一种隔膜系统组装辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于电解设备安装领域，具体是一种隔膜系统组装辅助装置。


背景技术：

2.在金属锰电解领域，公布号为cn201713589u的实用新型专利公开了一种电解锰用的组合式多功能隔膜框，其中，阳极框和阴极框依次间隔排列，隔膜片夹于阳极框和阴极框之间，阳极板和阴极板分别插入阳极框和阴极框，阳极框及阴极框两端用紧固压框通过拉杆及螺母连接紧固，不仅可实现设备的紧密连接，使结构更加紧凑，便于安装及维护方便，另外，紧固连接的隔膜框，更便于隔膜片对阳极框的密封形成阳极室。
3.为提高电解装置清洗和维护的工作效率，实现绿色清洁生产，公布号为cn207244023u的实用新型专利公开了一种隔膜系统组合体，采用间隔排列的阴极框和阳极框，阴极框内插入阴极板，阳极框内插入阳极板，阳极框外套设有隔膜袋并插入或卡入阴极框的卡槽。实际使用时，于阴极框和阳极框组成的隔膜系统组合体的两端部分别设置盖板，将固定杆穿过多个阴极框及其端部的盖板后，再用螺栓等固定件锁紧，可实现隔膜系统组合体的紧固连接，以便于隔膜系统组合体的整体吊装。
4.综上所述，在电解锰生产过程中，为便于隔膜系统（隔膜框、隔膜系统组合体等由阳极框和阴极框组成的电解组合体的结构）工业化、标准化的生产，采用紧固压框等对其进行紧固是设备安装的必然措施，但现有技术中并未给出可操作的安装辅助设备，若采用人工进行紧固和装配，必然存在劳动强度大、工作效率低、紧固效果差等缺陷，为此，本实用新型提出了一种隔膜系统组装辅助装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隔膜系统组装辅助装置，采用两挡板和活动设置的支撑板，可用于隔膜框、隔膜系统组合体等结构的锁紧及组装，操作方便、快捷。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种隔膜系统组装辅助装置，包括底座以及设于底座上的两个挡板，挡板分设于隔膜系统的两端部，挡板之间设支撑板，支撑板与一挡板活动连接并作用于隔膜系统上。
7.所述支撑板通过驱动机构连接挡板，驱动机构的缸体固定于挡板上，驱动机构的行程组件连接支撑板。
8.所述驱动机构的缸体上设支撑缸体的固定板。
9.所述底座上设支架，挡板固定于支架上，底座上开设若干定位孔，支架上设配合定位孔的螺杆组件。
10.所述底座包括两平行设置的主梁，每一挡板上设两个支架，支架上设有套设于主梁的滑套，定位孔设于主梁上，螺杆组件包括设于滑套上的螺孔以及配合定位孔和螺孔的锁紧螺杆。
11.所述底座上设定向轮。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.（1）本实用新型操作简单，采用两挡板分设于隔膜系统的两端部，其中一挡板用于对隔膜系统进行限位，另一挡板上通过驱动机构（如千斤顶）设置支撑板，可作用于隔膜系统上，对组装完毕的隔膜系统压紧后，以便于设备的锁紧，实用性强。
14.（2）本实用新型结构简单，采用两主梁构成组装底座，挡板分别通过两个支架活动固定于主梁上，使用时，可根据所需隔膜系统的长度，对应调节两挡板的距离，适用于不同长度隔膜系统的组装和锁紧。
15.综上所述，本实用新型适用于电解锰隔膜系统（如隔膜框或隔膜系统组合体等结构）的整体组装及锁紧操作，避免采用人工对设备进行锁紧时出现的劳动强度大、工作效率低、紧固效果差等问题，具有操作便捷，使用简单，组装效率高的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型使用状态的立体图（a）。
17.图2为本实用新型使用状态的主视图（b）。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.其中，1—底座，2—挡板，3—隔膜系统，4—支撑板，5—驱动机构，6—固定板，7—支架，8—定位孔，9—滑套，10—螺孔，11—定向轮，12—端头挡板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
21.实施例：
22.本实施例是一种隔膜系统组装辅助装置。
23.在金属电解生产工艺中，需要使用到专用的电解装置，其中，阳极框与阴极框间隔排列设置，阳极板插入阳极框，阴极板插入阴极框，阳极框与阴极框之由隔膜分离，阳极框和阴极框组成的结构称之为隔膜系统。为方便隔膜系统的使用，需要将装配完成的隔膜系统压紧后，再由拉杆、螺栓等紧固，本实施例即为解决隔膜系统压紧和锁紧而提出的一种组装辅助装置。
24.在本实施例中，组装辅助装置采用底座1、挡板2以及支撑板4组成，挡板2设置为两个，分别设于隔膜系统3的两端部。如图1、图2所示，使用时，在隔膜系统3的两端部通常会设置有端头挡板12（盖板或紧固压框），将端头挡板12的隔膜系统3放置于两挡板2之间，其中一挡板2用于对隔膜系统3一端进行限位，另一挡板2上通过驱动机构5连接支撑板4，驱动机构5可以控制支撑板4于两挡板2之间移动，以作用于隔膜系统3的另一端，用于对其进行压紧，便于压紧后隔膜系统3的紧固。底座1上设定向轮11，方便隔膜系统3的移动，压紧操作时，可将一组定向轮11锁死，避免底座1滑动影响隔膜系统3的压紧。
25.在一个具体的实施例中，驱动机构5可以采用千斤顶，安装时，将千斤顶的缸体固定于挡板2上，千斤顶的形程组件连接支撑板4，为使结构更加稳定，在千斤顶的缸体上还设置有固定板6，如图3所示，千斤顶的缸体通过固定板6支撑于底座1上。
26.本实施例中，为便于不同长度隔膜系统3的压紧，两挡板2之间的间距可以进行调节，首先，沿隔膜系统3长度方向的底座1上依次设置若干定位孔8，其次，于底座1上设置与
定位孔8活动连接的支架7，挡板2则固定于支架7上，支架7上设配合定位孔8的螺杆组件。使用时，根据隔膜系统3的长度，将固定挡板2的支架7调整至对应的定位孔8上，然后通过螺杆组件紧固定位。在一个可能的实施例中，底座1可采用两平行设置的主梁，定向轮11设于主梁上，主梁的设置可方便隔膜系统3的底部可移动地卡设于主梁上。如图3结构所示，每一挡板2上均设置有两个支架7，支架7上设有套设于主梁的滑套9，定位孔8设于主梁上，螺杆组件包括螺孔10和锁紧螺杆。安装时，挡板2可随支架7的滑套9于主梁上移动，当调整至适宜位置时，对准定位孔8和螺孔10，使用锁紧螺杆将支架7的位置锁紧。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔膜系统组装辅助装置，其特征在于：包括底座（1）以及设于底座（1）上的两个挡板（2），挡板（2）分设于隔膜系统（3）的两端部，挡板（2）之间设支撑板（4），支撑板（4）与一挡板（2）活动连接并作用于隔膜系统（3）上。2.根据权利要求1所述的一种隔膜系统组装辅助装置，其特征在于：所述支撑板（4）通过驱动机构（5）连接挡板（2），驱动机构（5）的缸体固定于挡板（2）上，驱动机构（5）的行程组件连接支撑板（4）。3.根据权利要求2所述的一种隔膜系统组装辅助装置，其特征在于：所述驱动机构（5）的缸体上设支撑缸体的固定板（6）。4.根据权利要求1所述的一种隔膜系统组装辅助装置，其特征在于：所述底座（1）上设支架（7），挡板（2）固定于支架（7）上，底座（1）上开设若干定位孔（8），支架（7）上设配合定位孔（8）的螺杆组件。5.根据权利要求4所述的一种隔膜系统组装辅助装置，其特征在于：所述底座（1）包括两平行设置的主梁，每一挡板（2）上设两个支架（7），支架（7）上设有套设于主梁的滑套（9），定位孔（8）设于主梁上，螺杆组件包括设于滑套（9）上的螺孔（10）以及配合定位孔（8）和螺孔（10）的锁紧螺杆。6.根据权利要求1所述的一种隔膜系统组装辅助装置，其特征在于：所述底座（1）上设定向轮（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种隔膜系统组装辅助装置，包括底座以及设于底座上的两个挡板，挡板分设于隔膜系统的两端部，挡板之间设支撑板，支撑板与一挡板活动连接并作用于隔膜系统上。本实用新型采用两挡板和活动设置的支撑板，可用于隔膜框、隔膜系统组合体等结构的锁紧及组装，操作方便、快捷。快捷。快捷。


技术研发人员：刘益宏 陈德胜
受保护的技术使用者：四川省讯益节能科技有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/10/23