一种制备DL-高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置的制作方法

一种制备dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置
技术领域
1.本实用新型属于电解合成技术领域，特别涉及一种制备dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置。


背景技术：

2.dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐是一种有用的生化试剂,一般用锡和盐酸还原高胱氨酸来制备,但为了除尽产物中的锡离子,必须通入h2s气体,操作既麻烦,又不利于人体的健康，目前不被采用于工业生产。目前,国内多是采用在碱性或酸性介质中用恒电流电解还原制备高半胱氨酸的盐，操作更为简便。
3.如申请号为cn201621415751.0的专利公开了一种制备半胱氨酸的电解装置，包括电解框架、电解单元、阳极液冷凝器、阴极液冷凝器、阳极液储罐和阴极液储罐，电解单元设置在电解框架内，阳极液冷凝器和阴极液冷凝器固定在电解框架外；所述电解单元包括阳极板框、阴极板框和设置在阳极板框与阴极板框之间的离子交换膜，所述阳极板框内部设置有阳极电极网板，阴极板框内部设置有阴极电极网板，所述阳极电极网板和阴极电极网板上分别设置有整流电源接口与整流电源的正、负极连接；所述阳极板框上部设置有阳极液出口，下部相对阳极液出口的一侧设置有阳极液进口，所述阴极板框上部设置有阴极液出口，下部两侧设置有阴极液进口；所述阳极液储罐出口连接阳极液冷凝器进口，阳极液冷凝器出口连接阳极板框的阳极液进口，所述阴极液储罐出口连接阴极液冷凝器进口，阴极液冷凝器出口连接阴极板框的阴极液进口。
4.传统的电解装置阴极采用铅板，阳极采用玻璃碳，阴极直接打孔接线，阳极用石墨螺杆接线。现有技术中，存在铅板易被腐蚀、石墨螺杆易断裂和离子膜容易破裂等问题，不但维护成本高，还影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种制备dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置，通过多种手段提升其使用寿命，进而提升生产效率，降低维护成本。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种制备dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置，该装置包括前后并排设置的多个电解单元1、相邻电解单元1之间的隔板2和将多个电解单元1锁紧固定在一起的固定结构；所述电解单元1包括由前至后依次设置的钛铅合金板3、阴极板框、离子膜4、阳极板框和石墨板5，所述钛铅合金板3夹设在隔板2与阴极板框之间且其上设有阴极接线柱，所述阴极板框靠近离子膜4的一侧设有孔板6，所述孔板6上均布有通孔，所述阳极板框上远离离子膜4的一侧设有供石墨板5嵌入的凹槽，所述石墨板5上设有阳极接线柱且其嵌入凹槽中，所述阳极接线柱为钛螺杆且由阳极板框向外穿出。
7.具体地，本实用新型实施例中的阴极板框与阳极板框的厚度为4
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5cm，所述孔板6的厚度为4
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10mm，所述钛铅合金板3的厚度为4
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7mm，所述石墨板5的厚度为1.5
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2.5cm。
8.具体地，本实用新型实施例中的孔板6为pp板且其上均布有直径为0.5
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1.5cm的圆孔。
9.其中，本实用新型实施例中的阴极接线柱为铜螺杆。
10.具体地，本实用新型实施例中的阴极板框和阳极板框均为pp材质的矩形框，其下部设有进料口，其上部设有出料口。
11.其中，本实用新型实施例中的电解单元1的数量为3
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9个。
12.其中，本实用新型实施例中的固定结构包括两块不锈钢矩形板7和沿前后向设置的四根固定螺杆8，多个电解单元1前后并排设于两块不锈钢矩形板7之间，四根固定螺杆8分别设于不锈钢矩形板7的四个角上且其两端分别与两块不锈钢矩形板7固定连接，所述不锈钢矩形板7与相邻电解单元1之间也设有隔板2，所述隔板2、阴极板框、离子膜4和阳极板框上均设有供固定螺杆8穿过的固定孔，所述固定螺杆8穿过对应的固定孔且其与固定孔之间设有绝缘密封结构。
13.具体地，本实用新型实施例中的隔板2为pp板且其厚度为4
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7mm。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种制备dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置，通过多种手段提升其使用寿命，进而提升生产效率，降低维护成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的制备dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置的部分结构示意图。
16.图中：1电解单元、2隔板、3钛铅合金板、4离子膜、5石墨板、6孔板、7不锈钢矩形板、8固定螺杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
18.参见图1，本实用新型实施例提供了一种制备dl
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高半胱氨酸硫内酯盐酸盐的电解装置，该装置包括前后并排设置的多个电解单元1、相邻电解单元1之间的隔板2和将多个电解单元1锁紧固定在一起的固定结构等，多个电解单元1串联。前述结构与现有的电解装置的结构基本一致：不同之处在于：本实施例中的电解单元1包括由前至后依次设置的钛铅合金板3（另一侧为隔板2）、阴极板框（图未示）、离子膜4、阳极板框（图未示）和石墨板5（另一侧为隔板2）等，钛铅合金板3夹设在隔板2与阴极板框之间且其上设有阴极接线柱（图未示），阴极板框靠近离子膜4的一侧设有孔板6，孔板6上均布有通孔，阳极板框上远离离子膜4的一侧设有供石墨板5嵌入的凹槽（与石墨板5的形状配合，具体为矩形槽），石墨板5上设有阳极接线柱（图未示）且其嵌入凹槽中（石墨板5远离离子膜4的一侧与阳极板框平齐），阳极接线柱为钛螺杆且由阳极板框（边框）向外穿出。具体地，阳极接线柱可与阳极板框螺纹连接。离子膜4为阳离子离子膜。多个电解单元1的阴极接线柱位于同侧，多个电解单元1的阳极接线柱位于同侧。钛铅合金板3具体为电解用钛铅合金板，如零号钛铅合金板。阳极板框中加入稀盐酸，氢离子穿过离子膜4与阴极板框中的原料（dl高胱氨酸）进行反应。其中，
前述各结构之间需要设置密封结构（如橡胶密封垫）以防止液体泄漏。阳极接线柱和阴极接线柱的设置方式与常规技术一致。
19.具体地，本实用新型实施例中的阴极板框与阳极板框的厚度为4
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5cm，孔板6的厚度为4
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10mm，钛铅合金板3的厚度为4
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7mm，石墨板5的厚度为1.5
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2.5cm。
20.具体地，本实用新型实施例中的孔板6为pp板且其上均布有直径为0.5
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1.5cm的圆孔。
21.其中，本实用新型实施例中的阴极接线柱为铜螺杆。
22.具体地，本实用新型实施例中的阴极板框和阳极板框均为pp材质的矩形框，其下部设有进料口，其上部设有出料口。
23.其中，本实用新型实施例中的电解单元1的数量为3
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9个，具体为5个或7个。
24.其中，参见图1，本实用新型实施例中的固定结构包括两块不锈钢矩形板7和沿前后向设置的四根固定螺杆8，多个电解单元1前后并排设于两块不锈钢矩形板7之间，四根固定螺杆8（呈矩形排布）分别设于不锈钢矩形板7的四个角上且其两端分别与两块不锈钢矩形板7固定（螺母锁紧固定）连接，不锈钢矩形板7与相邻电解单元1（两端的电解单元1）之间也设有隔板2，隔板2、阴极板框、离子膜4和阳极板框上均设有供固定螺杆8穿过的固定孔，隔板2、阴极板框、离子膜4和阳极板框的大小配合，钛铅合金板3较阴极板框小，石墨板5位于固定螺杆8的内侧。固定螺杆8穿过对应的固定孔（具体为圆孔）且其与固定孔之间设有绝缘密封结构。
25.具体地，本实用新型实施例中的隔板2为pp板且其厚度为4
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7mm。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。