一种PbS保护膜制备方法与流程

一种pbs保护膜制备方法
技术领域
1.本发明涉及pbs保护膜制备技术领域，尤其涉及一种pbs保护膜制备方法。


背景技术：

2.随着电子器件性能的不断提高和材料应用范围的不断扩大，薄膜材料以其独特的工艺和优良的性能在社会经济生活中得以广泛应用，且在各种电子和光电子装置中多晶半导体薄膜的应用越来越广，如pbs保护膜等，常用于红外发射器和太阳能控制器等的覆料。
3.现有的pbs保护膜制备方法在实际使用时，其铅块原料与反应溶液的接触效果不佳，且保护膜成型效率低下，现提出一种pbs保护膜制备方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提出了一种pbs保护膜制备方法，用于解决背景技术中现有的pbs保护膜制备方法在实际使用时，其铅块原料与反应溶液的接触效果不佳，且保护膜成型效率低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种pbs保护膜制备方法，包括多块tco玻璃板、两块铅块和反应电源，具体的方法如下：
7.s1：将多块tco玻璃板等间隔放置在反应腔内，将反应电源的阴极与多块tco玻璃板电连接；
8.s2：将两块铅块电连接后共同置于反应腔内，并将两块铅块设置于tco玻璃板的上方，将反应电源的阳极与两块铅块电连接；
9.s3：将300l的0.1mol/l的乙酸铅溶液、300l的0.1mol/l的硫代硫酸钠溶液、edta二钠粉末和2000l的蒸馏水导入反应腔内，直至反应溶液覆盖多块tco玻璃板和两块铅块设置。
10.一种pbs保护膜制备装置，包括反应桶，所述反应桶的下端设有两个支撑桩，所述反应桶的上端盖设有桶盖，所述桶盖的上端设有驱动机构，所述桶盖位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有调节机构，所述驱动机构与调节机构传动连接，两块所述铅块均设置于调节机构上，所述反应桶的环形内壁上连通设置有导料溜槽，所述反应桶的底部上设有支撑件，多块所述tco玻璃板均与支撑件相抵接触，所述反应桶的环形内壁上连通设置有进液管和出液管。
11.优选地，所述桶盖靠近环形侧壁的上端均固定连接有把手，所述进液管和出液管上均固定安装有调节阀。
12.优选地，所述反应桶的环形内壁上固定贯穿设有阳极接头和阴极接头，所述阴极接头与进液管和出液管位于同一侧，所述阳极接头位于反应桶内的一端连通设置有阳极接线，两块所述铅块之间连接有同一根导线，所述阳极接线与导线电连接，所述阴极接头位于反应桶内的一端连通设置有阴极接线，所述阴极接线与多块tco玻璃板电连接。
13.优选地，所述驱动机构包括固定连接于桶盖上端的防护罩，所述桶盖位于防护罩内的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与调节机构传动连接。
14.优选地，所述调节机构包括竖直转动贯穿桶盖位于中心位置顶面设置的转动杆，所述转动杆的上端与防护罩的顶面转动连接，所述转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述螺纹杆的下端固定连接有限位块，所述活动块的左右两端侧壁上均固定连接有升降板，两块所述铅块分别设置于两块升降板的上端。
15.优选地，所述升降板上设有上下连通的矩形开口，所述铅块上设有若干均匀分布的圆形通孔，所述圆形通孔位于矩形开口内，所述升降板靠近矩形开口左右两侧的上端均固定连接有若干压力弹簧，同一侧若干所述压力弹簧的上端固定连接有同一块l型压板，两块所述l型压板水平段的下端均与铅块的上端相抵接触，所述桶盖的下端固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆的下端分别贯穿两块升降板设置。
16.优选地，所述支撑件包括固定连接于反应桶靠近环形内壁底部上的两块支撑板，两块所述支撑板的相对侧壁上均设有若干等间分布的条形开槽，若干所述条形开槽之间呈两两相对分布，若干所述tco玻璃板分别插设于相对两个条形开槽内。
17.优选地，所述支撑板为导电塑料制品。
18.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
19.1、通过将铅块置于升降板上，使得l型压板配合压力弹簧对铅块进行限位夹持，使得伺服电机带动升降板上的铅块移动至反应桶的反应溶液内，配合铅块上的若干圆形通孔增加反应溶液接触面积，提高铅块与反应溶液的反应效率。
20.2、通过将多块tco玻璃板分别插设于两块支撑板上的相对条形开槽内，使得反应后的沉积保护膜附着在多块tco玻璃板上，提高保护膜的成型效率，方便存取多块tco玻璃板上的沉积保护膜。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种pbs保护膜制备方法的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种pbs保护膜制备方法的透视示意图；
23.图3为图2中a处的局部放大图；
24.图4为图2中b处的局部放大图；
25.图5为本发明提出的一种pbs保护膜制备方法的升降板的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种pbs保护膜制备方法的支撑板的结构示意图。
27.图中：1tco玻璃板、2铅块、3反应桶、4支撑桩、5桶盖、6导料溜槽、7进液管、8出液管、9把手、10调节阀、11阳极接头、12阴极接头、13阳极接线、14导线、15阴极接线、16防护罩、17伺服电机、18转轴、19第一锥齿轮、20转动杆、21第二锥齿轮、22螺纹杆、23活动块、24限位块、25升降板、26矩形开口、27圆形通孔、28压力弹簧、29l型压板、30限位杆、31支撑板、32条形开槽。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
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6所示，一种pbs保护膜制备方法，包括多块tco玻璃板1、两块铅块2和反应电源(图中未示出)，tco玻璃板1用于沉积保护膜的附着，具体的方法如下：
31.s1：将多块tco玻璃板1等间隔放置在反应腔内，将反应电源的阴极与多块tco玻璃板1电连接；
32.s2：将两块铅块2电连接后共同置于反应腔内，并将两块铅块2设置于tco玻璃板1的上方，将反应电源的阳极与两块铅块2电连接；
33.s3：将300l的0.1mol/l的乙酸铅溶液、300l的0.1mol/l的硫代硫酸钠溶液、edta二钠粉末和2000l的蒸馏水导入反应腔内，直至反应溶液覆盖多块tco玻璃板1和两块铅块2设置。
34.上述pbs保护膜制备方法还涉及到一种pbs保护膜制备装置，pbs保护膜制备装置，包括反应桶3，反应桶3的下端设有两个支撑桩4，支撑桩4用于反应桶3的支撑固定，反应桶3的上端盖设有桶盖5，桶盖5靠近环形侧壁的上端均固定连接有把手9，把手9方便操作桶盖5，把手9方便操作桶盖5，进液管7和出液管8上均固定安装有调节阀10，调节阀10的型号为：040zxp
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q16bl13
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sexl，调节阀10用于调节进液管7和出液管8内的液体流量，反应桶3的环形内壁上固定贯穿设有阳极接头11和阴极接头12，阳极接头11和阴极接头12与反应电源(图中未示出)电连接，阴极接头12与进液管7和出液管8位于同一侧，阳极接头11位于反应桶3内的一端连通设置有阳极接线13，两块铅块2之间连接有同一根导线14，导线14用于两块铅块2之间的电连接，阳极接线13与导线14电连接，阴极接头12位于反应桶3内的一端连通设置有阴极接线15，阴极接线15与多块tco玻璃板1电连接。
35.桶盖5的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定连接于桶盖5上端的防护罩16，桶盖5位于防护罩16内的上端固定安装有伺服电机17，伺服电机17的型号为：msme
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021s1，伺服电机17用于带动转轴18上的第一锥齿轮19转动，伺服电机17的驱动轴上固定连接有转轴18，转轴18上同轴固定连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与调节机构传动连接。
36.桶盖5位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有调节机构，驱动机构与调节机构传动连接，两块铅块2均设置于调节机构上，调节机构包括竖直转动贯穿桶盖5位于中心位置顶面设置的转动杆20，转动杆20的上端与防护罩16的顶面转动连接，转动杆20上同轴固定连接有第二锥齿轮21，第一锥齿轮19与第二锥齿轮21啮合，第一锥齿轮19转动带动与之啮合的第二锥齿轮21转动，并由第二锥齿轮21带动同轴连接的转动杆20转动，使得转动杆20带动螺纹套接的活动块23，以及活动块23上的升降板25在两根限位杆30的限位作用下移动至螺纹杆22的最下方，直至升降板25上的铅块2浸没至混合反应溶液内，转动杆20的下端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22上螺纹套接有活动块23，螺纹杆22的下端固定连接有限位块24，限位块24能够防止活动块23与螺纹杆22分离，活动块23的左右两端侧壁上均固定连接有升
降板25，两块铅块2分别设置于两块升降板25的上端。
37.升降板25上设有上下连通的矩形开口26，铅块2上设有若干均匀分布的圆形通孔27，圆形通孔27位于矩形开口26内，升降板25靠近矩形开口26左右两侧的上端均固定连接有若干压力弹簧28，若干压力弹簧28的弹性性能使得l型压板29对升降板25上的铅块2进行夹持固定，同一侧若干压力弹簧28的上端固定连接有同一块l型压板29，两块l型压板29水平段的下端均与铅块2的上端相抵接触，桶盖5的下端固定连接有两根限位杆30，两根限位杆30的下端分别贯穿两块升降板25设置，限位杆30能够防止螺纹杆22转动带动活动块23和升降板25同时转动，使得活动块23和升降板25只能够随着螺纹杆22的转动而进行升降。
38.反应桶3的环形内壁上连通设置有导料溜槽6，反应桶3的底部上设有支撑件，支撑件包括固定连接于反应桶3靠近环形内壁底部上的两块支撑板31，两块支撑板31的相对侧壁上均设有若干等间分布的条形开槽32，若干条形开槽32之间呈两两相对分布，若干tco玻璃板1分别插设于相对两个条形开槽32内，支撑板31为导电塑料制品，多块tco玻璃板1均与支撑件相抵接触，反应桶3的环形内壁上连通设置有进液管7和出液管8，进液管7用于将混合反应溶液导入反应桶3内，出液管8用于排出反应后的液体。
39.本发明在使用时，将两块连接有导线14的铅块2分别放置于两块升降板25上，使得压力弹簧28配合l型压板29将铅块2夹持固定在升降板25上，将多块tco玻璃板1分别插设于反应桶3内的两块支撑板31之间，并使得tco玻璃板1的两端分别插设于相对两个条形开槽32内，有效对tco玻璃板1进行限位，方便存取多块tco玻璃板1上的沉积保护膜，将阴极接线15与导电塑料制品的支撑板31电连接，将阳极接线13与导线14连接，并利用把手9将桶盖5盖设于反应桶3上，将300l的0.1mol/l的乙酸铅溶液、300l的0.1mol/l的硫代硫酸钠溶液和2000l的蒸馏水混合后经由进液管7导入反应桶3内，并将edta二钠粉末经由导料溜槽6导入反应桶3内，启动伺服电机17带动转轴18上的第一锥齿轮19转动，使得第一锥齿轮19转动带动与之啮合的第二锥齿轮21转动，并由第二锥齿轮21带动同轴连接的转动杆20转动，使得转动杆20带动螺纹杆22转动，从而使得螺纹杆22转动带动螺纹套接的活动块23，及其活动块23上的升降板25在两根限位杆30的限位作用下移动至螺纹杆22的最下方，此时升降板25上的铅块2浸没至混合反应液中，对阳极接头11和阴极接头12通电后，使得铅块2配合矩形开口26和若干圆形通孔27与混合反应液充分接触反应，使得反应后的沉积保护膜附着在多块tco玻璃板1上，提高保护膜的成型效率。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。