一种方便调节的锂电池钢壳电镀用电镀池的制作方法

1.本实用新型属于电镀技术领域，具体为一种方便调节的锂电池钢壳电镀用电镀池。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
3.一般的电镀池在使用的过程中，会残留较多杂质，通过人工的方式对其处理效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种方便调节的锂电池钢壳电镀用电镀池，有效的解决了上述背景技术中一般的电镀池在使用的过程中，会残留较多杂质，通过人工的方式对其处理效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的锂电池钢壳电镀用电镀池，包括电镀池本体，所述电镀池本体为顶端开口的圆柱形结构，电镀池本体的底部一侧安装有排液阀，电镀池本体的底部安装有过滤板，过滤板的顶端安装有活动机构，活动机构的下方且位于电镀池本体的底端安装有转动杆，转动杆远离过滤板的一端贯穿电镀池本体的底壁与正反电机连接，转动杆的一侧安装有漏斗，漏斗的正上方且位于过滤板上安装有与其相匹配的开槽，漏斗的底端安装有过滤箱，过滤箱的底端贯穿电镀池本体与排污阀连接。
6.优选的，所述过滤板和漏斗上开设有通孔，漏斗和过滤箱相导通。
7.优选的，所述电镀池本体的内壁上均匀安装有加热棒。
8.优选的，所述活动机构包括连接杆一，连接杆一的底端与轴承连接，轴承嵌套于过滤板的中间位置，连接杆一的中部套接有活动杆，活动杆上安装有与连接杆一匹配的限位孔，限位孔内开有限位槽，限位槽上卡接有限位条，限位条与连接杆一连接，限位孔的两侧且位于连接杆一上对称安装有限位块一，连接杆一上套接有弹簧一，活动杆远离弹簧一的底端对称安装有连接块，连接块的底端安装有套筒，套筒内套接有套杆，套杆的两端对称安装有限位块二，限位块二与套筒之间的套杆上套接有弹簧二，限位块二远离弹簧二的一端分别安装有连接杆二和连接杆三，连接杆二紧邻连接杆一，连接杆二的底端、连接杆三的底端和套筒的底端均安装有毛刷。
9.优选的，所述连接杆三远离连接杆一的一端安装有导向轮。
10.优选的，所述电镀池本体的底端安装有滑轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过正反电机、漏斗、过滤箱和活动机构等的设置，则便于装置对
过滤板上的杂质进行晃动弹性清理，不仅减少了装置的硬性损伤，而且使得清理更加的彻底，开槽则便于颗粒较大的杂质掉落进漏斗内，最终通过排污阀进行处理，提高了电镀池本体内杂质的清理效率；
13.(2)、通过过滤板的设置，能够有效的对电镀池本体内的杂质进行过滤，开槽的设置，便于对大颗粒杂质进行收集，加热棒的设置，使得电镀更加彻底，导向轮的设置，增加了活动机构的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型活动机构示意图；
18.图3为本实用新型开槽示意图。
19.图中：1、电镀池本体；2、排液阀；3、过滤板；4、活动机构；5、转动杆；6、正反电机；7、漏斗；8、过滤箱；9、排污阀；10、连接杆一；11、轴承；12、活动杆；13、限位孔；14、限位块一；15、弹簧一；16、连接块；17、套筒；18、套杆；19、限位块二；20、弹簧二；21、连接杆二；22、连接杆三；23、毛刷；24、导向轮；25、开槽；26、加热棒、27、限位槽；28、限位条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括电镀池本体1，所述电镀池本体1为顶端开口的圆柱形结构，电镀池本体1的底部一侧安装有排液阀2，通过排液阀2的设置便于废液的排出，电镀池本体1的底部安装有过滤板3，通过过滤板3的设置能够对杂质进行过滤，便于后期的清理，过滤板3的顶端安装有活动机构4，通过活动机构4的设置提高了电镀池本体1的清理效率，活动机构4的下方且位于电镀池本体1的底端安装有转动杆5，转动杆5远离过滤板3的一端贯穿电镀池本体1的底壁与正反电机6连接，转动杆5的一侧安装有漏斗7，漏斗7的正上方且位于过滤板3上安装有与其相匹配的开槽25，漏斗7的底端安装有过滤箱8，过滤箱8的底端贯穿电镀池本体1与排污阀9连接。
22.实施例二，在实施例一的基础上，过滤板3和漏斗7上开设有通孔，漏斗7和过滤箱8相导通，便于大颗粒杂质的清理。
23.实施例三，在实施例一的基础上，电镀池本体1的内壁上均匀安装有加热棒26，使得电镀更加彻底。
24.实施例四，在实施例一的基础上，活动机构4包括连接杆一10，连接杆一10的底端与轴承11连接，轴承11嵌套于过滤板3的中间位置，连接杆一10的中部套接有活动杆12，活动杆12上安装有与连接杆一10匹配的限位孔13，限位孔13内开有限位槽27，限位槽27上卡
接有限位条28，限位条28与连接杆一10连接，限位孔13的两侧且位于连接杆一10上对称安装有限位块一14，连接杆一10上套接有弹簧一15，活动杆12远离弹簧一15的底端对称安装有连接块16，连接块16的底端安装有套筒17，套筒17内套接有套杆18，套杆18的两端对称安装有限位块二19，限位块二19与套筒17之间的套杆18上套接有弹簧二20，限位块二19远离弹簧二20的一端分别安装有连接杆二21和连接杆三22，连接杆二21紧邻连接杆一10，连接杆二21的底端、连接杆三22的底端和套筒17的底端均安装有毛刷23，通过活动机构4的设置，实现了毛刷23对过滤板3的弹性清理，不仅减少了清理时装置的硬性损伤，而且使得清理更加的彻底。
25.实施例五，在实施例四的基础上，连接杆三22远离连接杆一10的一端安装有导向轮24，增加了装置的稳定性。
26.实施例六，在实施例一的基础上，电镀池本体1的底端安装有滑轮，便于装置的移动。
27.工作原理：工作时，当需要对电镀池本体1进行清理时，只需启动正反电机6，正反电机6的转动带动转动杆5的转动，由于限位槽27和限位条28的设置，转动杆5的转动带动连接杆一10的转动，由于弹簧一15的设置，转动杆一10的转动使得活动杆12上下移动，活动杆12的上下移动最终带动毛刷23的上下移动，即实现对过滤板3的晃动清理，而套筒17、套杆18和弹簧二20的设置则实现了对过滤板3的摆动清理，双重清理提高了清理效果，同时开槽25的设置使得过滤板3上的较大杂质颗粒在毛刷23的作用下被扫入漏斗7内，清理一定时间后只需关闭正反电机6，然后打开排液阀2，此时悬浮的小颗粒杂质随着电镀液流出，电镀液清理完成后打开排污阀9，此时将大颗粒杂质清理完成即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。