一种辅助导轨内槽镀铬装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辅助导轨内槽镀铬装置，属于电镀技术领域。


背景技术：

2.某零件为导轨结构，如图1所示，其深度为8mm的凹槽要求表面镀铬0.02mm，作用是耐磨防腐蚀。现有零件镀铬一般采用铜挂钩将零件吊挂于镀槽内电镀，由于镀铬过程镀液深镀能力较差，存在零件镀后导轨型凹槽表面无镀层的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现有镀铬方法无法在导轨型凹槽表面镀铬层的问题，提出一种辅助导轨内槽镀铬装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
5.一种辅助导轨内槽镀铬装置，包括：挂钩、底板、阳极板、绝缘轴；
6.零件固定连接于所述底板，所述阳极板通过所述绝缘轴定位并固位连接于所述底板，使所述阳极板处于所述零件导轨型凹槽内却不与所述零件接触，所述挂钩固定连接所述底板并通过上部钩子将所述底板吊起，所述阳极板和所述挂钩分别连接电源阳极和阴极，所述绝缘轴不导电，所述挂钩、底板和阳极板均导电，从而阴极和阳极不直接导通。
7.作为优选，所述挂钩材质为导电金属，所述底板材质为黑色金属，所述阳极板材质为在铬酸溶液中不溶性的导电金属，所述绝缘轴材质为耐酸碱、耐高温、强度好的不导电材料。
8.作为优选，为减小所述装置结构以及减轻其重量，所述底板与所述零件尺寸相匹配，刚好稳固装配所述零件以及所述阳极板；并且，为满足电镀时零件应处于镀液一定深度，所述底板通过连接轴与所述挂钩相连，所述阳极板超出所述底板的高度不低于所述连接轴。
9.作为优选，为增强所述阳极板强度，在其位于所述底板上部的部分固定连接一层绝缘板。
10.作为优选，为使镀铬层均匀平整，所述阳极板表面平整、光洁，且处于所述零件导轨型凹槽中心位置。
11.作为优选，所述挂钩材质为铜，所述底板和连接轴材质为钢，所述阳极板材质为铅，所述绝缘板和绝缘轴材质为聚四氟乙烯。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型结构简单，通过构建阳极铅板辅助阳极，使电镀过程增加导轨槽内表面的电力线分布，提高了电镀液的分散能力，从而有效解决了辅助导轨镀后导轨型凹槽表面无镀层的问题。
附图说明
14.图1是导轨结构示意图；
15.图2是本实用新型辅助导轨内槽镀铬装置结构示意图；
16.附图标记：1
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底板；2
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挂钩；3
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阳极板；4
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绝缘板；5
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连接轴；6
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绝缘轴；7
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螺栓、螺母组件a；8
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螺杆、螺母组件b；9
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阳极导线、10
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镀件。
具体实施方式
17.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.下面以待加工零件为角铝为例说明本实用新型。
22.实施例1
23.下面以如图1所示导轨为镀件为例说明本实用新型的实施方式。
24.如图2所示为一种辅助导轨内槽镀铬装置，包括：挂钩、底板、阳极板、绝缘轴；
25.镀件10固定连接于底板1，阳极板3通过绝缘轴6定位并固定连接于底板1，使阳极板3处于镀件10导轨型凹槽内却不与其接触，挂钩2吊起底板1，阳极板3和挂钩1分别连接电源阳极和阴极，绝缘轴6不导电，挂钩2、底板1和阳极板3均导电，从而阴极和阳极不直接导通。较优的，绝缘轴6可以是中间带凸台的螺杆，一端螺杆直接与底板1螺纹连接或螺母锁紧连接，另一端螺杆与阳极板3通过螺母锁紧连接，凸台用于垫高阳极板3使得阳极板3悬于镀件10导轨型凹槽内的高度，保证导轨槽内表面电力线分布，产生电化学反应，便于铬层沉积。进一步的，为使镀铬层均匀平整，阳极板3表面最好平整、光洁；最好处于凹槽高度的中间位置。
26.较优的，为减小装置结构以及减轻其重量，底板1与镀件10尺寸相匹配，刚好稳固装配镀件10以及阳极板3；并且，由于镀件10处于镀液一定深度时效果最好，进一步的，另底
板1通过连接轴5与挂钩2相连，阳极板3超出底板1的高度不低于连接轴5，连接轴5起到增强底板在镀液中深度的作用，同时又尽量减少装置的重量。
27.进一步的，在镀件10导轨型凹槽深度较浅的情况下，如8mm，阳极板3厚度不能太厚，如设为3mm，则在其长度较长时容易折断，为增强阳极板3强度，在其位于底板1上部的部分固定连接一层绝缘板4。
28.进一步的，上述挂钩2材质为导电金属，优选为铜；
29.底板1、连接轴5材质为黑色金属，优选为钢；
30.阳极板3材质为在铬酸溶液中不溶性的导电金属，如铅、铅锡合金、钛上涂敷导电层；优选为铅；
31.绝缘板4、绝缘轴6材质为耐酸碱、耐高温、强度好的不导电材料，优选为聚四氟乙烯。
32.上述装置的具体工作过程如下：
33.第一步：清洗镀件10表面后，通过螺栓a、垫圈a、螺母a，即螺栓、螺母组件a7固定在底板1上；
34.第二步：清洗打磨阳极铅板3，并将阳极铅板3通过绝缘轴6、绝缘板4固定于镀件10导轨型槽中间位置；
35.第三步：底板1通过连接轴5与阴极挂钩2连接后，将装好装置的镀件10挂入镀槽内，确保镀件10完全浸入镀铬溶液中，开始预热。
36.第四步：将阳极导线9一端通过螺栓b、垫圈b、螺母b，即螺栓、螺母组件b8与阳极铅板3连接，另一端将阳极导线9内的裸铜丝缠绕在阳极导电杆上，确保接触良好。
37.第五步：开启电源，以反向电流进行阳极腐蚀，电流密度30～35a/dm2,阳极腐蚀1分钟。
38.第六步：将电流换向转为正向通电，电流密度30a/dm2，时间30～40min。
39.第七步：关闭电源，拆卸装置并清洗零件，导轨槽内表面镀层外观、厚度自检合格后，准备电镀其余表面。
40.经实践检验，采用本实用新型装置，通过构建阳极铅板辅助阳极，使电镀过程增加导轨槽内表面的电力线分布，提高了电镀液的分散能力，从而有效解决了辅助导轨镀后导轨型凹槽表面无镀层的问题。本实用新型结构简单，操作便利，可确保镀层质量的基础上，提高生产效率。
41.为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。并且在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。