一种同步驱动式电镀槽电镀液冷却结构的制作方法

1.本发明涉及一种同步驱动式电镀槽电镀液冷却结构。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，如锈蚀，同时电镀可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；现有的，当进行电镀加工时，由于电镀液需要在一定温度下工作，因此需要为电镀池配备降温设备，而现有的冷却结构一般是在冷却槽夹壁内设置冷却管，冷却管通过冷却循环水机进行通入循环流动的冷却水，如此实现降温效果，但是如此的方式在降温效果缓慢、冷却效率低下，同时现有的电镀槽容量固定，不能根据实际的需求调节电镀槽的大小，如此使得现有电镀结构使用十分的不便利灵活，另外需要提高操作便利性和自动化程度。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种操作便利、冷却高效、电镀容量可调节的同步驱动式电镀槽电镀液冷却结构。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种同步驱动式电镀槽电镀液冷却结构，包括底座、电镀槽、冷却循环水机、横向浮动冷却机构、同步驱动机构；所述底座的上端两侧分别安装一个冷却循环水机；所述电镀槽安装于底座的上方中间；所述电镀槽包括底部连接板和上端环形板；所述上端环形板安装于底部连接板的上端；所述冷却循环水机的内侧分别连接一个横向浮动冷却机构；所述冷却循环水机分别通过入水管和出水管固定穿接于电镀槽的侧壁上；所述横向浮动冷却机构包括调节螺杆、滑动块、冷却管、伸缩软管；所述底部连接板的上端底部设有滑动卡槽；所述滑动卡槽内分别滑动卡接安装两个滑动块；所述调节螺杆旋转卡接于滑动卡槽上，调节螺杆的两侧分别设有螺牙相对设置的外螺纹区段，外螺纹区段上分别螺纹穿接一个滑动块；所述滑动块的上端分别安装一个冷却管；所述冷却管的两端分别通过伸缩软管连接于冷却循环水机的入水管和出水管的内端；所述调节螺杆一端从底部连接板的一端延伸穿出；所述调节螺杆一端外侧安装同步驱动机构；所述同步驱动机构包括控制电机、转动轴、驱动齿轮、连接履带、端部齿轮；所述调节螺杆一端安装端部齿轮；所述底部连接板的一端外侧安装控制电机；所述控制电机外侧安装转动轴；所述控制电机驱动转动轴周期性正反转；所述转动轴的外端安装驱动齿轮；所述驱动齿轮和端部齿轮之间安装连接履带。
5.进一步，还包括纵向浮动冷却机构；所述纵向浮动冷却机构包括密封伸缩层、限位柱、调节螺杆、连接杆；所述冷却管的下端安装连接杆；所述连接杆的下端连接于滑动块的上端；所述上端环形板的下端密封安装密封伸缩层；所述连接杆的四周外侧与密封伸缩层密封连接；所述上端环形板的下端一侧设有限位通道，下端另一侧设有驱动螺纹槽；所述底部连接板的一侧上端安装限位柱，底部连接板另一侧旋转卡接安装调节螺杆；所述底部连
接板通过限位柱向上插接于上端环形板下端一侧的限位通道内；所述底部连接板另一侧的调节螺杆向上螺纹旋转连接于上端环形板下端另一侧的驱动螺纹槽内。
6.进一步，所述密封伸缩层由伸缩的橡胶材料制成；所述密封伸缩层的上侧表面设有聚四氟乙烯涂层。
7.进一步，所述冷却管呈多个s形弯曲的结构。
8.进一步，所述上端环形板的外部两侧分别通过定位板固定连接于冷却循环水机的内侧。
9.进一步，所述调节螺杆的另一端旋转卡接于底部连接板的另一端；所述调节螺杆的另一端设有旋转卡接齿；所述底部连接板的另一端设有旋转卡接槽；所述调节螺杆通过另一端的旋转卡接齿旋转卡接于底部连接板另一端的旋转卡接槽上。
10.进一步，所述底座呈u型结构。
11.本发明的有益效果1.本发明增设了同步驱动机构，通过控制电机驱动转动轴周期性正反转，如此驱动齿轮通过连接履带带动端部齿轮进行周期性正反转，最终实现对调节螺杆的周期性正反转驱动，从而使得调节螺杆上的两个滑动块往复移动，实现横向搅动冷却，操作便利，自动冷却。
12.2.本发明通过调节螺杆的旋转，带动其上的两个滑动块相对运动，如此带动滑动块上端的冷却管在电镀槽内移动，从而通过两个冷却管在电镀槽内往复运动，使得电镀槽内部的液体得到横向搅动式的冷却，另外本发明增设了纵向浮动冷却机构，通过调节螺杆的旋转，可带动底部连接板在上端环形板和密封伸缩层下方进行上下移动，从而带动密封伸缩层和冷却管进行上下伸缩，使得电镀槽内部的液体得到纵向搅动式的冷却，如此实现了纵向和横向的搅动冷却，极大的提高了电镀槽内冷却效果，在冷却完成后将两个冷却管移动至电镀槽的两侧给电镀腾出空间，同时在需要扩大电镀槽容量时，可以旋转调节螺杆带动底部连接板向下移动，通过连接杆带动密封伸缩层向下移动，如此实现扩容，使用便利灵活。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的局部放大结构示意图。
15.图3为本发明冷却管的侧视结构示意图。
16.图4为本发明同步驱动机构的放大结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
18.如图1至4所示，一种同步驱动式电镀槽电镀液冷却结构，包括底座1、电镀槽2、冷却循环水机3、横向浮动冷却机构4、同步驱动机构6；所述底座1的上端两侧分别安装一个冷却循环水机3；所述电镀槽2安装于底座1的上方中间；所述电镀槽2包括底部连接板22和上端环形板21；所述上端环形板21安装于底部连接板22的上端；所述冷却循环水机3的内侧分别连接一个横向浮动冷却机构4；所述冷却循环水机3分别通过入水管31和出水管32固定穿
接于电镀槽2的侧壁上，即入水管31和出水管32固定穿接于上端环形板21上；所述横向浮动冷却机构4包括调节螺杆41、滑动块42、冷却管43、伸缩软管44；所述底部连接板22的上端底部设有滑动卡槽221；所述滑动卡槽221内分别滑动卡接安装两个滑动块42；所述调节螺杆41旋转卡接于滑动卡槽221上，调节螺杆41的两侧分别设有螺牙相对设置的外螺纹区段411，外螺纹区段411上分别螺纹穿接一个滑动块42，滑动块42上设有螺纹孔421与外螺纹区段411匹配；所述滑动块42的上端分别安装一个冷却管43；所述冷却管43的两端分别通过伸缩软管44连接于冷却循环水机3的入水管31和出水管32的内端；所述调节螺杆41一端从底部连接板22的一端延伸穿出；所述调节螺杆41一端外侧安装同步驱动机构6；所述同步驱动机构6包括控制电机61、转动轴62、驱动齿轮63、连接履带65、端部齿轮64；所述调节螺杆41一端安装端部齿轮64；所述底部连接板22的一端外侧安装控制电机61；所述控制电机61外侧安装转动轴62；所述控制电机61驱动转动轴62周期性正反转；所述转动轴62的外端安装驱动齿轮63；所述驱动齿轮63和端部齿轮64之间安装连接履带65。
19.如图1至4所示，进一步优选，还包括纵向浮动冷却机构5；所述纵向浮动冷却机构5包括密封伸缩层53、限位柱51、调节螺杆52、连接杆54；所述冷却管43的下端安装连接杆54；所述连接杆54的下端连接于滑动块42的上端；所述上端环形板21的下端密封安装密封伸缩层53；所述连接杆54的四周外侧与密封伸缩层53密封连接；所述上端环形板21的下端一侧设有限位通道211，下端另一侧设有驱动螺纹槽212；所述底部连接板22的一侧上端安装限位柱51，底部连接板22另一侧旋转卡接安装调节螺杆52；所述底部连接板22通过限位柱51向上插接于上端环形板21下端一侧的限位通道211内；所述底部连接板22另一侧的调节螺杆52向上螺纹旋转连接于上端环形板21下端另一侧的驱动螺纹槽212内。进一步，所述密封伸缩层53由伸缩的橡胶材料制成；所述密封伸缩层53的上侧表面设有聚四氟乙烯涂层。进一步，所述冷却管43呈多个s形弯曲的结构。进一步，所述上端环形板21的外部两侧分别通过定位板33固定连接于冷却循环水机3的内侧。进一步，所述调节螺杆41的另一端旋转卡接于底部连接板22的另一端；所述调节螺杆41的另一端设有旋转卡接齿；所述底部连接板22的另一端设有旋转卡接槽；所述调节螺杆41通过另一端的旋转卡接齿旋转卡接于底部连接板22另一端的旋转卡接槽上。进一步，所述底座1呈u型结构。
20.本发明增设了同步驱动机构6，通过控制电机61驱动转动轴62周期性正反转，如此驱动齿轮63通过连接履带65带动端部齿轮64进行周期性正反转，最终实现对调节螺杆41的周期性正反转驱动，从而使得调节螺杆41上的两个滑动块42往复移动，实现横向搅动冷却，操作便利，自动冷却。
21.本发明通过调节螺杆41的旋转，带动其上的两个滑动块42相对运动，如此带动滑动块42上端的冷却管43在电镀槽2内移动，从而通过两个冷却管43在电镀槽2内往复运动，使得电镀槽2内部的液体得到横向搅动式的冷却，另外本发明增设了纵向浮动冷却机构5，通过调节螺杆52的旋转，可带动底部连接板22在上端环形板21和密封伸缩层53下方进行上下移动，从而带动密封伸缩层53和冷却管43进行上下伸缩，使得电镀槽内部的液体得到纵向搅动式的冷却，如此实现了纵向和横向的搅动冷却，极大的提高了电镀槽内冷却效果，在冷却完成后将两个冷却管43移动至电镀槽2的两侧给电镀腾出空间，同时在需要扩大电镀槽容量时，可以旋转调节螺杆52带动底部连接板22向下移动，通过连接杆54带动密封伸缩层53向下移动，如此实现扩容，使用便利灵活。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。