电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀设备。


背景技术：

2.图形电镀是pcb(printed circuit board，印刷电路板)制造中的一道重要工序，图形电镀一般是在完成干菲林工序后，对pcb上呈现铜的线路、铜面和通孔用电镀的方法镀上一层铜，然后再镀一层锡作为蚀板时该线路、铜面和通孔的抗蚀层。目前，图形电镀技术十分成熟，操作方便，但一直面临镀锡层管控不好时出现不抗蚀刻和烂线咬蚀的问题，而造成这种问题的其中一个原因是飞巴上残留的镀铜药水咬蚀镀锡层。现有的图形电镀生产工艺中，为了提高工作效率，一般会使用多个飞巴同时对印刷电路板进行电镀，当移动这些飞巴时，正在移动的飞巴上残留的电镀液会掉落至下方的待移动的飞巴上，从而使飞巴的上部受到污染，而这些滴落在飞巴上的镀铜药水难以在洗板槽中被清除掉，这些残留在飞巴上的污染物会咬蚀镀锡层，降低镀锡层的抗蚀刻能力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电镀设备，能够更好地保护镀锡层，提高镀锡层的抗蚀刻能力，降低烂线咬蚀和报废的概率。
4.根据本实用新型实施例的电镀设备，包括：
5.调度装置，所述调度装置包括支架和行车，所述行车沿所述支架的长度方向移动，所述行车上设置有吊臂，所述吊臂沿所述支架的高度方向移动；
6.镀铜槽，设置于所述行车靠近地面的一侧，所述镀铜槽的数量至少为一个且沿所述支架的长度方向设置；
7.镀锡槽，设置于所述镀铜槽的一侧，所述镀锡槽的数量至少为一个且沿所述支架的长度方向设置；
8.第一洗槽，设置于所述镀铜槽和所述镀锡槽之间，所述第一洗槽的顶部设置有喷嘴；
9.飞巴，用于悬挂电路板，所述飞巴上设置有方通，所述行车通过所述吊臂和所述方通移动所述飞巴；
10.操作台，设置于所述镀锡槽的一侧，所述操作台设置有控制器，所述控制器与所述行车信号连接。
11.根据本实用新型实施例的电镀设备，至少具有如下有益效果：
12.本实用新型的电镀设备包括调度装置、镀铜槽、镀锡槽、第一洗槽、飞巴、操作台和控制器，调度装置包括支架和行车，行车沿支架的长度方向移动，行车上设置有吊臂，吊臂沿支架的高度方向移动，飞巴用于悬挂电路板，飞巴上设置有方通，行车通过吊臂和方通移动飞巴。控制器与行车信号连接，控制器通过行车移动飞巴，使飞巴在镀铜槽、第一洗槽、镀
锡槽和操作台之间移动并使飞巴上悬挂的电路板依次浸泡在镀铜槽、第一洗槽和镀锡槽内，实现对电路板进行镀铜、清洗和镀锡。第一洗槽的顶部设置有喷嘴，从喷嘴喷出的液体能够起到清洗飞巴的作用。在镀铜后行车将飞巴移动至第一洗槽，并将悬挂在飞巴上的电路板浸泡在第一洗槽内清洗，当电路板被移动至第一洗槽，喷嘴开始对飞巴喷水，对整个飞巴进行清洗，以防止在飞巴上残留有镀铜药水，能够防止镀锡后的锡层被破坏，能够更好地保护镀锡层，提高镀锡层的抗蚀刻能力，降低后续蚀刻时出现烂线咬蚀和报废的概率。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述飞巴还包括导电铜板和夹具，所述方通、所述导电铜板和所述夹具依次电连接，当所述飞巴被放置在所述第一洗槽内，所述方通的顶部与所述第一洗槽槽底的距离小于或等于所述喷嘴与所述第一洗槽槽底的距离。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述飞巴的数量至少为两个。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一洗槽的宽度大于所述飞巴的厚度的两倍，所述第一洗槽能够同时容纳至少两个所述飞巴。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴的进水端设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器信号连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一洗槽的形状为长方体，所述喷嘴沿所述第一洗槽的槽口的长度方向均匀分布。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴对称地分布在所述第一洗槽的槽口的两侧。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一洗槽的槽口设置有挡板，所述挡板设置于所述喷嘴远离所述第一洗槽的槽底的一侧。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述电镀设备还包括第二洗槽，所述第二洗槽设置于所述镀锡槽和所述操作台之间，所述第二洗槽的宽度大于所述飞巴的厚度的两倍，所述第二洗槽能够同时容纳至少两个所述飞巴。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述控制器包括定时器，所述定时器用于测量所述飞巴浸泡在所述第二洗槽的时间。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本实用新型的一个实施例提供的电镀设备的正视图；
25.图2为本实用新型的另一个实施例提供的电镀设备的调度装置、第一洗槽和飞巴的俯视图；
26.图3为本实用新型的另一个实施例提供的电镀设备的飞巴的正视图；
27.图4为本实用新型的另一个实施例提供的电镀设备的控制器工作原理框图。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图详细描述本实用新型的电镀设备。
32.参照图1、图2和图3，本实用新型的一个实施例提供了一种电镀设备，包括调度装置100、镀铜槽210、镀锡槽220、第一洗槽300、飞巴400、操作台500和控制器600。调度装置100包括支架110、行车120、第一电机和第二电机。支架110设置有两条相互平行的导轨111，行车120长度方向的两端设置有滑轮和第一电机，行车120通过滑轮与导轨111滑动连接，滑轮与第一电机传动连接，第一电机与控制器600信号连接，行车120在控制器600的驱动下能够沿导轨111的长度方向移动。行车120长度方向的两端设置有吊臂121，吊臂121与第二电机传动连接，第二电机与控制器600信号连接，吊臂121在控制器600的控制下可以沿支架110的高度方向移动。飞巴400包括方通410、导电铜板420和夹具430，吊臂121上设置有用于吊起方通410的挂钩，吊臂121可以通过挂钩将飞巴400吊起并在镀铜槽210、镀锡槽220和第一洗槽300的上方移动。方通410远离行车120的一侧设置有导电铜板420，导电铜板420通过导线与电源电连接，导电铜板420远离方通410的一侧与夹具430电连接，夹具430用于悬挂电路板，电路板通过夹具430和导电铜板420与电源电连接。在本实施例中，飞巴400的数量为两个，可以同时对两个不同型号的电路板进行电镀，或者对同一型号的不同数量的电路板进行电镀。在导轨111远离行车120的一侧设置有镀铜槽210、镀锡槽220和第一洗槽300，第一洗槽300设置于镀铜槽210和镀锡槽220之间。镀铜槽210、镀锡槽220和第一洗槽300的形状为长方体，镀铜槽210内盛装有镀铜药水并且与电源电连接、镀锡槽220内盛装有镀锡药水并且与电源电连接，第一洗槽300内盛装有用于清洗镀铜药水的第一清洁液。镀铜槽210、第一洗槽300和镀锡槽220沿导轨111的长度方向依次排列在两个导轨111之间。
33.在本实施例中镀锡槽220包括第一镀锡池221和第二镀锡池222，通过设置第一镀锡池221和第二镀锡池222能够对电路板进行一次镀锡或两次镀锡，以满足不同产品对镀锡层的要求，增加本实施例的灵活性。镀铜槽210的数量为一个且宽度为飞巴400厚度的四倍，镀铜槽210能够同时容纳两个飞巴400，可以同时对两个飞巴400上的不同型号的产品或数量不同的同一种产品进行电镀，提高生产效率。第一洗槽300的数量为一个且宽度为飞巴400厚度的四倍，第一洗槽300能够同时容纳两个飞巴400，可以同时对两个飞巴400上的不同型号的产品或数量不同的同一种产品进行清洗，提高生产效率。镀铜槽210、第一洗槽300、第一镀锡池221和第二镀锡池222沿导轨111长度方向依次排列。
34.第一洗槽300的顶部设置有喷嘴700，当飞巴400被行车120放置在第一洗槽300，方通410被搁置在第一洗槽300长度方向上的两侧，导电铜板420、夹具430以及夹具430上夹持的电路板被浸泡在第一洗槽300内的第一清洁液中。喷嘴700与第一洗槽300槽底的距离大
于方通410顶部与第一洗槽300槽底的距离，从而能够使喷嘴700喷出的第一清洁液能够对整个方通410以及方通410以下的部位进行清洁。
35.喷嘴700沿第一洗槽300的长度方向均匀分布，且对称地分布在第一洗槽300槽口的两侧，使喷嘴700能够对放置于第一洗槽300内的飞巴400的两面进行冲洗，喷嘴700沿第一洗槽300的长度方向均匀分布，使喷嘴700喷出的液体能够均匀地覆盖于方通410的表面，对整个方通410的轴向进行冲洗，防止电镀药水残留在方通410上。喷嘴700的进水端设置有电磁阀710，电磁阀710与控制器600信号连接，当控制器600控制行车120将飞巴400放置在第一洗槽300后，控制器600开启电磁阀710，喷嘴700喷出第一清洁液对整个飞巴400进行清洁。当电路板在第一洗槽300内浸泡的时间达到设定时间，控制器600控制电磁阀710关闭，控制器600控制行车120将飞巴400抽出第一洗槽300并移动至下一个工序的镀锡槽220内。
36.在喷嘴700远离第一洗槽300槽底的一侧设置有沿第一洗槽300长度方向设置的挡板310，挡板310垂直于第一洗槽300的侧壁，且完全覆盖在喷嘴700的上方，挡板310对喷嘴700起到保护作用，能够防止被行车120从镀铜槽210抽出的带有镀铜药水的飞巴400和带有镀铜药水的夹持在飞巴400上的电路板在通过第一洗槽300的上方时将镀铜药水洒落在喷嘴700上，对喷嘴700的喷头造成污染，影响喷嘴700对飞巴400的清洗效果。通过设置挡板310能够更有效地避免镀锡后的锡层被破坏，提高镀锡层的抗蚀刻能力。
37.在第二镀锡池222远离第一镀锡池221的一侧设置有操作台500，控制器600设置于操作台500上，操作人员在操作台500上操作控制器600，通过控制器600控制行车120的行动。在电镀开始前，操作人员通过控制器600控制行车120将飞巴400提取至操作台500，操作人员可以在操作台500上将需要电镀的电路板悬挂在飞巴400的夹具430上。在电镀结束后，操作人员通过控制器600控制行车120将飞巴400提取至操作台500，操作人员可以在操作台500上对悬挂在飞巴400上的电路板进行检查或取下电路板。
38.具体地，使用本实施例的电镀设备进行电镀作业，可以在操作台500将两个不同型号的电路板或同一个型号的不同数量的电路板悬挂在两个飞巴400上。在电镀作业时，控制器600通过行车120吊起、移动和放下飞巴。首先行车120使飞巴400移动至镀铜槽210并使悬挂在夹具430上的电路板浸泡在镀铜槽210的镀铜药水里进行镀铜，在镀铜结束后，先完成镀铜任务的飞巴400在行车120的控制下离开镀铜槽210，此时飞巴400上和电路板上的镀铜药水会滴落至还停留在镀铜槽210内的另一个飞巴400的方通410上，对另一个飞巴400造成污染。接着，为了防止镀铜药水对镀锡的影响，控制器600控制行车120使飞巴400移动至第一洗槽300，并使悬挂在夹具430上的电路板、导电铜板420和夹具430一起浸泡在第一洗槽300的第一清洁液中进行清洗，此时，控制器600打开电磁阀710，喷嘴700向方通410的顶部喷射第一清洁液，喷嘴700喷出的第一清洁液能够覆盖整个方通410，对方通410进行全面的清洁。当清洁时间满足预设值时，控制器600关闭电磁阀710，控制器600控制行车120将飞巴400从第一洗槽300中取出并移动至第一镀锡池221和/或第二镀锡池222中进行镀锡。
39.通过本实施列的电镀设备，可以同时对不同型号的电路板或同一型号的不同数量的电路板进行镀铜和镀锡，能够有效地提高生产效率，通过在第一洗槽300设置喷嘴700能够有效地对飞巴400进行清洗，以防止飞巴400上残留有镀铜药水，防止镀锡后的锡层被镀铜药水破坏，能够更好地保护镀锡层，提高镀锡层的抗蚀刻能力，降低后续蚀刻时出现烂线咬蚀和报废的概率。控制器600通过电磁阀710控制喷嘴700的启停，能够节约第一清洁液的
使用，降低生产成本。
40.参照图1和图4，本实用新型的另一个实施例提供了一种电镀设备，在上述实施例的基础上，在第二镀锡池222和操作台500之间设置有第二洗槽800，第二洗槽800内设置有用于清洗镀锡药水的第二清洁液，第二洗槽800的数量为一个且宽度为飞巴400厚度的四倍，第二洗槽800能够同时容纳两个飞巴400，可以同时对两个飞巴400上的不同型号的产品或数量不同的同一种产品进行清洗，提高生产效率。
41.控制器600包括处理器610、驱动电路620和定时器630，驱动电路620和定时器630与处理器610信号连接，驱动电路620与行车120的第一电机和第二电机电连接，行车120在驱动电路620的驱动下能够对两个飞巴400独立进行运作。定时器630用于计算飞巴400浸泡在镀铜槽210内的镀铜时间、飞巴400浸泡在第一镀锡池221内的第一镀锡时间、飞巴400浸泡在第二镀锡池222内的第二镀锡时间、飞巴400浸泡在第一洗槽300内的第一清洗时间以及飞巴400浸泡在第二洗槽800内的第二清洗时间，处理器610响应于定时器630发出的触发信号对行车120进行控制，定时器630对两个飞巴400分别进行计时，从而能够使两个飞巴400能够同时悬挂两个不同型号的电路板或相同型号的不同数量的电路板，提高生产效率。在本实施例中通过定时器630分别对两个飞巴400的第一清洗时间和第二清洗时间进行计时，当满足计时条件，行车120将飞巴400抽离第一洗槽300或第二洗槽800，防止由于浸泡过久，第一洗槽300或第二洗槽800内残留的镀铜药水或镀锡药水咬蚀镀锡层，造成镀锡层的抗蚀刻能力减弱，有效提高良品率。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。