架1的首段4和尾段6悬空，以便于分别跟前一工序和后一工序对接。洗板机架1的中段5设置有第一清洗池7（酸洗池），第二清洗池8（曝气清水池），第三清洗池9（水玻璃池）。所述极板升降移动平台3包装移动架301，移动架301上安装有传动轴302，传动轴302上设置有传动轮304和滚轮303，滚轮303安放在轨道2上。第二驱动电机312通过传动机构驱动传动轮304旋转，从而带动滚轮303转动，移动架301沿着轨道2移动。移动架301上设置有移动底座309。移动底座309上设置有第一驱动电机311和驱动盒307。第一驱动电机311通过传动机构与驱动盒307连接。移动底座309与移动架301之间设置有滑轨308。洗板机架1上设置有第一气缸310，第一气缸310输出轴与移动底座309连接，可带动移动底
座309沿滑轨308作前后移动。驱动盒307与升降齿条306连接。升降齿条下端14连接有提板架13。
20.提板架13两侧设置有第二气缸15，且两所述第二气缸15的活塞均活动连接有夹板16，两所述夹板16的中段铰接并形成“x”形夹持件17。夹持件17的下端设置有夹持条18，夹持条18对阴极板11进行夹紧。第二清洗池8（曝气清水池）内设置有阴极板托条10和曝气管12，曝气管12上具有多个通气孔。曝气管12与鼓风机连接。
21.第二驱动电机312通过链条305带动滚轮303滚动，从而使得移动架301在洗板机架1上来回移动。设置在移动架301上的提板架13与阴极板11连接，具体地，通过第二气缸15驱动夹持件17的下端对阴极板11进行夹紧，然后通过移动架301对夹紧后的阴极板11进行移动，然后释放夹紧，往复即可实现对阴极板11的移动，从而保证作业的连续性。
22.工作时，洗板机架1上设置的两个极板升降移动平台3，在相关控制系统的控制下分工协作，第一极板升降移动平台负责将阴极板从前一工序移入第一清洗池7（酸洗池），然后再移入到第二清洗池8（曝气清水池），然后回到洗板机架1的前段，以此往复循环；第二极板升降移动平台负责将阴极板从第二清洗池8（曝气清水池）移入第三清洗池9（水玻璃池），然后再阴极板移动到下一工序，以此往复循环。
23.需要说明的是，所述的所述的升降装置还可以液压升降机构或气缸升降机构或利用滑轮升降机构或其它升降机构。所述移动底座也可以采用齿轮齿条或液压或其它驱动装置。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。