电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置的制作方法

1.本发明涉及一种清理设备，特别是一种电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置。


背景技术：

2.摆杆的输送方式以其独特的优势，在越来越多的汽车涂装工厂中得到应用，其在高节拍下运行的稳定性也得到了人们的认可。目前的大多数汽车厂涂装前处理电泳线采用摆杆输送系统，节拍高达72jph。其中电泳摆杆上有两个导电触头，便于在车身进电泳槽后给承载车身的滑橇接触通电。但由于摆杆每过一次电泳槽就会接触一次电泳漆，长时间与电泳漆接触，导电触头上会沉积有一层电泳漆膜，电泳漆膜有一定的绝缘性，会影响车身电泳时摆杆给车身通电，造成车身内外电泳膜厚度下降，抗腐蚀性能下降，同时摆杆挂钩与电泳橇体悬臂沉积电泳漆时还会出现打火现象，造成安全隐患。往往都需要暂停工序对导电触头进行清理，由于一条生产线吊钩数量众多，不仅工作人员作业强度大，也大幅降低了涂装效率。在清理过程中，操作人员往往采用砂纸打磨等机械方法进行清除表面的电泳漆膜，容易对吊钩表面金属层破坏，降低了摆杆吊钩的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够对吊钩上附着的电泳漆进行清理，提升清理效率，降低工作人员作业强度，同时也提高了现场安全管理。
4.本发明提供了一种电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置，包括清洗槽组件和两个伸缩气缸组件，所述清洗槽组件的底端与两个所述伸缩气缸组件的伸长端固定连接，两个所述伸缩气缸组件之间设有平衡机构，所述平衡机构顶端与所述清洗槽组件底端固定连接。
5.前述的电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置中，优选地，所述清洗槽组件包括清洗槽体和超声波发生器，所述清洗槽体设有夹层空间，所述超声波发生器设于所述夹层空间内。
6.前述的电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置中，优选地，所述清洗槽体内设置有至少两个清洗腔。
7.前述的电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置中，优选地，所述清洗槽组件还包括定向导轨，所述定向导轨包括顺次连接的进入段、清洗腔连接段和导出段，所述清洗腔连接段串联各个所述清洗腔。
8.前述的电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置中，优选地，所述平衡机构采用剪刀叉平衡机构，所述剪刀叉平衡机构的数量为两个，分别固定在机构托架底面的两侧，所述剪刀叉平衡机构包括机构固定板、剪刀叉、剪刀叉下滑轨和剪刀叉上滑轨，所述剪刀叉下滑轨固设在所述机构固定板上表面，所述剪刀叉下滑轨上滑动连接有下滑块，所述剪刀叉下部的一端与所述机构固定板上表面可转动连接，另一端与所述下滑块可转动连接，所述剪刀叉上滑轨与所述剪刀叉下滑轨相对布置，所述剪刀叉上滑轨固设在所述机构托架的底面上，所述剪刀叉上滑轨上滑动连接有上滑块，所述剪刀叉上部的一端与所述的底面可转动连接，
另一端与所述上滑块可转动连接。
9.前述的电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置中，优选地，所述伸缩气缸组件包括伸缩气缸、气缸底座和防脱挡块，所述气缸底座固定于地面，所述伸缩气缸固定于所述气缸底座上端面，所述伸缩气缸的伸缩端与所述防脱挡块的底面固定连接，所述防脱挡块与所述清洗槽体和所述机构托架卡接配合。
10.前述的电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置中，优选地，所述气缸底座采用薄钢板焊接，所述防脱挡块由方钢拼接而成。
11.前述的电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置中，优选地，所述防脱挡块包括横梁和两个端部挡板，所述伸缩气缸的伸缩端与所述横梁的底面中部固定连接，两个所述端部挡板分别固设在所述横梁的两端，所述端部挡板的高度大于所述机构托架的高度。
12.与现有技术相比，本发明包括清洗槽组件和两个伸缩气缸组件，清洗槽组件的底端与两个伸缩气缸组件的伸长端固定连接，两个伸缩气缸组件之间设有平衡机构，平衡机构顶端与清洗槽组件底端固定连接。本发明随着电泳涂装摆杆吊钩在生产中正常循环运动，使每一个吊钩均可通过清洗槽组件，在清洗槽组件内通过清洗液对电泳漆膜进行清洗，以提高摆杆吊钩表面导电效果，降低工作人员作业强度，同时也提高了现场安全管理。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明清洗槽组件的结构示意图；
15.图3是本发明平衡机构的结构示意图；
16.图4是本发明下滑轨的结构示意图；
17.图5是本发明伸缩气缸组件的结构示意图；
18.图6是本发明停止状态示意图；
19.图7是本发明防脱挡块的结构示意图。
20.附图标记说明：1
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清洗槽组件，2
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伸缩气缸组件，3
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气缸底座，4
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平衡机构，5
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清洗槽体，6
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超声波发生器，7
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夹层空间，8
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定向导轨，9
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清洗腔，10
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防脱挡块，11
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机构固定板，12
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剪刀叉，13
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剪刀叉下滑轨，14
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机构托架，15
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下滑块，16
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伸缩气缸，17
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剪刀叉上滑轨，18
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上滑块，19
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横梁，20
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端部挡板。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
22.本发明的实施例：如图1
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图7所示，一种电泳涂装摆杆吊钩辅助清理装置，包括清洗槽组件1和两个伸缩气缸组件2，清洗槽组件1的底端与两个伸缩气缸组件2的伸长端固定连接，两个伸缩气缸组件2之间设有平衡机构4，通过两个伸缩气缸组件2配合平衡机构4带动清洗槽组件1上、下运动，来实现工作状态与非工作状态交替，提高了操作安全性，平衡机构4顶端与清洗槽组件1底端固定连接，随着电泳涂装摆杆吊钩在生产中正常循环运动，使每一个吊钩均可通过清洗槽组件1，在清洗槽组件1内通过清洗液对电泳漆膜进行清洗，以
提高摆杆吊钩表面导电效果。
23.在一种具体地实施方式中，清洗槽组件1包括清洗槽体5和超声波发生器6，清洗槽体5设有夹层空间7，超声波发生器6设于夹层空间7内，通过超声波发生器6对液体的空化作用、加速度作用及直进流作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到更加清洁的目的。
24.具体地，清洗槽体5内设置有两个清洗腔9，两个清洗腔9使摆杆吊钩可以充分与清洗液接触，清洗更加彻底，两个清洗腔9的底部均设置有超声波发生器6，超声波发生器6可直接通过购买获得。
25.为了进一步保证清洗效果，优选设置定向导轨8，定向导轨8包括顺次连接的进入段、清洗腔连接段和导出段，清洗腔连接段串联各个清洗腔9，定向导轨8使得每一个摆杆吊钩均可按定向导轨8既定方向通过清洗腔9内部，从而保证每一个摆杆吊钩均可被充分清洗。
26.进一步，平衡机构4采用剪刀叉平衡机构，剪刀叉平衡机构的数量为两个，分别固定在机构托架14底面的两侧，剪刀叉平衡机构包括机构固定板11、剪刀叉12、剪刀叉下滑轨13和剪刀叉上滑轨17，剪刀叉下滑轨13固设在机构固定板11上表面，剪刀叉下滑轨13上滑动连接有下滑块15，剪刀叉12下部的一端与机构固定板11上表面可转动连接，另一端与下滑块15可转动连接，剪刀叉上滑轨17与剪刀叉下滑轨13相对布置，剪刀叉上滑轨17固设在机构托架14的底面上，剪刀叉上滑轨17上滑动连接有上滑块18，剪刀叉12上部的一端与的底面可转动连接，另一端与上滑块18可转动连接。通过剪刀叉12在剪刀叉下滑轨13和剪刀叉上滑轨17上的滑动来改变平衡机构4的支撑高度，与两个伸缩气缸组件2进行配合。
27.具体地，伸缩气缸组件2包括伸缩气缸16、气缸底座3和防脱挡块10，气缸底座3固定于地面，伸缩气缸16固定于气缸底座3上端面，伸缩气缸16的伸缩端与防脱挡块10的底面固定连接，防脱挡块10与清洗槽体5和机构托架14卡接配合，将清洗槽体5卡在机构托架14上。防止在对摆杆吊钩清洗过程中，随着摆杆吊钩在定向导轨8上滑动而造成清洗槽体5的偏移。气缸底座3采用薄钢板焊接，防脱挡块10由方钢拼接而成。
28.进一步，防脱挡块10包括横梁19和两个端部挡板20，伸缩气缸16的伸缩端与横梁19的底面中部固定连接，两个端部挡板20分别固设在横梁19的两端，端部挡板20的高度大于机构托架14的高度。
29.本发明的使用方法：将两个伸缩气缸组件2上端的防脱挡块10对称卡入机构托架14两侧，将清洗槽组件1卡入防脱挡块10之间，在清洗腔9内加入清洗液，通过两个伸缩气缸16向上顶起清洗槽组件1，同时下滑块15和上滑块18向剪刀叉12内侧方向滑动，使剪刀叉12配合伸缩气缸16来维持清洗槽组件1的平衡，启动电泳涂装摆杆吊钩，随着电泳涂装摆杆吊钩在生产中正常循环运动，使每一个吊钩均可通过定向导轨8进入清洗腔9，在清洗腔9内通过超声波发生器6对清洗液体的空化作用、加速度作用及直进流作用，使摆杆吊钩上污物层被分散、乳化、剥离而达到更加清洁的目的，以提高摆杆吊钩表面导电效果，当停止电泳涂装摆杆吊钩工作时，通过两个伸缩气缸16回落，同时下滑块15和上滑块18向剪刀叉12外侧方向滑动，降低清洗槽组件1的高度，停止对电泳涂装摆杆吊钩的清洗。
30.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，
均应在本发明的保护范围内。