一种干冰膨胀烟丝刮削系统的制作方法

本实用新型属于烟草加工设备领域，具体地说，涉及一种干冰膨胀烟丝刮削系统。

背景技术：

干冰膨胀烟丝生产线，亦称二氧化碳膨胀烟丝生产线，目前广泛应用于国内外卷烟加工企业。该生产线主要分为浸渍装置、升华装置和回潮装置三大部分。烟丝在浸渍装置中经由一定压力的液态二氧化碳浸泡，之后排液、降压，形成干冰膨胀烟丝。干冰膨胀烟丝再经过升华装置加工处理为干冰膨胀烟丝。其中，升华装置包括喂料系统、定量带、热风管道、电子皮带秤等设备。干冰膨胀烟丝通过喂料系统进入定量带，进而进入热风管道中高温膨胀，形成膨胀烟丝。膨胀烟丝通过输送皮带机、电子皮带秤等设备输送到回潮装置中，加入一定比例的水和香料，最终成为成品烟丝。回潮装置前设置电子皮带秤用以测量烟丝通过时的瞬时流量。而在回潮装置中加入的水与香料的两由瞬时流量决定，故需要使烟丝的流量稳定，进而便于控制加入水和香料的流量。而干冰膨胀烟丝往往因为在上游储存设备和喂料系统中储存、挤压时间过长，或是前端水分加入过多等原因，形成若干块状的“冰团”，在定量带上呈现出烟丝高度起伏不平，有“峰”有“谷”，流量稳定性较差的情况。并且喂料系统振动送料的方式也会导致干冰膨胀烟丝的流量波动，进而使得后端电子皮带秤上烟丝流量波动较大，最终影响回潮装置加水、香料的精度，进而影响到成品膨胀烟丝的品质。

综上所述，目前需要一种可控制干冰膨胀烟丝流量的系统，能够使定量带上干冰膨胀烟丝的流量稳定，利于稳定控制烟叶加工中加水、香料的量。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种干冰膨胀烟丝刮削系统，通过对定量带上干冰膨胀烟丝的刮削，可控制定量带上的干冰膨胀烟丝的流量稳定，进而使烟叶加工过程中添加的水、香料的量能够稳定控制。

本实用新型提供了一种干冰膨胀烟丝刮削系统，包括输送干冰膨胀烟丝的定量带，定量带上输送干冰膨胀烟丝的端面之上设置可上、下移动的调节板，调节板连接伺服气缸。本实用新型通过调节板的上、下移动，可对定量带上输送的干冰膨胀烟丝进行刮削，达到调整干冰膨胀烟丝流量的作用。

进一步地，定量带的一端设置为输送干冰膨胀烟丝的起始端，另一端设置为输送干冰膨胀烟丝的终点端；干冰膨胀烟丝刮削系统设置在终点端位置。在终点端位置设置干冰膨胀烟丝刮削系统，使得由定量带流向回潮装置中干冰膨胀烟丝的流量更稳定。由于在回潮装置中需要对干冰膨胀烟丝内添加香料和水达到对干冰膨胀烟丝进一步加工的效果，而所添加的香料和水的量取决于干冰膨胀烟丝的流量。故通过调节板调节干冰膨胀烟丝的流量，使干冰膨胀烟丝的流量稳定，可进一步达到便于稳定控制所添加的香料和水的量的效果。

进一步地，调节板悬挂设置于定量带上输送干冰膨胀烟丝的端面之上，且沿垂直于定量带上输送干冰膨胀烟丝的端面的方向设置。调节板的具体设置位置和方向合理，使得调节板只需上、下移动便可对定量带上的干冰膨胀烟丝进行刮削。

进一步地，调节板为板状结构，调节板上与定量带上输送干冰膨胀烟丝的端面相对的端面为底端面，底端面为水平面。将底端面设置为水平面，使得调节板在上、下移动的过程中，通过水平的底端面对干冰膨胀烟丝进行刮削，较为便于调节干冰膨胀烟丝的高度，进而达到调整干冰膨胀烟丝流量的效果。

进一步地，调节板的左、右侧分别设置长圆形的限位孔，调节板外、与限位孔相对的位置分别设置固定的限位块，限位块内嵌于限位孔内。通过调节板上限位孔与固定的限位块的设置，使得调节板的左、右移动位置被限定，进而使调节板只可上、下移动竖直移动，保证了调节板的运动方向、提高调节板运动的稳定性。

进一步地，调节板的质量大于设定值。由于调节板需要对干冰膨胀烟丝进行刮削，故当调节板具有一定的质量时将更加便于对干冰膨胀烟丝施加压力、更加利于对干冰膨胀烟丝的刮削。

进一步地，调节板悬挂于伺服气缸的活塞杆之下，且活塞杆与调节板相固连。伺服气缸可使活塞杆上、下移动，通过活塞杆与调节板固连，使得活塞杆可带动调节板上、下移动。

进一步地，伺服气缸固定在设置于定量带上输送干冰膨胀烟丝的端面之上的支架上。对伺服气缸进行固定，使得调节板可固定地悬挂在伺服气缸之下。

进一步地，干冰膨胀烟丝刮削系统还包括检测定量带上干冰膨胀烟丝瞬时流量的流量检测装置，流量检测装置与伺服气缸相连。通过流量检测装置的设置，使得伺服气缸可获取干冰膨胀烟丝的瞬时流量。流量检测装置连接伺服气缸，可使得伺服气缸根据干冰膨胀烟丝的瞬时流量带动调节板上、下移动，比如在干冰膨胀烟丝瞬时流量较大时使得伺服气缸带动调节板刮削干冰膨胀烟丝以降低干冰膨胀烟丝的流量。通过上述设置可控制干冰膨胀烟丝的流量稳定，进而便于使需要加入的水和香料的量稳定。

进一步地，流量检测装置设置在定量带上输送干冰膨胀烟丝的终点端；流量检测装置为电子皮带秤。将流量检测装置设置在定量带上输送干冰膨胀烟丝的终点端，可使得流量检测装置检测进入回潮装置的干冰膨胀烟丝的量。或者本实用新型中还可直接将流量检测装置设置在回潮装置中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本实用新型在定量带上输送干冰膨胀烟丝的端面之上设置可上、下移动的调节板，通过调节板的上、下移动达到对定量带上干冰膨胀烟丝刮削的效果，进而使得干冰膨胀烟丝的流量可调整。即本实用新型可通过调整干冰膨胀烟丝的流量，使干冰膨胀烟丝的流量稳定，进而使得添加于干冰膨胀烟丝内部的香料和水的量更加稳定可控。

2)本实用新型中干冰膨胀烟丝刮削系统设置的位置比较合理，设置在定量带的终点端，由于干冰膨胀烟丝在定量带的终点端将会被输送至回潮装置中，而干冰膨胀烟丝在回潮装置中将需要被加入香料和水以进行下一步的加工，并且所加入的香料和水的量取决于进入回潮装置的干冰膨胀烟丝的流量。故在定量带的终点端设置干冰膨胀烟丝刮削系统，可使进入回潮装置的干冰膨胀烟丝流量稳定，进而便于稳定控制加入水和香料的量。

3)本实用新型中调节板的设置位置合理，垂直悬挂于输送干冰膨胀烟丝的端面之上，调节板只需上、下移动便可实现对干冰膨胀烟丝的刮削。并且调节板本身的结构设计合理，调节板与输送干冰膨胀烟丝的端面相对的底端面为水平面，使得可利用水平面刮削干冰膨胀烟丝，进而调整干冰膨胀烟丝的高度、达到调节干冰膨胀烟丝流量的效果。调节板自身还设置的具有一定的质量，使得调节板可利用自身的质量对干冰膨胀烟丝施加压力，更好地刮削干冰膨胀烟丝。

4)本实用新型在调节板上设置限位孔、在调节板外设置固定的滑块，通过滑块内嵌于限位孔内达到对调节板的运动限位的作用，使得调节板左、右移动被限制只可沿竖直方向移动，进而使调节板的运动更加稳定。

5)本实用新型的干冰膨胀烟丝刮削系统，设置可检测干冰膨胀烟丝瞬时流量的流量检测装置、可根据干冰膨胀烟丝流量控制伺服气缸驱动调节板上、下移动的plc处理器，通过将流量检测装置连接plc处理器，根据干冰膨胀烟丝的流量控制调节板的运动，达到精确控制定量带终点端干冰膨胀烟丝流量的目的。最终使得定量带终点端干冰膨胀烟丝的流量稳定并保持恒定。通过上述这些措施，稳定了烟丝流量，保证了烟丝加水和香料的稳定性和精确性，保障了成品烟丝的品质，提高了企业的经济效益。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型干冰膨胀烟丝刮削系统结构示意图。

图中：1、定量带；2、输送干冰膨胀烟丝的端面；3、调节板；4、伺服气缸；5、底端面；6、限位孔；7、活塞杆；8、干冰膨胀烟丝。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前在干冰膨胀烟丝的加工过程中，需要将干冰膨胀烟丝8放置在定量带1上输送至回潮装置中，在回潮装置中需要对干冰膨胀烟丝8添加水和香料并进行下一步的加工，制成最终成品的烟丝。而在对干冰膨胀烟丝8添加水和香料时，需要根据进入回潮装置中的干冰膨胀烟丝8的流量调整水和香料的量。当进入回潮装置中的干冰膨胀烟丝8的流量比较稳定时，将会使得添加的水和香料的量稳定，更加利于稳定、精确地控制添加的水和香料的量。由上述可知，需要尽可能控制进入回潮装置中的干冰膨胀烟丝8的流量，达到利于稳定、精确地控制添加水和香料的量的效果。故本实用新型如图1中所示，提供了一种干冰膨胀烟丝刮削系统，用以控制进入进入回潮装置中的干冰膨胀烟丝8的流量。

在实际的生产线上，经过浸渍装置形成的干冰膨胀烟丝，往往因为在上游储存设备和喂料系统中储存、挤压时间过长、或是前端水分加入过多等原因，容易形成若干块状的“冰团”，在定量带上就呈现出高低起伏不平的形状、有“峰”有“谷”，导致干冰膨胀烟丝8的流量稳定性较差。此外，由于输送干冰膨胀烟丝8的输送系统的振动送料方式和设备结构等原因，使得定量带1上干冰膨胀烟丝8的流量更难控制。上述情况下，更加需要设置干冰膨胀烟丝刮削系统，用以防止干冰膨胀烟丝8的流量波动较大。

如图1中所示，干冰膨胀烟丝刮削系统包括输送干冰膨胀烟丝8的定量带1，定量带1上输送干冰膨胀烟丝的端面2之上设置可上、下移动的调节板3。由上述可知，干冰膨胀烟丝8通过定量带1输送至回潮装置中，故只需控制定量带1上的干冰膨胀烟丝8的流量，便可控制进入回潮装置中的干冰膨胀烟丝8的流量。输送干冰膨胀烟丝的端面2之上设置可上、下移动的调节板3，使得当调节板3向输送干冰膨胀烟丝的端面2移动的过程中可通过调节板3刮削位于定量带1上的干冰膨胀烟丝8。干冰膨胀烟丝8放置在定量带1的端面之上，干冰膨胀烟丝8中由于有上述的“冰团”状的结构存在，导致干冰膨胀烟丝8的高低不平，进而使得干冰膨胀烟丝8的流量波动较大。此时调节板3可以刮削干冰膨胀烟丝8，达到控制干冰膨胀烟丝8流量稳定的效果。而调节板3具体通过伺服气缸4驱动上、下移动，而伺服气缸4又通过连接电控系统控制伺服气缸4的运动。如图1中所示，调节板3悬挂于伺服气缸4的活塞杆7之下，且活塞杆7与调节板3相固连。即调节板3可通过伺服气缸4的活塞杆7的带动而实现上、下移动，进而实现对干冰膨胀烟丝8的刮削。其中，伺服气缸4固定在设置于定量带1上输送干冰膨胀烟丝的端面2之上的支架上。所述支架可直接固定在天花板上，或者设置在定量带1周围的落地式支架，通过支架固定伺服气缸4，使得伺服气缸4固定后可稳定地带动调节板3上、下移动。即本实用新型提供的干冰膨胀烟丝刮削系统中各个部分结构比较简单，并且可通过伺服气缸4简单地带动调节板3上、下移动，并通过调节板3的简单移动便可实现对干冰膨胀烟丝8的高低调节，进而达到调节干冰膨胀烟丝8的流量的效果。

定量带1具有两个端部，其中一端设置为输送干冰膨胀烟丝8的起始端，另一端设置为输送干冰膨胀烟丝8的终点端，干冰膨胀烟丝8由定量带1的起始端流动到定量带1上，并顺着定量带1的带动流动到终点端。由于干冰膨胀烟丝8最终会由定量带1的终点端进入回潮装置。故将干冰膨胀烟丝刮削系统设置在终点端位置，可保证进入回潮装置的干冰膨胀烟丝的流量稳定。

如图1中所示，调节板3在定量带1上具体的设置位置为：调节板3悬挂设置于定量带1上输送干冰膨胀烟丝的端面2之上，且沿垂直于定量带1上输送干冰膨胀烟丝的端面2的方向设置。这样设置，使得调节板3只需沿竖直方向上、下移动便可直接接触到定量带1上的干冰膨胀烟丝8，便于对干冰膨胀烟丝8进行刮削。如图1中所示，调节板3为板状结构，调节板3上与定量带1上输送干冰膨胀烟丝的端面2相对的端面为底端面5，底端面5为水平面。这样的设置，使得板状的调节板3的底端正对干冰膨胀烟丝8的顶端，这样利用水平面的底端面8对干冰膨胀烟丝8进行刮削，可保证最终定量带1上的干冰膨胀烟丝8的高度趋于一致，进而使干冰膨胀烟丝8的流量稳定。本实用新型中调节板4的结构比较简单，设置位置合理，调节板3需上、下移动便可利用底端面5对干冰膨胀烟丝8进行刮削。

如图1中所示，调节板3的左、右侧分别设置长圆形的限位孔6，调节板3外、与限位孔6相对的位置分别设置固定的限位块，所述限位块可以是设置在调节板3外的固定支架上，所述固定支架悬挂设置，使支架上的限位块分别对应调节板3上限位孔6的位置，并且限位块内嵌于限位孔6内。这样的设置通过限位块与限位孔6的配合，限位块只可沿着限位孔6移动，进而保证调节板3只可沿与限位孔6的竖直延伸方向移动，保证了调节板3移动的稳定性、防止调节板3出现左、右的晃动。调节板3的质量大于还大于设定值，设定值为一般定量带1上与调节板3每次下压刮削时可接触到的干冰膨胀烟丝8的质量，这样就使得调节板3在每次下压刮削干冰膨胀烟丝8时都因质量大于相接触的干冰膨胀烟丝8，而达到更好地对干冰膨胀烟丝8下压刮削的效果。

干冰膨胀烟丝刮削系统还包括检测定量带1上干冰膨胀烟丝瞬时流量的流量检测装置，流量检测装置可以为电子皮带秤或者其它流量检测装置；且流量检测装置可设置于定量带1的终点端位置，或者流量检测装置可设置在回潮装置位置处。本实用新型中的设置流量检测装置是为了测量进入回潮装置的干冰膨胀烟丝8的瞬时流量，进而利用干冰膨胀烟丝8的所述瞬时流量调整需要加入的水和香料的量。

由于流量检测装置可测得干冰膨胀烟丝8的瞬时流量，一旦干冰膨胀烟丝8的流量发生波动，便可通过流量检测装置检测得到。流量检测装置与伺服气缸4的电控系统相连，使得流量检测装置可将干冰膨胀烟丝8流量的波动情况反馈给电控系统。比如当干冰膨胀烟丝8的瞬时流量较大时，可能说明定量带1上的干冰膨胀烟丝8出现高度较高的、“冰团”状的结构导致干冰膨胀烟丝8的流量增大。此时流量检测装置检测到流量升高，并将流量较高的情况反馈给伺服气缸4的电控系统，电控系统便可控制伺服气缸4带动调节板3下降，对干冰膨胀烟丝8进行下压刮削，进而减小干冰膨胀烟丝8的流量。通过上述的操作，使得干冰膨胀烟丝8的流量趋于稳定，进而使得在回潮装置中根据干冰膨胀烟丝8流量所调节的加水和香料的量也趋于稳定，更加利于精确、稳定地控制加水和香料的量。

具体地，伺服气缸4的电控系统包括根据干冰膨胀烟丝流量控制伺服气缸4的活塞杆7运动的plc处理器，流量检测装置与plc处理器相连。plc处理器可以根据流量检测装置检测得出的干冰膨胀烟丝8的瞬时流量，分析出为了保证干冰膨胀烟丝8的流量稳定此瞬时干冰膨胀烟烟丝8的流量是较高或者较低，即plc处理器可根据干冰膨胀烟丝8在一段时间内的流量值判定某一瞬时流量是较高或者较低。当plc处理器判定某一瞬时流量值较高或者较低时，plc处理器又可判定在干冰膨胀烟丝8的瞬时流量较高或者较低时，相应的应当控制调节板3调节干冰膨胀烟丝8的流量。比如上述中，当干冰膨胀烟丝8的瞬时流量较高时，plc处理器判断需要利用调节板3降低干冰膨胀烟丝8的流量，即plc判定调节板3应当下降并刮削干冰膨胀烟丝8。

本实用新型与现有技术相比，在原设备定量带1上增加了一块调节板3以及控制调节板上、下移动的伺服气缸4。通过调节板3的刮削，使定量带1上干冰膨胀烟丝8的流量相对稳定。并且本实用新型通过流量检测装置检测到的干冰膨胀烟丝8的流量反馈值，以控制伺服气缸4驱动调节板3上、下移动，从而达到精确控制定量带1终点端的干冰膨胀烟丝8的流量的目的。通过上述措施，稳定了干冰膨胀烟丝的流量，保证了干冰膨胀烟丝8加水和香料的稳定性，保障了成品烟丝的品质，提高了企业的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。