电镀用吊篮的制作方法

1.本发明涉及一种吊篮，特别是涉及一种电镀用吊篮。


背景技术：

2.参阅图1与图2，现有电镀制程中，通常将要镀在被镀物表面的金属的金属块91，例如镀锌用的锌块，放置于金属篮92中，再将金属篮92吊挂于铜棒93使金属块91浸置于镀浴中，并通过铜棒93传导电流到金属篮92，再由金属篮92将电流传导至金属块91，使金属块91电解。
3.然而，现有的金属篮92是包括篮本体921及两个分别焊接在篮本体921两侧的挂钩922，通过挂钩922挂在铜棒93上。由于挂钩922与铜棒93的接触面积小，当电流较大时容易损坏挂钩922，而且挂钩922与篮本体921的焊接面积也小，使得挂钩922与篮本体921的焊接处在电流较大时也容易损坏。
4.再者，挂钩922与铜棒93之间需要靠篮本体921内金属块91的重量使挂钩922下压以维持与铜棒93稳定接触，进而维持导电的稳定性。但是电镀一段时间后，金属块91被电解而重量减少，会使挂钩922与铜棒93的接触越趋不稳定，致使导电效能下降。而且电流由铜棒93传导经由挂钩922到篮本体921再到金属块91，整体传导路径较长，电阻较大，同时铜棒93在空气中导电，较容易发热，也都会增加耗电量。


技术实现要素：

5.本发明的其中一目的，在于提供一种可以解决前述问题的电镀用吊篮。
6.本发明的电镀用吊篮在一些实施态样中，是包含篮体及吊挂单元。该篮体具有两个侧壁、两个端壁及底壁，该两个侧壁直立设置且彼此间隔相对，该两个端壁直立设置且彼此间隔相对地分别连接于该两个侧壁的相反两侧，该底壁连接于该两个侧壁及该两个端壁靠近底侧处，而与该两个侧壁及该两个端壁共同形成容置空间。该吊挂单元包括导电金属棒，该导电金属棒在平行该篮体的侧壁方向延伸，并具有连接该底壁的连接段，及分别自该连接段的两端弯曲往上延伸且末端弯曲延伸的两个挂持段。
7.在一些实施态样中，该篮体由钛金属制成，且该导电金属棒由铜棒表面包覆钛金属层所制成。
8.在一些实施态样中，该导电金属棒的连接段以焊接方式与该底壁连接固定。
9.在一些实施态样中，该吊挂单元还包括两个加固件，该两个加固件分别连接该两个挂持段与该篮体。
10.在一些实施态样中，该底壁具有面向其中一侧壁的斜面用以供截面为梯形的金属块靠抵。
11.在一些实施态样中，该底壁具有分别自该两个侧壁相向往上斜向延伸至相接的两个斜壁部，该连接段位于该两个斜壁部之间且与该两个斜壁部连接。
12.在一些实施态样中，该导电金属棒穿过该两个端壁。
13.本发明至少具有以下功效：通过导电金属棒连接于该篮体的底壁并兼具导电挂持功能，不仅能节省耗电量，且能避免如现有的金属篮挂钩与篮体焊接处容易损坏的问题。
附图说明
14.本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
15.图1是说明现有的金属篮吊挂于铜棒的示意图；
16.图2是说明现有的金属篮放置金属块的剖视示意图；
17.图3是本发明电镀用吊篮的实施例的示意图；及
18.图4是该实施例放置金属块的剖视示意图。
具体实施方式
19.参阅图3与图4，本发明电镀用吊篮100的实施例，包含一篮体1及一吊挂单元2。
20.该篮体1具有两个侧壁11、两个端壁12及一底壁13。该两个侧壁11直立设置且彼此间隔相对，每一侧壁11概呈矩形，且其中一侧壁11具有网孔以供镀浴进入该篮体1。该两个端壁12直立设置且彼此间隔相对地分别连接于该两个侧壁11的相反两侧，端壁12的高度与侧壁11相同，宽度较窄，而使篮体1呈扁长形。该底壁13连接于该两个侧壁11及该两个端壁12靠近底侧处，而与该两个侧壁11及该两个端壁12共同形成一容置空间14，用以容置待电解的金属块m，例如锌块、镍块、铜块等。在本实施例以锌块为例说明，通常锌块截面呈梯形。在本实施例中，该底壁13具有两个分别自该两个侧壁11相向往上斜向延伸至相接的斜壁部131，各斜壁部131具有一面向其中一侧壁11的斜面132用以供截面为梯形的金属块m靠抵。在本实施例中通过两个斜壁部131形成两个分别朝向两个侧壁11的斜面132，而可供金属块m以任一方向置入即可使金属块m底部的斜面靠抵于该底壁13的其中一斜面132，但是变化的实施例，只形成一个斜面132也可以实施。
21.该吊挂单元2包括一导电金属棒21及两个加固件22。该导电金属棒21在平行该篮体1的侧壁11方向延伸，并具有一连接该底壁13的连接段211，及两个分别自该连接段211的两端弯曲往上延伸且末端互朝反向弯曲延伸的挂持段212。该两个挂持段212的末端用以电连接电镀槽(未图示)上的导电元件。该两个加固件22分别连接该两个挂持段212与该篮体1，以加强该导电金属棒21与该篮体1的连结强度。
22.在本实施例中，该篮体1由钛金属制成，且该导电金属棒21由铜棒表面包覆钛金属层所制成。导电金属棒21的连接段211以焊接方式与该底壁13连接固定，该连接段211位于两个斜壁部131之间且与该两个斜壁部131连接，该导电金属棒21穿过该两个端壁12。
23.在电镀过程中，该导电金属棒21大部分位于镀浴中，能够通过镀浴冷却减少发热，以降低耗能，并通过外包的钛金属层能抗腐蚀。而且，由于该导电金属棒21在底壁13的长度方向都与底壁13焊接，能够增加导电金属棒21与篮体1之间传导电流的面积，能够避免电流过度集中而造成焊接点毁损，尤其在本实施例中，底壁13的两个斜壁部131都能与导电金属棒21焊接，更能增加导电金属棒21与篮体1之间传导电流的面积，大幅降低焊接处损坏的风险。再者，由于导电金属棒21与底壁13紧密焊接，即能保持稳定接触，而使电流稳定传导。此外，电镀过程中，金属块m的底部斜面与底壁13的斜面132接触能够增加传导效能，而且导电金属棒21的电流直接经由底壁13传导至金属块m，大幅缩短电流的传导距离，整体电阻较
小，也能减少耗电量。相较于现有用金属篮92(见图1)以挂钩922吊挂于铜棒93的电镀制程，本实施例能够节省约15-30％的电能。
24.综上所述，通过导电金属棒21连接于该篮体1的底壁13并兼具导电挂持功能，不仅能节省耗电量，且能避免如现有的金属篮92的挂钩922与篮体1焊接处容易损坏的问题，增加使用寿命。
25.以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。


技术特征：
1.一种电镀用吊篮，其特征在于：包含：篮体，具有两个侧壁、两个端壁及底壁，该两个侧壁直立设置且彼此间隔相对，该两个端壁直立设置且彼此间隔相对地分别连接于该两个侧壁的相反两侧，该底壁连接于该两个侧壁及该两个端壁靠近底侧处，而与该两个侧壁及该两个端壁共同形成容置空间；及吊挂单元，包括导电金属棒，该导电金属棒在平行该篮体的侧壁方向延伸，并具有连接该底壁的连接段，及分别自该连接段的两端弯曲往上延伸且末端弯曲延伸的两个挂持段。2.根据权利要求1所述电镀用吊篮，其特征在于：该篮体由钛金属制成，且该导电金属棒由铜棒表面包覆钛金属层所制成。3.根据权利要求2所述电镀用吊篮，其特征在于：该导电金属棒的连接段以焊接方式与该底壁连接固定。4.根据权利要求1所述电镀用吊篮，其特征在于：该吊挂单元还包括两个加固件，该两个加固件分别连接该两个挂持段与该篮体。5.根据权利要求1所述电镀用吊篮，其特征在于：该底壁具有面向其中一侧壁的斜面用以供截面为梯形的金属块靠抵。6.根据权利要求1所述电镀用吊篮，其特征在于：该底壁具有分别自该两个侧壁相向往上斜向延伸至相接的两个斜壁部，该连接段位于该两个斜壁部之间且与该两个斜壁部连接。7.根据权利要求1所述电镀用吊篮，其特征在于：该导电金属棒穿过该两个端壁。

技术总结
一种电镀用吊篮，包含篮体及吊挂单元。篮体具有两个侧壁、两个端壁及底壁。两个侧壁直立设置且彼此间隔相对。两个端壁直立设置且彼此间隔相对地分别连接于两个侧壁的相反两侧。底壁连接于两个侧壁及两个端壁靠近底侧处，而与两个侧壁及两个端壁共同形成容置空间。吊挂单元包括导电金属棒，导电金属棒在平行篮体的侧壁方向延伸，并具有连接底壁的连接段，及两个分别自连接段的两端弯曲往上延伸且末端弯曲延伸的挂持段。通过导电金属棒连接于篮体的底壁并兼具导电挂持功能，不仅能节省耗电量，且能增加使用寿命。且能增加使用寿命。且能增加使用寿命。


技术研发人员：张志民
受保护的技术使用者：璞德贸易(上海)有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2021/9/16