一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法与流程

1.本发明涉及镁合金涂层领域，具体涉及一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法。


背景技术：

2.镁合金作为金属结构材料，具有很多优异的性能：密度低(1.8g/cm3)，仅为铝的2/3，铁的1/4；比强度和比刚度大；减震性能好，能承受比铝合金大的冲击载荷，适合于做承受剧烈振动的零件；质软，易切削加工等。镁合金的这些优点使其在航空航天、汽车工业、电子通讯等领域得到了较多应用，拥有非常好的前景。然而，镁是一种非常活泼的金属，具有极高的化学和电化学活性，极易被腐蚀，即使将其置于空气中，它的表面都会形成一种很薄的氧化膜，大大地限制了它的应用范围，因而，镁合金的防护问题越来越受到人们的重视。
3.现有技术中通常的做法是在镁合金表面增加涂层，但现有技术中的镁合金涂层耐酸性差。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其解决了镁合金表面涂层耐酸性差的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
6.一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
7.s1、将镁合金材料用脱脂溶液脱脂，再用去离子水冲洗，晾干；
8.s2、将镁合金材料在活化溶液中活化处理；
9.s3、将镁合金材料用表调溶液中表调，再用去离子水冲洗，晾干，得到预处理后的镁合金材料；
10.s4、将预处理后的镁合金材料进行微弧氧化；
11.s5、涂层制备，将按照重量百分比将50％的膨胀合成树脂粉末加热融化，再加入5％
‑
20％的有机固化剂，其余加入有机稀释剂，搅拌使其分散均匀，得到涂层材料；
12.s6、将步骤s5的涂层材料均匀的涂覆到步骤s4的镁合金材料上，待涂层流平，自然固化。
13.进一步地，步骤s1中的所述脱脂溶液中含氢氧化钠12
‑
60g/l、硅酸钠0.5
‑
525g/l、po
‑
10乳化剂0.1
‑
03.0g/l、磷酸三钠7
‑
17.5g/l、碳酸盐5
‑
48g/l。
14.进一步地，步骤s2中的活化溶液包括磷酸盐5
‑
12g/l、edta(乙二胺四乙酸)0.3
‑
5.8g/l、柠檬酸2.535.5g/l。
15.进一步地，步骤s3中的表调溶液包括氟化钾10
‑
20g/l、硝酸盐5.5
‑
37.5g/l。
16.进一步地，步骤s4中的微弧氧化溶液包括氟化钾5
‑
7g/l、硅酸盐20/50g/l、氢氧化钾05
‑
35g/l。
17.本发明的有益效果包括：解决了镁合金表面防腐涂层不耐酸技术难点，该涂层最大特点是涂层表面质可伴随金属材料在高温条件下同时自动膨胀和收缩功能，表面层颜色
可根据市场客户技术需求自动调节，其可耐25
‑
35％盐酸、磷酸、硫酸90度高温煮泡镁合金材料不腐蚀等优点，同时可以满足王水浸泡不腐蚀等效果。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
19.一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，需要用到处理槽一批、导电氧化电源一套、导电层封孔、耐酸涂层处理装置、耐酸测试治具。
20.具体包括以下步骤，
21.s1、将镁合金材料用含氢氧化钠12
‑
60g/l、硅酸钠0.5
‑
525g/l、po
‑
10乳化剂0.1
‑
03.0g/l、磷酸三钠7
‑
17.5g/l、碳酸盐5
‑
48g/l脱脂溶液浸泡脱脂，再用去离子水冲洗，晾干；
22.s2、将镁合金材料在含磷酸盐5
‑
12g/l、edta(乙二胺四乙酸)0.3
‑
5.8g/l、柠檬酸2.535.5g/l的活化溶液中活化处理；
23.s3、将镁合金材料用含氟化钾10
‑
20g/l、硝酸盐5.5
‑
37.5g/l的表调溶液中表调处理，再用去离子水冲洗，晾干，得到预处理后的镁合金材料；
24.s4、将预处理后的镁合金材料在包括氟化钾5
‑
7g/l、硅酸盐20/50g/l、氢氧化钾05
‑
35g/l溶液中进行微弧氧化；
25.s5、涂层制备，将按照重量百分比将50％的膨胀合成树脂粉末加热融化，再加入5％
‑
20％的有机固化剂，其余加入有机稀释剂，搅拌使其分散均匀，得到涂层材料；
26.s6、将步骤s5的涂层材料均匀的涂覆到步骤s4的镁合金材料上，待涂层流平，自然固化。
27.最后通过耐酸测试治具进行耐酸测试。
28.以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。


技术特征：
1.一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，s1、将镁合金材料用脱脂溶液脱脂，再用去离子水冲洗，晾干；s2、将镁合金材料在活化溶液中活化处理；s3、将镁合金材料用表调溶液中表调，再用去离子水冲洗，晾干，得到预处理后的镁合金材料；s4、将预处理后的镁合金材料进行微弧氧化；s5、涂层制备，将按照重量百分比将50％的膨胀合成树脂粉末加热融化，再加入5％
‑
20％的有机固化剂，其余加入有机稀释剂，搅拌使其分散均匀，得到涂层材料；s6、将步骤s5的涂层材料均匀的涂覆到步骤s4的镁合金材料上，待涂层流平，自然固化。2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于：步骤s1中的所述脱脂溶液中含氢氧化钠12
‑
60g/l、硅酸钠0.5
‑
525g/l、po
‑
10乳化剂0.1
‑
03.0g/l、磷酸三钠7
‑
17.5g/l、碳酸盐5
‑
48g/l。3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于：步骤s2中的活化溶液包括磷酸盐5
‑
12g/l、edta0.3
‑
5.8g/l、柠檬酸2.535.5g/l。4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于:步骤s3中的表调溶液包括氟化钾10
‑
20g/l、硝酸盐5.5
‑
37.5g/l。5.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于:步骤s4中的微弧氧化溶液包括氟化钾5
‑
7g/l、硅酸盐20/50g/l、氢氧化钾05
‑
35g/l。

技术总结
本发明公开了一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、将镁合金材料用脱脂溶液脱脂，再用去离子水冲洗，晾干；S2、在活化溶液中活化处理；S3、表调溶液中表调，再用去离子水冲洗，晾干，得到预处理后的镁合金材料；S4、将预处理后的镁合金材料进行微弧氧化；S5、涂层制备，将按照重量百分比将50％的膨胀合成树脂粉末加热融化，再加入5％


技术研发人员：王登健
受保护的技术使用者：王登健
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/9/21