一种减少铝电解壳头包生长的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种减少壳头包生长的装置，特别涉及一种减少铝电解壳头包生长的装置。


背景技术：

2.铝电解打壳系统由打壳气缸和打壳锤头组成。打壳锤头是用q235铸铁制作的上部空心、底部实心的圆柱状结构，空心部分与实心部分通过焊接形成一体，用卡环固定在气缸底部，在气缸推动下进行往复运动。
3.打料锤头每次打料后会粘粘部分液态电解质。由于液态电解质粘度很高，且在空气中极易冷却后固化。正常生产中每台电解槽有6组打壳机构，每组打壳机构平均60s打壳一次。经过几次打壳后部份打壳锤头会粘粘很厚的电解质形成壳头包。当固体电解质把壳头完全包裹住时，造成下料打壳系统无法正常打壳时，槽控机会发出报警信号。此时需要电解工使用鎚子(每个5公斤)猛力敲击壳头包，将固体电解质敲击破碎后掉落，平均每个电解工每班(一个班8小时)消耗一个鎚子，极大地增加了电解工的劳动强度。同时由于敲击，导致打壳锤头损坏及其频繁。
4.因此，特别需要一种减少铝电解壳头包生长的装置，以解决上述现有存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种减少铝电解壳头包生长的装置，针对现有技术的不足，在线修复，方便易行，节约时间，节约成本。
6.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种减少铝电解壳头包生长的装置，其特征在于，它包括一防护套，所述防护套设置在打壳锤头的两侧，在所述防护套底部的外侧设置有倒圆锥护套。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述倒圆锥护套的内圈直径为50
‑
55mm。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述倒圆锥护套的外圈直径为60
‑
65mm。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述倒圆锥护套的中间设置有槽，所述槽的直径为5
‑
6mm。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述倒圆锥护套与所述防护套接触处的表面分别设置有斜向设置的刻丝条纹。
12.本实用新型的减少铝电解壳头包生长的装置，与现有技术相比，能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，同时避免壳头包长大后导致打壳机构无法正常打壳的现象发生，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用寿命，方便易行，在现有条件下容易实现，实现在线修复，节约时间，降低成本，不仅限于对电解槽打壳，而且还可以用于其他行业对特殊环境通过共振原理清除表面杂质类似工况，实现本实用新型的目的。
13.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚
地了解。
附图说明
14.图1为本实用新型的减少铝电解壳头包生长的装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的减少铝电解壳头包生长的装置局部的结构示意图；
16.图3为本实用新型的倒圆锥护套的结构示意图；
17.图4为本实用新型的倒圆锥护套侧面的结构示意图；
18.图5为本实用新型的减少铝电解壳头包生长的装置动作的示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.实施例
21.如图1至图5所示，本实用新型的减少铝电解壳头包生长的装置，它包括一防护套10，防护套10设置在打壳锤头的两侧，在防护套10底部的外侧设置有倒圆锥护套20；防护套10通过螺丝固定在气缸壁底部，其结构如图1所示；倒圆锥护套20通过圆弧式的内壁卡在防护套10底部的外侧，其结构如图3和图4所示。
22.在本实施例中，倒圆锥护套20的内圈直径为50
‑
55mm。
23.在本实施例中，倒圆锥护套20的外圈直径为60
‑
65mm。
24.在本实施例中，倒圆锥护套20的中间设置有槽，槽的直径为5
‑
6mm。
25.在本实施例中，倒圆锥护套20与防护套10接触处的表面分别设置有斜向设置的刻丝条纹。
26.本实用新型的减少铝电解壳头包生长的装置，环境温度持续保持在至200
‑
300℃，当打壳锤头打壳时，打壳锤头实心部分自由通过倒圆锥护套20进行打壳；当打壳锤头实心部分打壳完毕，上升过程中到倒圆锥护套20会将实心锤头上粘粘的液态电解质剔除。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种减少铝电解壳头包生长的装置，其特征在于，它包括一防护套，所述防护套设置在打壳锤头的两侧，在所述防护套底部的外侧设置有倒圆锥护套。2.如权利要求1所述的减少铝电解壳头包生长的装置，其特征在于，所述倒圆锥护套的内圈直径为50
‑
55mm。3.如权利要求1所述的减少铝电解壳头包生长的装置，其特征在于，所述倒圆锥护套的外圈直径为60
‑
65mm。4.如权利要求1所述的减少铝电解壳头包生长的装置，其特征在于，所述倒圆锥护套的中间设置有槽，所述槽的直径为5
‑
6mm。5.如权利要求1所述的减少铝电解壳头包生长的装置，其特征在于，所述倒圆锥护套与所述防护套接触处的表面分别设置有斜向设置的刻丝条纹。

技术总结
本实用新型的目的在于公开一种减少铝电解壳头包生长的装置，它包括一防护套，所述防护套设置在打壳锤头的两侧，在所述防护套底部的外侧设置有倒圆锥护套；与现有技术相比，能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，同时避免壳头包长大后导致打壳机构无法正常打壳的现象发生，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用寿命，方便易行，在现有条件下容易实现，实现在线修复，节约时间，降低成本，不仅限于对电解槽打壳，而且还可以用于其他行业对特殊环境通过共振原理清除表面杂质类似工况，实现本实用新型的目的。型的目的。型的目的。


技术研发人员：李文学 吴诚俊 金岭 王来军 盛增雷
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15