小型零件高效率电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体而言，尤其涉及一种小型零件高效率电镀装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
3.现代常见对小型零件的电镀通常采用轮式电镀机，电镀机上的滚筒表面有开孔方便电解液进入到筒内，同时在使用过久后滚筒和盖子之间产生缝隙，导致小型的零件落入槽筒底部，槽内充满电解液时很难进行清理，且零件散落在内部会影响电镀质量和数量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种小型零件高效率电镀装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种小型零件高效率电镀装置，包括可沉浸至电解质溶剂中的机架以及枢轴设置在所述机架上用以承载小型零件的承载组件，所述承载组件与设置在所述机架上可驱动其自转地驱动组件连接；所述机架上还设有用以将承载组件接至阴极电的连接组件。
7.优选的，所述承载组件包括枢轴设置在所述机架上的转轴，所述转轴上等距固设有挡板，相邻所述挡板之间设有两条与之固接且相互平行的限位条，一框体固接于两个所述限位条的同一侧，所述框体设有与其适配的框板，所述框板的两端分别紧贴于相应地挡板；所述框板上设有一盖板，所述盖板上通过螺栓螺接有一转板，所述转板至少部分可延伸置于所述限位条的限位槽内。
8.优选的，所述框体的内壁上开设有一组凸起部，所述框板上开设有一组与所述凸起部相适配的开孔，所述凸起部至少部分延伸置于所述开孔内。
9.优选的，所述转轴上等距固设有三个所述挡板。
10.优选的，所述盖板上开设有一组贯穿孔。
11.优选的，所述驱动组件包括固设在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有一主动齿轮，所述主动齿轮通过设置在所述机架上的传动齿轮与固设在任一所述挡板上的从动齿轮传动连接。
12.优选的，所述连接组件包括设置在所述机架上与所述转轴连接的铜马座，所述铜马座上固设有铜杆，所述铜杆的顶端设有可与外界电源负极连接的连接头。
13.优选的，所述机架的两端还设有延伸部，所述延伸部上设有延伸条，所述延伸条上固设有可与控制电源连接的探头，所述探头与所述驱动电机电性连接。
14.优选的，所述机架的两端还固设有容置航吊抓取的把手。
15.本实用新型的有益效果主要体现在：
16.1、设计巧妙，小型零件放置在框板上，框板、挡板以及盖板形成一相对密封的收容腔，可避免小型零件落入电解质溶剂中，确保电镀质量和数量，同时，也便于对电解质溶剂清理；
17.2、框板与框体为卡接，可快速拆卸更换及维修，极大地提高工作效率，具有较广的适用性；
18.3、驱动电机通过多个传动齿轮与承载组件连接，使得承载组件与驱动电机之间的距离较大，避免电解质溶剂飞溅到驱动电机上，延长其使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
20.图1：本实用新型优选实施例的立体图；
21.图2：本实用新型优选实施例中承载组件的立体图；
22.图3：本实用新型优选实施例中承载组件的立体图，此时，去除框板；
23.图4：本实用新型优选实施例中框板的立体图。
具体实施方式
24.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种小型零件高效率电镀装置，包括可沉浸至电解质溶剂中的机架1以及枢轴设置在所述机架1上用以承载小型零件的承载组件2，所述承载组件2包括枢轴设置在所述机架1上的转轴21，所述转轴21上等距固设有挡板22，相邻所述挡板22之间设有两条与之固接且相互平行的限位条23，一框体24固接于两个所述限位条23的同一侧，所述框体24设有与其适配的框板25，所述框板25的两端分别紧贴于相应
地挡板22；所述框板25上设有一盖板26，所述盖板26、框板25以及挡板22形成一相对密封的收容腔；所述盖板26上通过螺栓27螺接有一转板28，所述转板28至少部分可延伸置于所述限位条23的限位槽29内。上述结构设计巧妙，小型零件放置在框板上，框板、挡板以及盖板形成一相对密封的收容腔，可避免小型零件落入电解质溶剂中，确保电镀质量和数量，同时，也便于对电解质溶剂清理。同时，所述盖板26上开设有一组贯穿孔261，该设计可使电解质溶剂流入所述收容腔内，完全沉浸所述小型零件。
29.本优选实施例中，所述框体24的内壁上开设有一组凸起部241，所述框板25上开设有一组与所述凸起部241相适配的开孔251，所述凸起部241至少部分延伸置于所述开孔251内。上述中，所述框板与框体为卡接，可快速拆卸更换及维修，极大地提高工作效率，具有较广的适用性。另外，所述转轴21上等距固设有三个所述挡板22，当然，亦可为其它数量的挡板22，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。
30.所述承载组件2与设置在所述机架1上可驱动其自转地驱动组件4连接，所述驱动组件4包括固设在所述机架1上的驱动电机41，所述驱动电机41的电机轴上固设有一主动齿轮42，所述主动齿轮42通过设置在所述机架1上的传动齿轮43与固设在任一所述挡板22上的从动齿轮44传动连接。由图可见，所述驱动电机通过多个传动齿轮与承载组件连接，使得承载组件与驱动电机之间的距离较大，避免电解质溶剂飞溅到驱动电机上，延长其使用寿命。
31.所述机架1上还设有用以将承载组件2接至阴极电的连接组件3，所述连接组件3包括设置在所述机架1上与所述转轴21连接的铜马座31，所述铜马座31上固设有铜杆32，所述铜杆32的顶端设有可与外界电源负极连接的连接头33。所述机架1的两端还设有延伸部11，所述延伸部11上设有延伸条12，所述延伸条12上固设有可与控制电源连接的探头13，所述探头13与所述驱动电机41电性连接。
32.进一步的，所述机架1的两端还固设有容置航吊抓取的把手14。
33.下面简单阐述一下本实用新型中小型零件高效率电镀方法，包括如下步骤：
34.s1、把小型零件安装在框板25上后，将所述框板25安装在框体24上，盖上盖板26，拧动螺栓27，使转板28部分延伸置于所述限位条23的限位槽29内；
35.s2、航吊抓取设置在机架1两端的把手14后移动，直至将设置在所述机架1上的承载组件2完全沉浸在电解质溶剂中；此时，探头13与控制电源接触，连接头33与外界电源负极接触，电解质溶剂与外界电源正极连接；
36.s3、驱动电机启动，依次通过主动齿轮42、传动齿轮43和从动齿轮44转动，所述从动齿轮44转动带动所述挡板22及承载组件2在电解质溶剂中转动，从而完成电镀；
37.s4、待电镀完成后所述航吊抓取设置在机架1两端的把手14后移动，直至移动至预定位置后，拧动所述螺栓27，使所述转板28从限位槽29内脱离，去除盖板26，取出框板25，即可得到电镀后的小型零件。
38.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具
体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。