一种稀土金属电解用加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，具体涉及一种稀土金属电解用加料系统。


背景技术：

2.稀土制备过程中，稀土氧化物需要加料到电解设备中生产金属。现有技术中稀土氧化物的加料一直靠工人手工完成，因此存在以下两个问题：1.由于稀土电解时周围环境的温度高，从而会给工人的身体造成不适。2.人工加料还存在着加料过程不连续、不均匀的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种稀土金属电解用加料系统，使其不会给工人的身体造成不适，并且加料过程连续、均匀。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种稀土金属电解用加料系统，包括料仓，还包括螺旋送料机、导料管和隔板，所述螺旋送料机沿横向设置、且与外部控制器电连接，所述螺旋送料机的进料端位于所述料仓的出料口的正下方，所述导料管的第一端与所述螺旋送料机的出料端连通，所述导料管的第二端向下倾斜后延伸至电解槽的正上方，所述隔板沿纵向固定设置在地面上，所述隔板将所述导料管与所述螺旋送料机和所述料仓分隔开。
5.进一步地，还包括用于对所述导料管进行支撑的支架，所述支架内设置有敲击机构，所述敲击机构包括第一导向杆、滑座、丝杆、电机和敲击组件，所述第一导向杆设置在所述导料管的下方、且两端均与所述支架固定连接，所述第一导向杆与所述导料管平行，所述滑座设置在所述第一导向杆上、且与所述第一导向杆滑动连接，所述丝杆的第一端与所述支架转动连接，所述丝杆的第二端沿平行于所述导料管的方向穿过所述滑座后也与所述支架转动连接，所述电机安装在所述支架上、用于驱动所述丝杆转动；
6.所述敲击组件具有两个，两个所述敲击组件分别设置在所述导料管的两侧，所述敲击组件包括第二导向杆、滑块、弹簧、永磁体和电磁铁，所述第二导向杆沿横向设置、且两端均与所述滑座固定连接，所述滑块设置在所述第二导向杆上、且与所述第二导向杆滑动连接，所述滑块的顶部形成有向上延伸的敲击棒，所述弹簧套设在所述第二导向杆上，所述弹簧使得所述滑块具有靠近所述导料管的趋势，所述永磁体和所述电磁铁相对设置，所述永磁体安装在所述滑块上，所述电磁铁安装在所述滑座上，所述电磁铁和所述电机均与外部控制器电连接。
7.进一步地，所述隔板由隔热材料制成。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种稀土金属电解用加料系统，工作时，工人通过操作外部控制器就能控制螺旋送料机工作，从而使得料仓内的物料经过导料管进入到电解槽内。螺旋送料机的存在使得加料过程连续、均匀；并且实现了自动化加料，避免了传统的手工加料，因此电解槽周围的高温也不会给工人的身体造成不适。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为支架的内部剖面结构示意图。
11.附图标记：10
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料仓、11
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称重计、20
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螺旋送料机、30
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导料管、31
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通孔、32
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支撑杆、40
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隔板、50
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支架、60
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敲击机构、61
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第一导向杆、62
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滑座、63
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丝杆、64
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电机、70
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敲击组件、71
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第二导向杆、72
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滑块、73
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弹簧、74
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永磁体、75
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电磁铁、76
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敲击棒。
具体实施方式
12.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
13.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.如图1
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2所示，本实用新型提供一种稀土金属电解用加料系统，用于向开设在地面之下的电解槽内添加物料。包括料仓10、螺旋送料机20、导料管30和刮板40。料仓10的底部安装有称重计11，称重计11能够对料仓10的重量进行测量，进而方便工人掌握料仓10内的物料的多少。螺旋送料机20沿横向设置，螺旋送料机20和称重计11均与外部控制器电连接。螺旋送料机20的进料端位于料仓10的出料口的正下方。导料管30的第一端与螺旋送料机20的出料端连通，导料管30的第二端向下倾斜后延伸至电解槽的正上方。刮板40沿纵向固定安装在地面上，刮板40将导料管30与螺旋送料机20和料仓10分隔开。
17.工作时，工人通过操作外部控制器就能控制螺旋送料机20工作，从而使得料仓10内的物料经过导料管30进入到电解槽内。螺旋送料机20的存在使得加料过程连续、均匀；并且实现了自动化加料，避免了传统的手工加料，因此电解槽周围的高温也不会给工人的身体造成不适。
18.在一个实施例中，还包括支架50，导料管30穿过支架50两端的通孔31，通孔31的孔壁对导料管30形成支撑。支架50的下方设置有支撑杆32，支撑杆32的第一端与支架50固定连接，支撑杆32的第二端与地面固定连接。支架50内设置有敲击机构60，敲击机构60包括第一导向杆61、滑座62、丝杆63、电机64和敲击组件70。第一导向杆61设置在导料管30的下方、且两端均与支架50固定连接，第一导向杆61与导料管30平行。滑座62设置在第一导向杆61上、且与第一导向杆61滑动连接。丝杆63的第一端与支架50转动连接，丝杆63的第二端沿平
行于导料管30的方向穿过滑座62后也与支架50转动连接。电机64固定安装在支架50上、用于驱动丝杆63转动。
19.敲击组件70具有两个，两个敲击组件70分别设置在导料管30的两侧。敲击组件70包括第二导向杆71、滑块72、弹簧73、永磁体74和电磁铁75。第二导向杆71沿横向设置、且两端均与滑座62固定连接。滑块72设置在第二导向杆71上、且与第二导向杆71滑动连接。滑块72的顶部形成有向上延伸的敲击棒76。弹簧73套设在第二导向杆71上，弹簧73优选为压簧，弹簧73的第一端与滑座62连接，弹簧73的第二端与滑块72连接，弹簧73使得滑块72具有靠近导料管30的趋势。永磁体74和电磁铁75相对设置，永磁体74固定安装在滑块72上，电磁铁75固定安装在滑座62上。电磁铁75和电机64均与外部控制器电连接。
20.部分稀土由于空气潮湿或受到储存环境的影响，会具有一定的粘性，进而容易附着在导料管30的内壁上，因此在加料系统工作时，导料管30两侧的敲击组件70需要同时工作，以对导料管30的外壁进行敲击，使得下料效果更好。
21.初始状态下，电磁铁75不通电，在弹簧73的作用下，敲击棒76贴紧导料管30的外壁。
22.敲击组件70的工作过程为：控制器给电磁铁75通电，电磁铁75通电后与永磁体74相互吸引，进而使得滑块72远离导料管30，此时弹簧73处于压缩状态。然后电机64工作，控制丝杆63转动，在第一导向杆61的作用下，滑座62向前移动一段距离。接着控制器给电磁铁75断电，此时在弹簧73的作用下，滑块72就会瞬间冲向导料管30，敲击棒76就会对导料管30的的外壁进行敲击，使得附着的稀土被震落。电磁铁75可重复通断电几次，以对导料管30进行多次敲击，进一步提高下料效果。
23.在一个实施例中，刮板40由隔热材料制成，以避免电解槽周围的高温影响到料仓10和螺旋送料机20内的物料。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。