一种电解水肥处置设备的制作方法

1.本实用新型属于电解水肥设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电解水肥处置设备。


背景技术：

2.电解水又称为电解离子水、氧化还原电位水，是指水被直流电电解生成氢气和氧气的一个过程。1869年，自从直流发电机发明后，人们开始用电解水技术制造氢气。1931年，日本率先研制出第一台电解水设备，运用于医学领域；到了1960年电解水的应用逐渐从医学领域发展到了日常生活领域；其中，目前包括适用于农业生产领域的电解水肥的设备。农业电解水肥设备的诞生减少了工业对环境的污染，对农业来说标志着“零化学农业时代”的到来。农业电解水肥处置设备在工业种植、养殖、农产品深加工等领域均可使用。
3.目前电解水肥的设备的生产效率较低，且电解后成品的ph值很难达标合格。因此需要一种能够连电解生产，电解生产效率高，成品达标率高的电解水肥处置设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电解水肥处置设备，包括：
6.设备壳体；
7.电解模块，其设置在所述设备壳体内部，所述设备壳体内部还设置有成品罐和溶液罐；所述电解模块包括至少两个电解槽，且每个电解槽内包括溶液电解腔和成品电解腔，所述溶液电解腔和成品电解腔之间通过离子交换膜隔开；
8.所述设备壳体设置有纯水添加口ⅰ和纯水添加口ⅱ，所述溶液罐与纯水添加口ⅰ之间连接有纯水添加管路ⅰ，所述成品罐与纯水添加口ⅱ之间连接有纯水添加管路ⅱ；
9.所述设备壳体设置有溶液添加口，所述溶液罐与溶液添加口之间连接有溶液添加管路；
10.所述设备壳体设置有灌装口，所述成品罐与灌装口之间连接有灌装管路；
11.所述设备壳体设置有排水口，所述溶液罐连接有溶液排水管路，所述成品罐连接有成品排水管路，所述溶液排水管路和成品排水管路通过连接管道与排水口相接；
12.所述电解槽的溶液电解腔与溶液罐之间连接有溶液循环管路，所述电解槽的成品电解腔与成品罐之间连接有成品循环管路。
13.优选的是，其中，所述添加管路ⅰ的结构包括：纯水添加管道ⅰ，其两端分别与所述溶液罐和纯水添加口ⅰ相接，所述纯水添加管道ⅰ上设置有纯水添加电磁阀ⅰ；
14.所述纯水添加管路ⅱ的结构包括：纯水添加管道ⅱ，其两端分别与所述成品罐和纯水添加口ⅱ相接，所述纯水添加管道ⅱ上设置有纯水添加电磁阀ⅱ。
15.优选的是，其中，所述溶液添加管路的结构包括：溶液添加管道，其两端分别与所述溶液罐和溶液添加口相接，所述溶液添加管道上设置有溶液添加泵。
16.优选的是，其中，所述灌装管路的结构包括：灌装管道，其两端分别与所述成品罐和灌装口相接，所述灌装管道上设置有灌装泵。
17.优选的是，其中，所述设备壳体设置有排气口，所述成品罐与排气口之间连接有排气管道。
18.优选的是，其中，所述设备壳体设置有溢流口，所述溶液罐和成品罐通过溢流管道与溢流口相接。
19.优选的是，其中，所述溶液排水管路的结构包括：溶液排水管道，其两端分别与所述溶液罐和连接管道相接，所述溶液排水管道上设置有溶液排水电磁阀；
20.所述成品排水管路的结构包括：成品排水管道，其两端分别与所述成品罐和连接管道相接，所述成品排水管道上设置有成品排水电磁阀。
21.优选的是，其中，所述溶液循环管路的结构包括：溶液循环管道，其分别与所述溶液电解腔和溶液罐相接，且所述溶液循环管道上设置有溶液循环泵；
22.所述成品循环管路的结构包括：成品循环管道，其分别与所述成品电解腔和成品罐相接，且所述成品循环管道上设置有成品循环泵。
23.优选的是，其中，所述设备壳体上设置有观察操作面板，所述观察操作面板的结构包括触摸屏、溶液罐ph仪表、成品罐ph仪表以及多个操作按钮；
24.所述设备壳体上铰链连接有前门，所述前门上设置有前门观察窗。
25.优选的是，其中，所述溶液循环管道靠近电解模块处安装有管道接近开关ⅰ；所述成品循环管道靠近电解模块处安装有管道接近开关ⅱ。
26.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的电解水肥处置设备通过设置的多个电解槽，并配置有对应的溶液循环管路和成品循环管路，可以使用多个电解槽对电解质溶液和纯水分别同时进行循环电解，使得成品罐中的成品ph值达标，电解生产效率高。在生产a剂时，使用氯化钠溶液作为电解质溶液，经过循环电解后，成品的ph值可以达到1.6
±
0.2；在生产 b剂时，使用碳酸钾溶液作为电解质溶液，经过循环电解后，成品的ph值可以达到13.2
±
0.2。本实用新型通过配置的电解质溶液的不同，可以生产特定 ph值的农业水肥。同时实用新型采用模块化的设计，各个配件可以独立拆卸维修。本实用新型可以连续循环生产，提高了电解水肥的生产效率。
27.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
28.图1为本实用新型提供的电解水肥处置设备侧面结构示意图；
29.图2为本实用新型提供的电解水肥处置设备内部结构示意图；
30.图3为本实用新型提供的电解水肥处置设备剖视结构示意图；
31.图4为本实用新型提供的电解水肥处置设备外部结构示意图。
具体实施方式：
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
33.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.如图1
‑
4所示：本实用新型的一种电解水肥处置设备，包括：
38.设备壳体1；
39.电解模块2，其设置在所述设备壳体1内部，所述设备壳体1内部还设置有成品罐3和溶液罐4；所述电解模块2括两个电解槽21，且电解槽21包括溶液电解腔211和成品电解腔212，溶液电解腔211和成品电解腔212通过离子交换膜隔开；
40.所述设备壳体设置有纯水添加口ⅰ101和纯水添加口ⅱ102，所述溶液罐 4与纯水添加口ⅰ101之间连接有纯水添加管路ⅰ，所述成品罐3与纯水添加口ⅱ102之间连接有纯水添加管路ⅱ；
41.所述设备壳体1设置有溶液添加口103，所述溶液罐4与溶液添加口103 之间连接有溶液添加管路；
42.所述设备壳体1设置有灌装口104，所述成品罐3与灌装口104之间连接有灌装管路；
43.所述设备壳体1设置有排水口105，所述溶液罐4连接有溶液排水管路，所述成品罐3连接有成品排水管路，所述溶液排水管路和成品排水管路通过连接管道5与排水口105相接；
44.所述电解槽21的溶液电解腔211与溶液罐4之间连接有溶液循环管路，所述电解槽21的成品电解腔212与成品罐3之间连接有成品循环管路。图2 中两个电解槽21均通过管路汇集的方式分别实现与溶液循环管路和成品循环管路的连接。
45.在上述技术方案中，所述添加管路ⅰ的结构包括：纯水添加管道ⅰ6，其两端分别与所述溶液罐4和纯水添加口ⅰ101相接，所述纯水添加管道ⅰ6上设置有纯水添加电磁阀ⅰ；
46.所述纯水添加管路ⅱ的结构包括：纯水添加管道ⅱ8，其两端分别与所述成品罐3和纯水添加口ⅱ102相接，所述纯水添加管道ⅱ8上设置有纯水添加电磁阀ⅱ。
47.在上述技术方案中，所述溶液添加管路的结构包括：溶液添加管道10，其两端分别与所述溶液罐4和溶液添加口103相接，所述溶液添加管道10上设置有溶液添加泵11。
48.在上述技术方案中，所述灌装管路的结构包括：灌装管道12，其两端分别与所述成品罐3和灌装口104相接，所述灌装管道上设置有灌装泵121。
49.在上述技术方案中，所述设备壳体1设置有排气口106，所述成品罐3 与排气口103之间连接有排气管道13。
50.在上述技术方案中，所述设备壳体1设置有溢流口107，所述溶液罐4 和成品罐3通过溢流管道14与溢流口107相接。
51.在上述技术方案中，所述溶液排水管路的结构包括：溶液排水管道15，其两端分别与所述溶液罐4和连接管道5相接，所述溶液排水管道15上设置有溶液排水电磁阀；
52.所述成品排水管路的结构包括：成品排水管道16，其两端分别与所述成品罐3和连接管道5相接，所述成品排水管道16上设置有成品排水电磁阀。通过连接管道5将溶液罐4和成品罐3中的废水集中排放。
53.在上述技术方案中，所述溶液循环管路的结构包括：溶液循环管道17，其分别与所述溶液电解腔211和溶液罐4相接，且所述溶液循环管道17上设置有溶液循环泵171；
54.所述成品循环管路的结构包括：成品循环管道18，其分别与所述成品电解腔212和成品罐3相接，且所述成品循环管道18上设置有成品循环泵181。
55.在上述技术方案中，所述设备壳体1上设置有观察操作面板111，所述观察操作面板的结构包括触摸屏、溶液罐ph仪表、成品罐ph仪表以及多个操作按钮；溶液罐ph仪表和成品罐ph仪表分别用于检测溶液罐中溶液和成品罐中成品的ph值。
56.所述设备壳体上铰链连接有前门112，所述前门上设置有前门观察窗113。
57.在上述技术方案中，所述溶液循环管道17靠近电解模块2处安装有管道接近开关ⅰ；所述成品循环管道18靠近电解模块2处安装有管道接近开关ⅱ。
58.下面结合实施例具体说明上述设备的工作原理：
59.实施例1：
60.生产a剂时，通过溶液添加口和溶液添加管路向溶液罐中加入配置好的氯化钠溶液，通过纯水添加口ⅱ和纯水添加管路ⅱ向成品罐中加入纯水；其中氯化钠溶液可由溶液添加泵自动抽入至溶液罐中。溶液罐中的氯化钠溶液由溶液循环泵经溶液循环管道抽入至溶液电解腔211中，溶液电解腔211内的电极作为负极对氯化钠溶液进行电解，成品罐中的纯水由成品循环泵经成品循环管路抽入至成品电解腔212中，成品电解腔212内的电极作为正极对纯水进行电解；并且，氯化钠溶液通过溶液循环管路在溶液电解腔211与溶液罐4之间进行循环，纯水通过成品循环管路在成品罐3与成品电解腔212 之间进行循环，以实现对氯化钠溶液和纯水的循环电解。管道接近开关ⅰ和管道接近开关ⅱ用于指示氯化钠溶液和成品是否循环到位。
61.氯化钠溶液的ph值从中性变化至强碱性，即生产开始后，溶液罐4和溶液电解腔
211中的ph值从7～8左右，逐渐变化至13以上，成品电解腔212 和成品罐3中的ph值逐渐由中性变为酸性。停止生产后，电解槽21中的电解质溶液和成品分别自动流回溶液罐和成品罐中。当成品罐中的成品ph值达标后，即可通过灌装管路将成品罐中的成品灌装至外部罐体中。当成品灌装完成后，通过纯水添加口ⅰ和纯水添加口ⅱ分别向溶液罐和成品罐中添加纯水，以保持溶液罐和成品罐中的ph值，并且保证电解槽21中有水浸没保护。溶液罐和成品罐中的溶液分别通过溶液排水管路和成品排水管路排出。溢流管道和溢流口用于排出溶液罐和成品罐中的多余液体，排气口和排气管道用于将成品罐中的气体排出。生产a剂时，必须将设备所有门窗关闭生产，配合废气处理设备使用，以免废气外漏，影响环境与身体健康。
62.实施例2：
63.生产b剂时，通过溶液添加口和溶液添加管路向溶液罐4中加入配置好的碳酸钾溶液，通过纯水添加口ⅱ和纯水添加管路ⅱ向成品罐中加入纯水；其中碳酸钾溶液可由溶液添加泵自动抽入至溶液罐4中。溶液罐中的碳酸钾溶液由溶液循环泵经溶液循环管道抽入至溶液电解腔211中，溶液电解腔211 内的电极作为正极对碳酸钾溶液进行电解，成品罐3中的纯水由成品循环泵经成品循环管路抽入至成品电解腔212中，成品电解腔212内的电极作为负极对纯水进行电解；并且，碳酸钾溶液通过溶液循环管路在溶液电解腔211 与溶液罐之间进行循环，成品通过成品循环管路在成品罐与成品电解腔212 之间进行循环，以实现对碳酸钾溶液和纯水的循环电解。管道接近开关ⅰ和管道接近开关ⅱ用于指示碳酸钾溶液和成品是否循环到位。
64.碳酸钾溶液的ph值从碱性变化至中性，即生产开始后，溶液罐4和溶液电解腔211中的ph值从12左右，逐渐变化至7左右，成品电解腔212和成品罐3中的ph值逐渐由中性变为强碱性。停止生产后，电解槽21中的电解质溶液和成品分别自动流回溶液罐和成品罐中。当成品罐中的成品ph值达标后，即可通过灌装管路将成品罐中的成品灌装至外部罐体中。当成品灌装完成后，通过纯水添加口ⅰ和纯水添加口ⅱ分别向溶液罐和成品罐中添加纯水，以保持溶液罐和成品罐中的ph值，并且保证电解槽21中有水浸没保护。溶液罐和成品罐中的溶液分别通过溶液排水管路和成品排水管路排出。溢流管道和溢流口用于排出溶液罐和成品罐中的多余液体，排气口和排气管道用于将成品罐中的气体排出。
65.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
66.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。