一种多功能导电布生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能导电布生产设备，属于导电布制造方法技术领域。


背景技术：

2.导电布是以纤维布为基材，具有良好的导电性和电磁屏蔽能力。众所周知，石墨烯是目前已知的导电性能最好的材料，导电布中掺加石墨烯，一方面，这种特性尤其是体现在高频电路中，可用来生产未来的超级计算机；另一方面，石墨烯将是硅的替代品，因而可以成为下一代超高频率晶体管的基础材料，从而广泛应用于高性能集成电路和新型纳米电子元器件中；此外掺加石墨烯的导电布可以用来生产从事电子、电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服、屏蔽室专用屏蔽布、it行业屏蔽件专用布、当下流行触屏手套以及防辐射窗帘等。随着人们对健康、对产品质量、功能的要求越来越高，导电布的使用场合也变的越来越多，巨大的市场空间将使导电布产业得到进一步高速发展。
3.目前商家在生产导电布的过程中，大都只具备导电布的一种单一功能，要么只有导电性、要么只具备电磁屏蔽性、要么基于导电布生成的产品美观性不行。因而，本实用新型基于目前商家在生产导电布的过程中所存在的一系列问题，而设计了一种多功能导电布生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决目前商家在生产导电布的过程中所存在的一系列问题，并提供了一种制造工艺和性能均较佳的导电布，该导电布可以使用在日常生活中的各种领域，整个导电布的自动生产设备结构简单，易加工，此外最终的导电布成品电磁屏蔽效果优越，导电性能佳，且成品美观性好。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.按照本实用新型提供的技术方案：一种多功能导电布生产设备，包括侧围板、压模板、搅拌电机和聚酯纤维卷，所述压模板的两侧固定设置有侧围板，所述侧围板为矩形结构，所述侧围板内依次设置有第二滚轴、双轴滚辊、压力浸润槽、第一滚轴、烘干箱和电镀槽，所述第二滚轴、双轴滚辊以及第一滚轴均与侧围板旋转连接，所述压力浸润槽、烘干箱和电镀槽均与侧围板固定连接，所述压力浸润槽的上表面设置有压力传感器模块，所述电镀槽的上表面安装有加热棒、温度传感器模块和搅拌电机，所述搅拌电机位于电镀槽上表面的中间，所述加热棒和温度传感器模块位于电镀槽上表面的两侧，所述第二滚轴的外表面固定放置有聚酯纤维卷，所述聚酯纤维卷为圆筒结构，所述聚酯纤维卷运行时依次通过双轴滚辊、压力浸润槽、第二滚轴、烘干箱和电镀槽。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述双轴滚辊之间的距离略小于聚酯纤维卷单层的厚度。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述压力浸润槽、烘干箱以及电镀槽均为矩形结构，所述压力浸润槽、烘干箱和电镀槽的两侧均设置有矩形凹槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述侧围板的一侧固定设置有加压器，所述加压器上设置有加压导管，所述加压导管的两侧分别连接有压力浸润槽和加压器。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述侧围板的一侧固定设置有加热器，所述加热器上安装有导热管，所述导热管的两侧分别连接有烘干箱和加热器。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述压模板的上表面设置有花纹，所述花纹根据不同产品需求可以定制不同的形状。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
13.1)本生产设备中通过设置有压力浸润槽，且压力浸润槽通过加压导管连接有加压器，通过加压器增压并将生成的压力传递给压力浸润槽，且压力浸润槽中放置有搅拌好的石墨烯粉、导电炭黑、粘合剂以及水所形成的石墨烯混合液，当聚酯纤维卷经第二滚轴以及双轴滚辊旋转作用而进入到压力浸润槽内时，通过加压器的增压，可以使压力浸润槽内的石墨烯混合液更加容易被聚酯纤维卷所吸收，且还可以使聚酯纤维卷内的石墨烯混合液更加均匀，从而进一步提升导电布的导电性能；
14.2)本生产设备中通过设置有电镀槽，电镀槽中添加有铜镍电解液，电镀槽的设置可以将铜镍电解液通过电镀工艺镀在聚酯纤维层的外表面，并形成一层超精细的铜镍吸波金属网，从而形成一层绝佳的防辐射的涂层结构，搅拌电机以及加热棒的设置可以加快整个电镀过程的进行，从而提高整个装置的生产效率；
15.3)本生产设备中通过设置有压模板，压模板的上表面设置有花纹，且花纹根据不同产品需求可以定制不同的形状，当浸润后的聚酯纤维卷经第一滚轴与压模板上的花纹相互挤压后，从而在聚酯纤维卷上生成对应的花纹，进而提升成品的美观性，整个导电布的生产设备结构简单，易加工，此外最终的导电布成品电磁屏蔽效果优越，导电性能佳，且成品美观性好。
附图说明
16.图1为本实用新型导电布生产设备的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型压模板的结构示意图。
18.图中：1、侧围板；2、加压器；3、加压导管；4、压模板；5、加热器；6、导热管；7、电镀槽；8、加热棒；9、搅拌电机；10、烘干箱；11、温度传感器模块；12、第一滚轴；13、压力传感器模块；14、双轴滚辊；15、第二滚轴；16、压力浸润槽；17、矩形凹槽；18、聚酯纤维卷；19、花纹。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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2所示，一种多功能导电布生产设备，包括侧围板1、压模板4、搅拌电机9和聚酯纤维卷18，所述压模板4的两侧固定设置有侧围板1，所述侧围板1为矩形结构，所述侧围板1内依次设置有第二滚轴15、双轴滚辊14、压力浸润槽16、第一滚轴12、烘干箱10和电镀槽7，所述第二滚轴15、双轴滚辊14以及第一滚轴12均与侧围板1旋转连接，所述压力浸润槽16、烘干箱10和电镀槽7均与侧围板1固定连接，所述压力浸润槽16的上表面设置有压力传感器模块13，所述电镀槽7的上表面安装有加热棒8、温度传感器模块11和搅拌电机9，所述
搅拌电机9位于电镀槽7上表面的中间，所述加热棒8和温度传感器模块11位于电镀槽7上表面的两侧，所述第二滚轴15的外表面固定放置有聚酯纤维卷18，所述聚酯纤维卷18为圆筒结构，所述聚酯纤维卷18运行时依次通过双轴滚辊14、压力浸润槽16、第二滚轴15、烘干箱10和电镀槽7。
21.如图1所示，其中，双轴滚辊14之间的距离略小于聚酯纤维卷18单层的厚度，从而可以对聚酯纤维卷18起到很好的挤压效果，进而方便后续的压模工艺。
22.如图1所示，其中，所述压力浸润槽16、烘干箱10以及电镀槽7均为矩形结构，所述压力浸润槽16、烘干箱10和电镀槽7的两侧均设置有矩形凹槽17，矩形凹槽17的设置可以方便聚酯纤维卷18依次通过压力浸润槽16、烘干箱10和电镀槽7，以便于使浸润、烘干以及电镀工艺有序进行。
23.如图1所示，其中，所述侧围板1的一侧固定设置有加压器2，所述加压器2上设置有加压导管3，所述加压导管3的两侧分别连接有压力浸润槽16和加压器2，通过加压器2的增压，可以使压力浸润槽16内的石墨烯混合液更加容易被聚酯纤维卷18所吸收，且还可以使聚酯纤维卷18内的石墨烯混合液更加均匀，从而进一步提升导电布的导电性能。
24.如图1所示，其中，所述侧围板1的一侧固定设置有加热器5，所述加热器5上安装有导热管6，所述导热管6的两侧分别连接有烘干箱10和加热器5，烘干箱10的设置可以使聚酯纤维卷18在进入到电镀槽7之前保持干燥，从而方便下一工序的电镀工作，加热器5的设置可以增加电镀槽7内铜镍电解液的温度，从而可以加快电镀工序的完成。
25.如图2所示，其中，所述压模板4的上表面设置有花纹19，所述花纹19根据不同产品需求可以定制不同的形状，当浸润后的聚酯纤维卷18经第一滚轴12与压模板4上的花纹相互挤压后，从而在聚酯纤维卷18上生成对应的花纹，进而提升成品的美观性。
26.需要说明的是，本实用新型为一种多功能导电布生产设备，工作时，用于生产导电布基层的聚酯纤维卷18放置在第二滚轴15上，并通过第二滚轴15、双轴滚辊14以及第一滚轴12的旋转，从而带动聚酯纤维卷18依次经过双轴滚辊14之间的缝体、压力浸润槽16、压模板4、烘干箱10以及电镀槽7，并最终完成导电布的生产，通过加压器2的增压，可以使压力浸润槽16内的石墨烯混合液更加容易被聚酯纤维卷18所吸收，且还可以使聚酯纤维卷18内的石墨烯混合液更加均匀，从而进一步提升导电布的导电性能，搅拌电机9以及加热棒8的设置可以加快整个电镀过程的进行，从而提高整个装置的生产效率，整个导电布的生产设备结构简单，易加工，此外最终的导电布成品电磁屏蔽效果优越，导电性能佳，且成品美观性好。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。