一种改良的电路板电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种改良的电路板电镀设备。


背景技术：

2.电路板电镀是对电路板的通孔或盲孔进行电镀，使这些通孔或盲孔内的铜厚度能达到要求范围，是印刷电路板制作过程中必不可少的环节，而随着科学技术的飞速发展，人们对电子产品的需求量也日益增加，而所述印刷电路板是电子产品中元件的必要载体，因此，对于所述印刷电路板的需求量也越来越大；
3.通常现有电镀过程中电镀槽内会充入气泡，由于电路板的厚度较薄并且固定不稳，很容易发生晃动，严重时会导致电路板扭曲变形，同时使用普通的电镀夹具夹紧电路板进行电镀，压力较为集中，接触面很容易受损，容易导致电路板表面出现损伤加大物料损耗，且在电镀设备振动的时候，电路板容易脱落影响电镀效果，使后续操作更为繁琐，增加了电镀的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良的电路板电镀设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改良的电路板电镀设备，包括机体，所述机体的下表面中间位置固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿机体底壁固定连接有螺纹杆，所述机体内底壁靠近螺纹杆的两侧均固定连接有限位杆，且螺纹杆的外表面螺纹套接有升降块，所述升降块的两侧均固定连接有升降板，两个所述升降板的内部均设置有第二电机且下表面均固定连接有多个加热棒，两个所述第二电机的驱动端均贯穿升降板顶壁且外表面固定套接有主动齿轮，两个所述升降板的上表面均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的顶端均固定连接有电镀槽且外表面均固定套接有从动齿轮，两个所述电镀槽的两内侧壁均固定连接有多个u型槽，且电镀槽两内侧壁与底壁均贯穿开设有多个条形口，所述机体的一侧内壁设置有温度传感器，且机体的顶壁靠电镀槽的两侧均开设有操作口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺纹杆与两限位杆的外表面底端共同固定套接有限位板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述升降块的两侧均与限位杆外表面滑动套接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述温度传感器与加热棒电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.多个所述u型槽的内侧壁均设置有橡胶垫。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述电镀槽的内底壁两侧均开设有插槽，且两个插槽的内部均设置有插块，两个所述插块的上表面均固定连接有挡板。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、该改良的电路板电镀设备，通过设置的螺纹杆、限位杆、第一电机、升降块、电镀槽、u型槽、挡板与条形口，单次能够放置多个电路板进行电镀，通过电镀槽取代夹具进行固定，固定较为稳定，同时便于升降进行电镀，避免电路板出现晃动变形甚至位移脱落的情况，简化了电镀的整体操作，提升了单次操作效率，安全性较高同时提升了电镀效果减少了原料损耗。
20.2、该改良的电路板电镀设备，通过设置的转动轴、主动齿轮、从动齿轮与第二电机，同时电镀多块电路板时，能够使电镀槽转动，加速水流增大电路板与电镀液的接触面积，使电镀更加均匀快速，通过设置的温度传感器、加热棒与限位板，能够检测机体内部电镀液温度并自动进行加热，使温度维持在恒定范围，避免温度过低影响电镀效果，进一步提升电镀效果且节约能源。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的电镀槽的剖视图；
23.图3为本实用新型的电镀槽的局部剖视放大图。
24.图例说明：
25.1、机体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、限位杆；5、限位板；6、升降块；7、升降板；8、加热棒；9、第二电机；10、转动轴；11、电镀槽；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、温度传感器；15、u型槽；16、橡胶垫；17、条形口；18、挡板；19、插槽；20、插块；21、操作口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种改良的电路板电镀设备，包括机体1，机体1的下表面中间位置固定连接有第一电机2，且第一电机2的驱动端贯穿机体1底壁固定连接有螺纹杆3，机体1内底壁靠近螺纹杆3的两侧均固定连接有限位杆4，且螺纹杆3的外表面螺纹套接有升降块6，升降块6的两侧均固定连接有升降板7，两个升降板7的内部均设置有第二电机9且下表面均固定连接有多个加热棒8，两个第二电机9的驱动端均贯穿升降板7顶壁且外表面固定套接有主动齿轮13，两个升降板7的上表面均转动连接有转动轴10，两个转动轴10的顶端均固定连接有电镀槽11且外表面均固定套接有从动齿轮12，两个电镀槽11的两内侧壁均固定连接有多个u型槽15，且电镀槽11两内侧壁与底壁均贯穿开设有多个条形口17，机体1的一侧内壁设置有温度传感器14，且机体1的顶壁靠电镀槽11的两侧均开设有操作口21。
29.螺纹杆3与两限位杆4的外表面底端共同固定套接有限位板5，能够限制升降板7下降距离，避免升降板7下降过低损坏加热棒8；
30.升降块6的两侧均与限位杆4外表面滑动套接，使升降块6保持稳定的同时能够定向移动，进行升降调节电镀槽11的高度完成电镀；
31.两个主动齿轮13分别与两个从动齿轮12啮合连接，通过主动齿轮13转动啮合带动从动齿轮12，使电镀槽11能够自动匀速转动，电镀过程中能够加速水流并增大与电镀液的接触面，提升电镀效果与效率；
32.温度传感器14与加热棒8电性连接，通过温度传感器14检测温度，能够自动对机体1内部电镀液进行加热，使电镀液温度维持在恒定范围内，避免温度过低影响电镀效果；
33.多个u型槽15的内侧壁均设置有橡胶垫16，能够提供一定缓冲，防止电镀槽11在转动过程中与电路板发生碰撞，产生冲击损伤电路板；
34.两个电镀槽11的内底壁两侧均开设有插槽19，且两个插槽19的内部均设置有插块20，两个插块20的上表面均固定连接有挡板18，通过挡板18提供隔档，避免电镀槽11转动过程中产生离心力带动电路板偏移脱落，同时挡板18能够便捷拆卸，便于进行电路板的上料与卸料。
35.工作原理：在使用改良的电路板电镀设备时，将电镀槽11两侧的挡板18取下，依次将多个电路板置入两个u型槽15内部固定，放置完毕后，依次将插块20置入插槽19内部，将挡板18与电镀槽11安装固定，然后启动第一电机2使螺纹杆3转动，带动升降块6与升降板7下降，将电镀槽11通过操作口21下降至合适高度，启动两个第二电机9，使主动齿轮13转动啮合带动从动齿轮12转动，使电镀槽11匀速转动，加速水流增大电路板与电镀液的接触面积，温度传感器14即时检测电镀液温度，温度低于预设值时温度传感器14发送信号进而使加热棒8启动，对内部电镀液进行加热，使机体1内部温度维持在恒定范围，保证电镀的质量与效率，电镀完毕后，使第一电机2反转使螺纹杆3转动带动升降块6与升降板7上升，使电镀槽11贯穿操作口21移出至机体1外部，电镀液从底部条形口17排出便于后续操作。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。