防腐蚀导电棒的使用方法与流程

1.本发明涉及导电棒技术领域，尤其涉及一种防腐蚀导电棒的使用方法。


背景技术：

2.载带(carrier tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。
[0003] cof（覆晶薄膜）全称为chip on film，将显示驱动芯片不经过任何封装形式，直接安到挠性电路板上，达到缩小体积、能自由弯曲的目的。cof柔性封装载带，是连接半导体显示芯片和终端产品的柔性线路板，是cof封装环节的关键材料；cof封装显示驱动芯片目前主要应用于电视、电脑及手机等产品的显示屏，是lcd/oled显示屏的关键核心芯片之一。
[0004]
在生产cof柔性封装载带时，需要用到电镀工艺，以电化学沉积方式，在薄膜表面上沉积约5~30微米厚的金属铜层。电镀工艺过程中会使用导电棒将电流引至电镀液中，使得电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到待镀产品表面形成镀层。目前，纯铜材质的导电棒与电镀液中的硫酸接触时会产生化学反应（cu 2h2so4=cuso4 so2 2h2o），久而久之，导电棒会被硫酸腐蚀，端部形成尖锐状。尖锐状的端部在强电场的作用下会产生放电现象（尖端放电），导致温度升高，容易造成电镀槽槽体损坏以及导电效果下降，影响金属离子在电解液中的移动速度，从而影响产品表面镀层的厚度及均匀性，降低产品的良率。并且，导电棒被腐蚀以后需要工作人员进行更换，不仅增加了导电棒的使用成本，而且降低了工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的导电棒容易被腐蚀，导致产品质量下降、使用成本变高以及降低工作效率的技术问题，本发明提供了一种防腐蚀导电棒的使用方法，通过将钛材质棒体和铜材质棒体互锁，将钛材质棒体浸入电镀液中，铜材质棒体在电镀液之外保持干燥，一方面，能够防止导电棒被腐蚀发生尖端放电的现象，避免电镀槽槽体被损坏，能够提高镀层质量；另一方面，导电棒的使用寿命能够延长，能够降低更换成本，提高工作效率。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐蚀导电棒的使用方法，该防腐蚀导电棒包括：钛材质棒体，所述钛材质棒体包括第一连接端和第二连接端；铜材质棒体，所述铜材质棒体包括第三连接端和第四连接端，所述第三连接端与所述第二连接端可拆卸连接，或者所述第四连接端与所述第二连接端可拆卸连接。
[0007]
防腐蚀导电棒的使用方法包括以下步骤：s1：将钛材质棒体的第二连接端与铜材质棒体的第三连接端连接组成防腐蚀导电棒，或者将钛材质棒体的第二连接端与铜材质棒体的第四连接端连接组成防腐蚀导电棒；s2：将钛材质棒体的第一连接端浸入电镀槽内的电镀液中，此时，铜材质棒体保持
干燥，铜材质棒体的第三连接端或第四连接端与直流电源连接，钛材质棒体对电镀液进行导电。
[0008]
进一步地，所述第二连接端的端面上设有螺纹柱，所述第三连接端的端面设有第二安装孔，所述第四连接端的端面设有第三安装孔；当所述第三连接端与所述第二连接端可拆卸连接时，所述螺纹柱与第二安装孔螺纹连接，使得第二连接端的端面与第三连接端的端面紧密贴合；当所述第四连接端与所述第二连接端可拆卸连接时，所述螺纹柱与第三安装孔螺纹连接，使得第二连接端的端面与第四连接端的端面紧密贴合。
[0009]
进一步地，所述钛材质棒体在靠近第二连接端的外周设有两个第一平切面，所述两个第一平切面对称设置。
[0010]
进一步地，所述铜材质棒体在靠近第三连接端的外周设有两个第二平切面，所述两个第二平切面对称设置；所述铜材质棒体在靠近第四连接端的外周设有两个第三平切面，所述两个第三平切面对称设置。
[0011]
进一步地，所述钛材质棒体的外径为d1，所述铜材质棒体的外径为d2，所述外径d1=d2。
[0012]
进一步地，所述第一连接端的端面设有第一安装孔，当防腐蚀导电棒包括多个钛材质棒体时，所述第一安装孔能够与另一钛材质棒体的螺纹柱螺纹连接。
[0013]
进一步地，所述钛材质棒体的长度范围是140cm，所述铜材质棒体的长度范围是100cm。
[0014]
进一步地，所述第一连接端的端面与所述钛材质棒体的轴线垂直。
[0015]
本发明的有益效果是，本发明的防腐蚀导电棒的使用方法，通过将钛材质棒体和铜材质棒体进行拼接，将钛材质棒体浸入电解液中，铜材质棒体保持干燥，使得导电棒的耐腐蚀性能能够提高，防止导电棒被硫酸腐蚀而产生尖端放电现象，能够提高产品电镀的良率，使得镀层厚度和均匀性符合生产标准。同时，钛材质棒体和铜材质棒体之间可拆卸连接，能够提高导电棒的利用率，当钛材质棒体到达使用寿命时，只需更换钛材质棒体即可，能够降低导电棒的更换成本，提高工作效率和生产效率。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]
图1是本发明的防腐蚀导电棒的结构示意图。
[0018]
图2是本发明的防腐蚀导电棒的正视图。
[0019]
图3是本发明的防腐蚀导电棒的另一结构示意图。
[0020]
图4是本发明防腐蚀导电棒的使用方法的流程图。
[0021]
图中：1、钛材质棒体，2、铜材质棒体，11、第一连接端，12、第二连接端，13、螺纹柱，14、第一平切面，15、第一安装孔，21、第三连接端，22、第四连接端，23、第二安装孔，24、第三安装孔，25、第二平切面，26、第三平切面。
具体实施方式
[0022]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
如图1
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4所示，一种防腐蚀导电棒的使用方法，该防腐蚀导电棒包括：钛材质棒体1，钛材质棒体1包括第一连接端11和第二连接端12。铜材质棒体2，铜材质棒体2包括第三连接端21和第四连接端22，第三连接端21与第二连接端12可拆卸连接，或者第四连接端22与第二连接端12可拆卸连接。也就是说，铜材质棒体2的任意一端均可以和钛材质棒体1可拆卸连接，这样能够提高安装的便利性和互换性，工作人员在安装时可以选取任意一端与钛材质棒体1连接，能够提高安装效率。在本实施例中，导电棒是为了增加导电效果，使得电镀的镀层可以更加均匀，导电棒本身并不是作为阳极使用。
[0026]
防腐蚀导电棒的使用方法包括以下步骤：s1：将钛材质棒体1的第二连接端12与铜材质棒体2的第三连接端21连接组成防腐蚀导电棒，或者将钛材质棒体1的第二连接端12与铜材质棒体2的第四连接端22连接组成防腐蚀导电棒。
[0027]
s2：将钛材质棒体1的第一连接端11浸入电镀槽内的电镀液中，此时，铜材质棒体2保持干燥，铜材质棒体2的第三连接端21或第四连接端22与直流电源连接，钛材质棒体1将电流引至电镀液中。
[0028]
在本实施例中，钛材质棒体可以是一部分浸入到电镀液中或者完全浸入到电镀液中，可以根据实际电镀工艺的需求进行设置。铜材质棒体2可以与直流电源的正极连接，电流通过铜材质棒体和钛材质棒体进入电镀液中，使得电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动至待镀产品表面形成镀层。在本实施例中，防腐蚀导电棒只起传递电子、导通电流的作用，能够增强电镀液中的金属离子移动的速度，使得镀层沉积在产品表面更加均匀。由于cof产品的薄膜表面沉积的金属镀层的厚度是微米级的，镀层厚度和均匀性不符合要求会严重影响到产品的使用，例如，应用在显示屏上时，影响导电性以及信号传输效果。
[0029]
在本实施例中，第二连接端12的端面上设有螺纹柱13，第三连接端21的端面设有第二安装孔23，第四连接端22的端面设有第三安装孔24。当第三连接端21与第二连接端12可拆卸连接时，螺纹柱13与第二安装孔23螺纹连接，使得第二连接端12的端面与第三连接端21的端面紧密贴合。当第四连接端22与第二连接端12可拆卸连接时，螺纹柱13与第三安装孔24螺纹连接，使得第二连接端12的端面与第四连接端22的端面紧密贴合。钛材质棒体1的端面与铜材质棒体2的端面紧密贴合，有利于提高电传导性。
[0030]
在本实施例中，钛材质棒体1在靠近第二连接端12的外周设有两个第一平切面14，两个第一平切面14对称设置。铜材质棒体2在靠近第三连接端21的外周设有两个第二平切面25，两个第二平切面25对称设置；铜材质棒体2在靠近第四连接端22的外周设有两个第三平切面26，两个第三平切面26对称设置。在将钛材质棒体1和铜材质棒体2连接时，第一平切面14、第二平切面25和第三平切面26可以使得钛材质棒体1和铜材质棒体2连接地更紧密，例如，使用扳手将螺纹柱13和第二安装孔23连接时，第一平切面14和第二平切面25可以增大扳手与棒体的接触面积，使得螺纹柱13和第二安装孔23螺纹连接更牢固。
[0031]
在本实施例中，钛材质棒体1的外径为d1，铜材质棒体2的外径为d2，外径d1=d2。本实施例优选钛材质棒体1和铜材质棒体2为圆柱形，外径d1=d2能够使得导电效果更佳。
[0032]
在本实施例中，第一连接端11的端面设有第一安装孔15，当防腐蚀导电棒包括多个钛材质棒体1时，第一安装孔15能够与另一钛材质棒体1的螺纹柱13螺纹连接。也就是说，当电镀液容量较多，电镀槽深度较深时，可以将多个钛材质棒体1进行拼接，以满足使用需要，能够提高导电棒使用的便利性以及节约成本。
[0033]
在本实施例中，钛材质棒体1的长度是140cm，铜材质棒体2的长度是100cm。钛材质棒体1的长度和铜材质棒体2的长度可以根据电镀槽的深度以及电镀液的深度进行设计。
[0034]
在本实施例中，第一连接端11的端面与钛材质棒体1的轴线垂直。钛材质具有很好的耐腐蚀性，浸入在电镀液中不易被腐蚀，第一连接端11的端面与钛材质棒体1的轴线垂直，能够避免发生尖端放电现象，延长导电棒的使用寿命。
[0035]
综上所述，本发明的防腐蚀导电棒的使用方法，通过将钛材质棒体1和铜材质棒体2进行拼接，将耐腐蚀性的钛材质棒体1浸入到电镀液中，铜材质棒体2在空气中保持干燥。一方面，能够提高导电棒的使用寿命，避免尖端放电现象产生，确保产品镀层的厚度及均匀性能够满足标准，提高产品的良率；另一方面，能够减少工作人员更换导电棒的次数（例如，使用纯铜材质的导电棒需要一周更换依次，而本发明的防腐蚀导电棒使用时间可以长达一年），提高工作效率和生产效率（例如，以单列电镀线一周可以产出5040米的产品为例，使用纯铜材质的导电棒更换一次需要耗时3小时，而本发明的防腐蚀导电棒一年内无需更换），就算当钛材质棒体1达到使用寿命时，也只需要更换钛材质棒体1，铜材质棒体2能够继续使用，这样能够降低导电棒的使用成本。
[0036]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。