一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其涉及一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。
3.现有的电解槽在内部电解液出现损耗时不能够自动的进行补液，从而导致在进行电解反应时影响电解质量，所以我们提出一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的电解槽在内部电解液出现损耗时不能够自动的进行补液，从而导致在进行电解反应时影响电解质量的缺点，而提出的一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽，包括电解箱，所述电解箱的顶部固定安装有集液箱，所述电解箱的顶部滑动连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的底端固定安装有漂浮球，两个连接杆的顶端固定安装有同一个移动杆，移动杆的底部固定安装有导液管，所述集液箱的底部内壁上固定安装有套管，套管与导液管滑动连接，所述电解箱的顶部内壁上开设有通孔，通孔与导液管滑动连接，所述电解箱的一侧内壁上固定安装有电机，电解箱的内壁上转动连接有转杆，转杆的一端与电机的输出轴固定连接，转杆上滑动连接有移动管，移动管上固定安装有多个搅拌棒，所述电解箱的底部内壁上滑动连接有移动板，移动板与移动管转动连接，所述转杆的另一端固定安装有楔形板，移动板的一侧固定安装有顶杆，顶杆与楔形板滑动连接。
7.优选的，所述集液箱的内壁上固定安装有两个对称设置的固定杆，固定杆与移动杆滑动连接，且移动杆的顶部固定安装有两个对称设置的顶簧，顶簧的顶端与集液箱的顶部内壁固定连接，顶簧能够通过移动杆对连接杆进行支撑与按压。
8.优选的，所述导液管上开设有两个进液孔和两个出液孔，套管上开设有两个对称设置的导液孔，导液孔与对应的进液孔相配合，出液孔与通孔相配合，集液箱内的电解液能够通过导液孔和进液孔进入到导液管内，并通过出液孔导入到电解箱内。
9.优选的，所述楔形板的一侧开设有环形槽，环形槽与顶杆滑动连接，且顶杆与电解箱的内壁滑动连接，环形槽能够稳定与顶杆的滑动连接，并通过楔形板的楔形面对顶杆进行支撑。
10.优选的，所述环形槽的顶部内壁与底部内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与顶杆固定连接，定位块与定位槽的滑动连接能够通过顶杆带动移动板进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案由于设置了漂浮球与顶簧，使得当电解箱内的电解液发生下降时，能够通过顶簧第一时间带动移动杆和导液管向下移动，进而通过进液孔和出液孔对电解箱内进行排液；
13.（2）由于环形槽与顶杆的滑动连接，且移动板与移动管的转动连接，使得转动的转杆能够带动搅拌棒进行搅拌，同时还能带动移动管上的搅拌棒来回往复的搅拌。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够加快电解箱内电解液的反应效率，同时还能在电解箱内电解液发生液体减少时自动的进行补液，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽的楔形板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽的b部分结构示意图。
19.图中：1、电解箱；2、集液箱；3、连接杆；4、移动杆；5、漂浮球；6、固定杆；7、顶簧；8、导液管；9、套管；10、通孔；11、导液孔；12、进液孔；13、出液孔；14、电机；15、转杆；16、移动管；17、搅拌棒；18、楔形板；19、移动板；20、顶杆；21、环形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽，包括电解箱1，电解箱1的顶部固定安装有集液箱2，电解箱1的顶部滑动连接有两个对称设置的连接杆3，连接杆3的底端固定安装有漂浮球5，两个连接杆3的顶端固定安装有同一个移动杆4，移动杆4的底部固定安装有导液管8，集液箱2的底部内壁上固定安装有套管9，套管9与导液管8滑动连接，电解箱1的顶部内壁上开设有通孔10，通孔10与导液管8滑动连接，电解箱1的一侧内壁上固定安装有电机14，电解箱1的内壁上转动连接有转杆15，转杆15的一端与电机14的输出轴固定连接，转杆15上滑动连接有移动管16，移动管16上固定安装有多个搅拌棒17，电解箱1的底部内壁上滑动连接有移动板19，移动板19与移动管16转动连接，转杆15的另一端固定安装有楔形板18，移动板19的一侧固定安装有顶杆20，顶杆20与楔形板18滑动连接。
23.本实施例中，集液箱2的内壁上固定安装有两个对称设置的固定杆6，固定杆6与移
动杆4滑动连接，且移动杆4的顶部固定安装有两个对称设置的顶簧7，顶簧7的顶端与集液箱2的顶部内壁固定连接。
24.本实施例中，导液管8上开设有两个进液孔12和两个出液孔13，套管9上开设有两个对称设置的导液孔11，导液孔11与对应的进液孔12相配合，出液孔13与通孔10相配合。
25.本实施例中，楔形板18的一侧开设有环形槽21，环形槽21与顶杆20滑动连接，且顶杆20与电解箱1的内壁滑动连接。
26.本实施例中，环形槽21的顶部内壁与底部内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与顶杆20固定连接。
27.实施例二
28.参照图1
‑
4，一种具备滴定补液功能的高电流密度金电解槽，包括电解箱1，电解箱1的顶部焊接有集液箱2，电解箱1的顶部滑动连接有两个对称设置的连接杆3，连接杆3的底端焊接有漂浮球5，两个连接杆3的顶端焊接有同一个移动杆4，移动杆4的底部焊接有导液管8，集液箱2的底部内壁上焊接有套管9，套管9与导液管8滑动连接，电解箱1的顶部内壁上开设有通孔10，通孔10与导液管8滑动连接，电解箱1的一侧内壁上通过螺栓固定有电机14，电解箱1的内壁上转动连接有转杆15，转杆15的一端与电机14的输出轴固定连接，转杆15上滑动连接有移动管16，移动管16上焊接有多个搅拌棒17，电解箱1的底部内壁上滑动连接有移动板19，移动板19与移动管16转动连接，转杆15的另一端焊接有楔形板18，移动板19的一侧焊接有顶杆20，顶杆20与楔形板18滑动连接。
29.本实施例中，集液箱2的内壁上焊接有两个对称设置的固定杆6，固定杆6与移动杆4滑动连接，且移动杆4的顶部焊接有两个对称设置的顶簧7，顶簧7的顶端与集液箱2的顶部内壁固定连接，顶簧7能够通过移动杆4对连接杆3进行支撑与按压。
30.本实施例中，导液管8上开设有两个进液孔12和两个出液孔13，套管9上开设有两个对称设置的导液孔11，导液孔11与对应的进液孔12相配合，出液孔13与通孔10相配合，集液箱2内的电解液能够通过导液孔11和进液孔12进入到导液管8内，并通过出液孔13导入到电解箱1内。
31.本实施例中，楔形板18的一侧开设有环形槽21，环形槽21与顶杆20滑动连接，且顶杆20与电解箱1的内壁滑动连接，环形槽21能够稳定与顶杆20的滑动连接，并通过楔形板18的楔形面对顶杆20进行支撑。
32.本实施例中，环形槽21的顶部内壁与底部内壁上均开设有定位槽，定位槽内滑动连接有定位块，定位块与顶杆20固定连接，定位块与定位槽的滑动连接能够通过顶杆20带动移动板19进行移动。
33.本实施例中，工作时，启动电机14开关，电机14的输出轴带动转杆15进行转动，转杆15通过与移动管16的滑动连接带动搅拌棒17进行转动，同时转动的转杆15带动楔形板18转动，转动的楔形板18通过环形槽21与顶杆20的滑动连接带动顶杆20来回移动，进而带动移动管16来回移动，从而使得搅拌棒17来回对电解箱1进行搅拌，使得内部电解液能够快速的反应，同时漂浮球5漂浮在电解液面上，当电解箱1内的电解液发生下降时，漂浮球5在重力和顶簧7的作用下同步下降，进而通过移动杆4带动导液管8向下移动，当进液孔12与导液孔11相连通时，集液箱2内的电解液会通过进液孔12与出液孔13流入到电解箱1内进行补充，当补充到之前液面时，电解液会通过漂浮球5带动导液管8进行复位，并通过套管9对导
液管8内的进液孔12进行密封。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。