一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽的制作方法

1.本发明涉及电解设备技术领域，尤其涉及一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽。


背景技术：

2.次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的，在次氯酸钠的电解生产中，必不可少的会用到次氯酸钠发生器电解槽。
3.实际上现有的次氯酸钠发生器电解槽在实际使用的时候依然存在着拆卸较为不便，结构相对繁琐，需要重复拧紧多组螺栓方可对次氯酸钠发生器电解槽进行拆卸，此外，现有技术中，对次氯酸钠发生器电解槽的保护效果不理性，次氯酸钠发生器电解槽本体容易受到碰损，因此需要设计一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中拆卸较为不便、需要拧松多组锁紧螺栓的缺陷，从而提出一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽，包括保护壳和电解槽本体，所述电解槽本体位于保护壳内，所述保护壳内设置有支撑板，所述电解槽本体放置在支撑板上，且支撑板内设置有电解槽本体对应的限位夹紧装置，所述保护壳上端开口处设置有顶盖，所述顶盖上侧壁对称设置有多组均匀分布的压紧槽，所述保护壳侧壁上端设置有与压紧槽匹配的压紧装置，所述顶盖下侧壁固定设置有与电解槽本体匹配的封口盖，所述电解槽本体侧壁上端固定设置有多组均匀分布的插筒，且封口盖下侧壁边沿处设置有与插筒匹配的插销，所述电解槽本体内设置有多组均匀分布的电极板，多组所述电极板串联，所述电解槽本体侧壁设置有盐水进入口和次氯酸钠排出口，所述保护壳侧壁设置有与盐水进入口和次氯酸钠排出口匹配的盐水进入管和次氯酸钠排出管，所述封口盖和顶盖上贯穿设置有排气口，所述排气口内设置有对应的排气盖。
6.优选地,所述限位夹紧装置包括多组均匀分布的夹紧板，多组所述夹紧板均与电解槽本体侧壁紧紧相抵，所述支撑板内设置有柱形腔，所述保护壳下侧壁中心处转动连接有调节杆，所述调节杆向内依次贯穿保护壳下侧壁和支撑板插入柱形腔内，所述调节杆末端固定连接有第一斜齿轮，所述柱形腔内对称设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮与柱形腔内端壁均通过对应的螺纹杆转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上侧壁固定连接有连接杆，所述支撑板上设置有与柱形腔连通的条型开口，且条型开口的宽度小于柱形腔的内径，所述连接杆向上贯穿条型开口与对应的夹紧板固定连接。
7.优选地，每个所述夹紧板与电解槽相抵的一侧均设置有一层厚度均匀的网格纹硅
胶垫。
8.优选地，每个所述压紧装置均包括空心筒，所述空心筒内竖直滑动连接有调节块，所述调节块与空心筒下端内壁通过拉紧弹簧固定连接，所述空心筒靠近顶盖的一侧设置有与内腔连通的调节口，所述调节块侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱向外贯穿调节口设置，且连接柱下侧壁远离空心筒的一端通过竖杆固定连接有压块，所述压紧块与压紧槽匹配设置。
9.优选地，所述压紧块截面设置成阶梯型，且压紧块上端直径大于压紧槽的内径。
10.优选地，所述顶盖上侧壁中心处设置有手柄，且顶盖与保护壳相抵处设置有一圈厚度均匀的密封橡胶圈。
11.优选地，所述拉紧弹簧采用锰钢材料制作而成。
12.优选地，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹。
13.本发明的有益效果是：通过在电解槽本体外侧设置保护壳和顶盖能够对电解槽本体进行有效保护，避免电解槽本体受到碰撞损坏，通过调节杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、螺纹杆、螺纹套、连接杆和夹紧板的配合使用，可以针对不同规格的电解槽本体进行限位固定，提高了本发明的实用性，同时只需通过正反转调节杆便可实现对电解槽本体的固定与拆卸，操作较为方便，大大提高了电解槽本体的拆卸与安装效率；通过空心筒、调节块、拉紧弹簧、连接柱、压紧块和压紧槽的配合使用，需要对打开顶盖时无需依次拧松多组锁紧螺栓，只需向上拉动连接柱，压紧块与压紧槽分离便可将顶盖拆卸，从而方便后续对电解槽本体进行取出清洗。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽的外观示意图；图2为本发明提出的一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽的顶盖示意图；图3为本发明提出的一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽的剖面结构示意图；图4为图3中a处的放大图；图5为图3中b处的放大图；图6为图3中c处的放大图。
15.图中：1保护壳、2顶盖、3手柄、4排气盖、5盐水进入管、6空心筒、7连接柱、8调节口、9压紧块、10压紧槽、11排气口、12封口盖、13电解槽本体、14插筒、15插销、16电极板、17支撑板、18螺纹杆、19调节块、20拉紧弹簧、21调节杆、22第一斜齿轮、23第二斜齿轮、24螺纹套、25连接杆、26夹紧板、27次氯酸钠排出管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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6，一种方便拆装的次氯酸钠发生器电解槽，包括保护壳1和电解槽本体13，电解槽本体13位于保护壳1内，通过在电解槽本体13外侧设置保护壳1和顶盖2能够对电解槽本体13进行有效保护，避免电解槽本体13受到碰撞损坏，保护壳1内设置有支撑板17，
电解槽本体13放置在支撑板17上，且支撑板17内设置有电解槽本体13对应的限位夹紧装置，限位夹紧装置包括多组均匀分布的夹紧板26，多组夹紧板26均与电解槽本体13侧壁紧紧相抵，每个夹紧板26与电解槽相抵的一侧均设置有一层厚度均匀的网格纹硅胶垫，通过在夹紧板26侧壁设置网格纹硅胶垫，增大了夹紧板26与电解槽本体13外侧壁之间的摩擦力，同时避免夹紧板26在对电解槽本体13侧壁进行限位夹紧的时候，损伤电解槽本体13侧壁，支撑板17内设置有柱形腔，保护壳1下侧壁中心处转动连接有调节杆21，调节杆21向内依次贯穿保护壳1下侧壁和支撑板17插入柱形腔内，调节杆21末端固定连接有第一斜齿轮22，柱形腔内对称设置有与第一斜齿轮22啮合的第二斜齿轮23，第一斜齿轮22与第二斜齿轮23上均设置有分布均匀的防滑纹，防滑纹的设置有效的解决了第一斜齿轮22带动第二斜齿轮23发生相对滑动的问题，每个第二斜齿轮23与柱形腔内端壁均通过对应的螺纹杆18转动连接，螺纹杆18上螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24上侧壁固定连接有连接杆25，支撑板17上设置有与柱形腔连通的条型开口，且条型开口的宽度小于柱形腔的内径，连接杆25向上贯穿条型开口与对应的夹紧板26固定连接，通过调节杆21、第一斜齿轮22、第二斜齿轮23、螺纹杆18、螺纹套24、连接杆25和夹紧板26的配合使用，可以针对不同规格的电解槽本体13进行限位固定，提高了本发明的实用性，同时只需通过正反转调节杆21便可实现对电解槽本体13的固定与拆卸，操作较为方便，大大提高了电解槽本体13的拆卸与安装效率；保护壳1上端开口处设置有顶盖2，顶盖2上侧壁中心处设置有手柄3，通过在顶盖2上侧壁中心处设置手柄3，便于工作人员取下顶盖2，对电解槽本体13进行拆卸，且顶盖2与保护壳1相抵处设置有一圈厚度均匀的密封橡胶圈，密封橡胶圈的设置提高了保护壳1与顶盖2的密封效果，避免外界的灰尘进入保护壳1内，顶盖2上侧壁对称设置有多组均匀分布的压紧槽10，保护壳1侧壁上端设置有与压紧槽10匹配的压紧装置，每个压紧装置均包括空心筒6，空心筒6内竖直滑动连接有调节块19，调节块19与空心筒6下端内壁通过拉紧弹簧20固定连接，拉紧弹簧20采用锰钢材料制作而成，锰钢制作的拉紧弹簧20耐磨损性能好，拉伸能力佳，从而提高了拉紧弹簧20的使用寿命，空心筒6靠近顶盖2的一侧设置有与内腔连通的调节口8，调节块19侧壁固定连接有连接柱7，连接柱7向外贯穿调节口8设置，且连接柱7下侧壁远离空心筒6的一端通过竖杆固定连接有压块，压紧块9与压紧槽10匹配设置，通过空心筒6、调节块19、拉紧弹簧20、连接柱7、压紧块9和压紧槽10的配合使用，需要对打开顶盖2时无需依次拧松多组锁紧螺栓，只需向上拉动连接柱7，压紧块9与压紧槽10分离，便可将顶盖2拆卸，从而方便后续对电解槽本体13进行取出清洗，压紧块9截面设置成阶梯型，且压紧块9上端直径大于压紧槽10的内径；顶盖2下侧壁固定设置有与电解槽本体13匹配的封口盖12，电解槽本体13侧壁上端固定设置有多组均匀分布的插筒14，且封口盖12下侧壁边沿处设置有与插筒14匹配的插销15，电解槽本体13内设置有多组均匀分布的电极板16，多组电极板16串联，电解槽本体13侧壁设置有盐水进入口和次氯酸钠排出口，保护壳1侧壁设置有与盐水进入口和次氯酸钠排出口匹配的盐水进入管5和次氯酸钠排出管27，本发明中，盐水进入管5和次氯酸钠排出管27上均设置有对应的阀门，用以控制盐水进入管5和次氯酸钠排出管27的开启与关闭，封口盖12和顶盖2上贯穿设置有排气口11，该排气口11主要用来排放电解槽本体13反应产生的氢气，避免电解槽本体13内气压过大，排气口11内设置有对应的排气盖4，排气盖4可以绕转轴转动连接，可以根据实际使用需求选择是否封堵住排气口11。
18.本发明中，需要对电解槽本体13进行拆卸时，向上拉动连接柱7，调节块19随之向上拉动拉紧弹簧20，连接柱7通过竖杆带动压紧块9与压紧槽10分离，取下顶盖2，固定设置在顶盖2下侧壁的封口盖12随之打开，反向转动调节杆21，固定设置在调节杆21末端的第一斜齿轮22随之带动第二斜齿轮23反转，螺纹杆18随之转动，与螺纹杆18螺纹连接的螺纹套24通过连接杆25带动夹紧板26朝着远离电解槽本体13侧壁的一端移动，如此便可实现对电解槽本体13进行拆卸，需要安装时，只需反向转动调节杆21便可。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。