一种便于预热锭模的炉盖板的制作方法

1.本实用新型涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种便于预热锭模的炉盖板。


背景技术：

2.稀土元素有“工业维生素”的美称，其广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域。稀土元素之间性质相似，都是很活泼的金属，易形成稳定的化合物，由于熔点较低，在电解过程可呈熔融状态在阴极上析出，故一般均采用电解法制取。
3.稀土电解槽的电解温度在1000℃以上，在稀土电解槽使用过程中，炉口处的温度较高，炉盖板中心通孔区域由于长时间受到高温影响，易发生严重变型，从而影响炉盖板的使用寿命。同时，炉口热量散失所占比重较高，热量利用效率较低，不利于节能降耗。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种便于预热锭模的炉盖板，以提高对炉盖板中心区域的冷却效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于预热锭模的炉盖板，包括盖体，其呈中空结构，所述盖体上贯穿有通孔；挡圈，其设置在所述通孔内，所述盖体与所述挡圈合围形成封闭的空腔，所述盖体上开设有与所述空腔连通的第一进水口和第一出水口；围板，其设置在所述空腔内，所述围板包围所述挡圈，所述围板、所述盖体和所述挡圈合围形成冷却通道，所述围板上开设有与所述冷却通道连通的缺口；和隔板，其设置在所述缺口内，并隔断所述冷却通道，所述隔板将所述缺口分隔形成第二进水口和第二出水口，所述第一进水口、所述第二进水口、所述冷却通道、所述第二出水口和所述第一出水口连接形成通路。
6.优选地，所述挡圈的外壁呈圆弧状，所述围板的内壁呈圆弧状。
7.优选地，所述第一进水口与所述第一出水口位于所述盖体其中一块侧板上。
8.优选地，所述空腔内设置有第一冷却腔室和第二冷却腔室，所述第一冷却腔室分别与所述第一进水口和所述第二进水口连通，所述第二冷却腔室分别与所述第二出水口和所述第一出水口连通。
9.优选地，所述第一冷却腔室内设置有多块第一挡流板，多块所述第一挡流板交错安装形成第一蛇形通道，所述第一蛇形通道的两端分别与所述第一进水口和所述第二进水口连通。
10.优选地，所述第一蛇形通道的转角处形成有第一弧形内壁。
11.优选地，所述第二冷却腔室内设置有多块第二挡流板，多块所述第二挡流板交错安装形成第二蛇形通道，所述第二蛇形通道的两端分别与所述第二出水口和所述第一出水口连通。
12.优选地，所述第二蛇形通道的转角处形成有第二弧形内壁。
13.优选地，所述隔板位于所述冷却通道内的两侧壁均呈弧形。
14.优选地，所述盖体上设有分别与所述第一进水口和所述第一出水口连通的连接
管。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开了一种便于预热锭模的炉盖板，在电解工作时，通过给第一进水口输入冷却水，冷却水会依次流经第二进水口、冷却通道和第二出水口，并从第一出水口流出，从而对通孔周围的高温区域进行充分地冷却降温，保护了盖体，避免了盖体中心区域由于长时间受到高温作用，而影响盖体的使用寿命。
17.同时，由于冷却通道只会对通孔周围的高温区域进行冷却降温，而盖体其它区域由于没有被冷却，表面温度依旧较高，因此，通过将锭模放置在这些区域上，利用余热，能够对锭模进行充分有效地预热。
18.该炉盖板在对通孔周围高温区域冷却的同时，也达到了对锭模的预热，不仅保护了盖体，延长了盖体的使用周期和寿命，并且通过对余热的利用，避免了直接浇铸在冷锭模内产生夹杂的现象，提升了产品质量，也节约了能耗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一实施例提供的便于预热锭模的炉盖板的结构示意图；
21.图2为盖体的内部结构示意图；
22.图3为隔板分隔缺口的结构示意图；
23.图4为盖板预热锭模的俯视图；
24.图5为锭模的结构示意图。
25.附图标记：
[0026]1‑
盖体，11
‑
通孔，12
‑
空腔，13
‑
第一进水口，14
‑
第一出水口，15
‑
第一冷却腔室，16
‑
第二冷却腔室，17
‑
第一蛇形通道，18
‑
第二蛇形通道，2
‑
挡圈，3
‑
围板，31
‑
第二进水口，32
‑
第二出水口，4
‑
冷却通道，5
‑
隔板，6
‑
第一挡流板，7
‑
第二挡流板，8
‑
连接管，9
‑
锭模。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0028]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0029]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]
如图1
‑
5所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种便于预热锭模的炉盖板，包括盖体1、挡圈2、围板3和隔板5。
[0034]
盖体1呈方形结构，盖体1的内部为中空结构，盖体1的中心贯穿有圆形的通孔11，电解槽本体的顶部(图中未示出)具有炉口，盖体1安装在电解槽本体的顶部，且通孔11与炉口相匹配。
[0035]
挡圈2固定在通孔11内，盖体1与挡圈2合围形成封闭的空腔12，盖体1上开设有与空腔12连通的第一进水口13和第一出水口14。围板3固定在空腔12内，围板3包围挡圈2，围板3、盖体1和挡圈2合围形成冷却通道4，围板3上开设有与冷却通道4连通的缺口。
[0036]
隔板5则安装固定在在缺口内，隔板5隔断冷却通道4，隔板5将缺口分隔形成第二进水口31和第二出水口32，第一进水口13、第二进水口31、冷却通道4、第二出水口32和第一出水口14连接形成通路。
[0037]
本实施例的便于预热锭模的炉盖板，其通过设计围板3来包围挡圈2，隔板5在分隔冷却通道4的同时，又将缺口分隔形成第二进水口31和第二出水口32，充分利用了冷却通道4的长度。在电解工作时，通过给第一进水口13输入冷却水，冷却水会依次流经第二进水口31、冷却通道4和第二出水口32，并从第一出水口14流出，从而对通孔11周围的高温区域进行充分地冷却降温，保护了盖体1，避免了盖体1中心区域由于长时间受到高温作用，而影响盖体1的使用寿命。
[0038]
同时，由于冷却通道4只会对通孔11周围的高温区域进行冷却降温，而盖体1其它区域由于没有被冷却，表面温度依旧较高，因此，通过将锭模9放置在这些区域上，利用余热，能够对锭模9进行充分有效地预热，从而避免了直接浇铸在冷锭模9内产生夹杂的现象，提升了产品质量，节约了能耗。
[0039]
该炉盖板在对通孔11周围高温区域冷却的同时，也达到了对锭模9的预热，不仅保护了盖体1，延长了盖体1的使用周期和寿命，并且通过对余热的利用，提升了产品质量，节约了能耗。
[0040]
在一个实施例中，为了提高冷却水在冷却通道4内的流速，挡圈2的外壁呈圆弧状，围板3的内壁呈圆弧状，如此，避免了冷却通道4内产生死角，而造成冷却水流动慢或者不流
动形成死水，影响冷却效果。
[0041]
在一个实施例中，第一进水口13与第一出水口14位于盖体1其中一块侧板上，如此，优化了对盖体1结构的设计。
[0042]
在一个实施例中，空腔12内设置有第一冷却腔室15和第二冷却腔室16，第一冷却腔室15分别与第一进水口13和第二进水口31连通，第二冷却腔室16分别与第二出水口32和第一出水口14连通。
[0043]
其中，第一冷却腔室15和第二冷却腔室16位于上述开设有第一进水口13与第一出水口14的侧板与围板3之间，通过设计第一冷却腔室15和第二冷却腔室16，在给第一进水口13输入冷却水后，冷却水会依次流经第一冷却腔室15、第二进水口31、冷却通道4、第二出水口32和第二冷却腔室16，最后从第一出水口14流出。这样，不仅能够对通孔11周围的高温区域进行冷却降温，并且，能够对第一冷却腔室15和第二冷却腔室16附近区域进行冷却降温，如此，工人将可以安全地站在这片区域的盖体1上，来进行浇铸操作，提高了对工人的安全防护。
[0044]
同时，盖体1其它区域由于没有被冷却，表面温度依旧较高，因此，通过将锭模9放置在这些区域上，利用余热，也能够对锭模9进行充分有效地预热。
[0045]
参阅图3(图中箭头表示冷却水的流动方向)，在一个实施例中，第一冷却腔室15内设置有多块第一挡流板6，多块第一挡流板6交错安装形成第一蛇形通道17，第一蛇形通道17的两端分别与第一进水口13和第二进水口31连通。通过在第一冷却腔室15内设计第一蛇形通道17，延长了冷却水通过第一冷却腔室15的路径和时间，从而提升了冷却水对第一冷却腔室15附近区域的冷却效果，利于对这部分区域的盖体1进行快速有效地冷却降温，从而为工人提供相对舒适的操作区域。
[0046]
在一个实施例中，第一蛇形通道17的转角处形成有第一弧形内壁。冷却水在第一蛇形通道17的转角处会沿着第一弧形内壁流动，从而加快了冷却水在第一蛇形通道17转角处的流动速度，避免了冷却水在转角位置流动慢或者不流动形成死水，影响冷却效果。
[0047]
在一个实施例中，第二冷却腔室16内设置有多块第二挡流板7，多块第二挡流板7交错安装形成第二蛇形通道18，第二蛇形通道18的两端分别与第二出水口32和第一出水口14连通，第二蛇形通道18的转角处形成有第二弧形内壁。
[0048]
同样的，通过在第二冷却腔室16内设计第二蛇形通道18，延长了冷却水通过第二冷却腔室16的路径和时间，从而提升了冷却水对第二冷却腔室16附近区域的冷却效果，利于对这部分区域的盖体1进行快速有效地冷却降温，增加了冷却区域的面积。冷却水在第二蛇形通道18的转角处会沿着第二弧形内壁流动，从而加快了冷却水在第二蛇形通道18转角处的流动速度。
[0049]
在一个实施例中，为了便于冷却水流入和流出冷却通道4，隔板5位于冷却通道4内的两侧壁均呈弧形。
[0050]
在一个实施例中，盖体1上设有分别与第一进水口13和第一出水口14连通的连接管8，如此，便于该盖体1连接外部的水源。
[0051]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。