一种金属膜光学检测装置和检测方法与流程

1.本发明涉及金属膜光学检测装置领域，特别涉及一种金属膜光学检测装置和检测方法。


背景技术：

2.光学检测装置是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，光学检测装置有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。它可以检查储存起来的有缺陷的样品，所有已知的缺陷都必须检查，同时要把允许出现的误报数量做到最小。在针对减少误报而对任何程序进行调整时，要检查一下，看看以前检查出来的缺陷，是否得到维修站的证实。通过综合的核实，保证检查程序的质量，用于专门的制造和核查，同时对误报进行追踪。
3.现有技术中，金属膜光学检测装置在检测金属膜时，通常是需要将对应的检测工件依次放置在检测槽中，因此使得待检测的工件在检测上料的过程中容易受到污染，增加检测风险，降低工件金属膜光学检测精确度，因此需要一种金属膜光学检测装置和检测方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属膜光学检测装置和检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属膜光学检测装置和检测方法，包括检测装置本体，所述检测装置本体的一侧穿插设有检测抽屉，所述检测装置本体的另一侧固定设有上料箱，所述上料箱的一侧固定设有定位台，所述上料箱内壁的一端穿插设有定位板，所述上料箱两侧的中间位置均开设有通槽，两个所述通槽均滑动设有滑块，且两个滑块分别固定设置在定位板两侧的中间位置，两个所述滑块的另一端均规定设有升降板，所述上料箱两侧的底端均固定设有第一固定板，两个所述第一固定板顶部的两端均固定设有第一定位杆，四个所述第一定位杆外壁的一端均穿插设有第一弹簧，四个所述第一定位杆外壁的另一端分别与两个升降板一侧的两端穿插连接，所述上料箱两侧的顶端均固定设有第二固定板，四个所述第一定位杆的顶端分别与两个第二固定板底部的两端固定连接，所述定位台顶部的一端固定设有挡板，所述挡板一侧的中间位置固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有推板，所述定位台顶部的两侧均固定设有滑条，两个滑条均滑动设有滑槽，且两个滑槽分别开设在推板底部的两端，所述检测装置本体一侧的顶端固定设有透明板，所述检测抽屉内壁底部的一侧固定设有第一定位条，所述第一定位条一侧的中间位置穿插设有第二定位杆，所述第二定位杆外壁的一端穿插设有第二弹簧，所述第二定位杆的一端固定设有第一限位条，所述第二定位杆的另一端固定设有第一限位块。
6.优选的，所述检测抽屉内壁底部的两侧均固定设有第二定位条，两个所述第二定
位条一侧的两端均穿插设有第三定位杆，四个所述第三定位杆外壁的一端均穿插设有第三弹簧，四个所述第三定位杆的一端均固定设有第二限位条，且四个第三定位杆的一端分别与两个第二限位条一侧的两端固定连接，四个所述第三定位杆的另一端均固定设有第二限位块。
7.优选的，两个所述第二限位条的一端均固定设有引向板，所述检测抽屉底部的中间位置开设有固定槽。
8.优选的，所述检测抽屉的一侧开设有定位槽，两个所述引向板的一端分别与定位槽的两端接触。
9.优选的，所述检测抽屉另一侧的中间位置固定设有定位把手。
10.优选的，所述检测装置本体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
11.一种金属膜光学检测方法，其方法如下：步骤一、工作人员将待检测的含有金属膜的工件放置在上料箱的内壁，通过第一定位杆外壁穿插的第一弹簧的弹性形变，使得穿插在第一定位杆外壁一端的升降板带动中间固定的定位板上下移动，使得定位板带动顶端的含有金属膜的工件向上移动，通过第一弹簧的控制，使得最顶端的含有金属膜的工件一直处于在上料箱的顶端；步骤二、打开电动伸缩杆开关，使得固定在挡板一侧中间位置的电动伸缩杆的伸缩端带动一端的推板移动，使得推板沿着定位台顶部两侧固定的滑条滑动，从而使得推板推动上料箱顶端的含有金属膜的工件移动，使得工件稳定的移动到检测抽屉中；步骤三、将含有金属膜的工件移动到检测抽屉中时，通过第一定位条和两个第二定位条的固定，使得分别穿插在第一定位条一侧两端和第二定位条一侧两端的第二定位杆和第三定位杆带动第一限位条和第二限位条稳定的接触在含有金属膜的工件的外壁，在进入到检测抽屉中时，通过两个第二限位条一端固定的引向板进行定位；步骤四、打开检测装置本体开关，使得固定在检测装置本体内壁的检测装置对居中摆放的工件进行光学检测；步骤五、检测结束后，拉动定位把手，使得定位把手带动检测抽屉向外移动，通过从检测抽屉底部开设的固定槽的拨动，使得检测的工件便捷的从检测装置本体中移出。
12.本发明的技术效果和优点：（1）通过将待检测的含有金属膜的工件放置在上料箱的内壁，通过第一定位杆外壁穿插的第一弹簧的弹性形变，使得穿插在第一定位杆外壁一端的升降板带动中间固定的定位板上下移动，使得定位板带动顶端的含有金属膜的工件向上移动，通过第一弹簧的控制，使得最顶端的含有金属膜的工件一直处于在上料箱的顶端，打开电动伸缩杆开关，使得固定在挡板一侧中间位置的电动伸缩杆的伸缩端带动一端的推板移动，使得推板沿着定位台顶部两侧固定的滑条滑动，从而使得推板推动上料箱顶端的含有金属膜的工件移动，使得工件稳定的移动到检测抽屉中，降低待检测装置受到污染的概率，增加光学检测设备的检测效率，增加金属膜光学检测装置的实用性；（2）通过第一定位条和两个第二定位条的固定，使得分别穿插在第一定位条一侧两端和第二定位条一侧两端的第二定位杆和第三定位杆带动第一限位条和第二限位条稳定的接触在含有金属膜的工件的外壁，在进入到检测抽屉中时，通过两个第二限位条一端
固定的引向板进行定位，打开检测装置本体开关，使得固定在检测装置本体内壁的检测装置对居中摆放的工件进行光学检测，从而便于光学检测装置的居中定位，使得待检测的工件位置更加精确，避免需要进行多次调节，增加待检测工件检测的精确度。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明上料结构示意图；图3为本发明推动工件结构示意图；图4为本发明居中定位结构示意图；图5为本发明缓冲结构示意图。
14.图中：1、检测装置本体；2、透明板；3、检测抽屉；4、上料箱；5、定位台；6、定位板；7、通槽；8、升降板；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第一定位杆；12、第一弹簧；13、挡板；14、电动伸缩杆；15、推板；16、滑条；17、定位把手；18、定位槽；19、第一定位条；20、第二定位条；21、第二定位杆；22、第二弹簧；23、第一限位条；24、第一限位块；25、固定槽；26、第三定位杆；27、第三弹簧；28、第二限位条；29、引向板；30、第二限位块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明提供了如图1
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5所示的一种金属膜光学检测装置和检测方法，包括检测装置本体1，检测装置本体1的一侧穿插设有检测抽屉3，检测装置本体1的另一侧固定设有上料箱4，上料箱4的一侧固定设有定位台5，检测装置本体1一侧的顶端固定设有透明板2，检测装置本体1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆14通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接；本发明提供了如图2所示的一种金属膜光学检测装置和检测方法，上料箱4内壁的一端穿插设有定位板6，上料箱4两侧的中间位置均开设有通槽7，两个通槽7均滑动设有滑块，且两个滑块分别固定设置在定位板6两侧的中间位置，两个滑块的另一端均规定设有升降板8，上料箱4两侧的底端均固定设有第一固定板9，两个第一固定板9顶部的两端均固定设有第一定位杆11，四个第一定位杆11外壁的一端均穿插设有第一弹簧12，四个第一定位杆11外壁的另一端分别与两个升降板8一侧的两端穿插连接，上料箱4两侧的顶端均固定设有第二固定板10，四个第一定位杆11的顶端分别与两个第二固定板10底部的两端固定连接；本发明提供了如图3所示的一种金属膜光学检测装置和检测方法，定位台5顶部的一端固定设有挡板13，挡板13一侧的中间位置固定设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端固定设有推板15，定位台5顶部的两侧均固定设有滑条16，两个滑条16均滑动设有滑槽，且两个滑槽分别开设在推板15底部的两端；本发明提供了如图4所示的一种金属膜光学检测装置和检测方法，检测抽屉3内壁
底部的一侧固定设有第一定位条19，第一定位条19一侧的中间位置穿插设有第二定位杆21，第二定位杆21外壁的一端穿插设有第二弹簧22，第二定位杆21的一端固定设有第一限位条23，第二定位杆21的另一端固定设有第一限位块24，检测抽屉3底部的中间位置开设有固定槽25，检测抽屉3的一侧开设有定位槽18，两个引向板29的一端分别与定位槽18的两端接触，检测抽屉3另一侧的中间位置固定设有定位把手17；本发明提供了如图5所示的一种金属膜光学检测装置和检测方法，检测抽屉3内壁底部的两侧均固定设有第二定位条20，两个第二定位条20一侧的两端均穿插设有第三定位杆26，四个第三定位杆26外壁的一端均穿插设有第三弹簧27，四个第三定位杆26的一端均固定设有第二限位条28，且四个第三定位杆26的一端分别与两个第二限位条28一侧的两端固定连接，四个第三定位杆26的另一端均固定设有第二限位块30，两个第二限位条28的一端均固定设有引向板29。
17.一种金属膜光学检测方法，其方法如下：步骤一、工作人员将待检测的含有金属膜的工件放置在上料箱4的内壁，通过第一定位杆11外壁穿插的第一弹簧12的弹性形变，使得穿插在第一定位杆11外壁一端的升降板8带动中间固定的定位板6上下移动，使得定位板6带动顶端的含有金属膜的工件向上移动，通过第一弹簧12的控制，使得最顶端的含有金属膜的工件一直处于在上料箱4的顶端；步骤二、打开电动伸缩杆开关，使得固定在挡板13一侧中间位置的电动伸缩杆14的伸缩端带动一端的推板15移动，使得推板15沿着定位台5顶部两侧固定的滑条16滑动，从而使得推板15推动上料箱4顶端的含有金属膜的工件移动，使得工件稳定的移动到检测抽屉3中；步骤三、将含有金属膜的工件移动到检测抽屉3中时，通过第一定位条19和两个第二定位条20的固定，使得分别穿插在第一定位条19一侧两端和第二定位条20一侧两端的第二定位杆21和第三定位杆26带动第一限位条23和第二限位条28稳定的接触在含有金属膜的工件的外壁，在进入到检测抽屉3中时，通过两个第二限位条28一端固定的引向板29进行定位；步骤四、打开检测装置本体1开关，使得固定在检测装置本体1内壁的检测装置对居中摆放的工件进行光学检测；步骤五、检测结束后，拉动定位把手17，使得定位把手17带动检测抽屉3向外移动，通过从检测抽屉3底部开设的固定槽25的拨动，使得检测的工件便捷的从检测装置本体1中移出。
18.本发明工作原理：工作人员将待检测的含有金属膜的工件放置在上料箱4的内壁，通过第一定位杆11外壁穿插的第一弹簧12的弹性形变，使得穿插在第一定位杆11外壁一端的升降板8带动中间固定的定位板6上下移动，使得定位板6带动顶端的含有金属膜的工件向上移动，通过第一弹簧12的控制，使得最顶端的含有金属膜的工件一直处于在上料箱4的顶端，打开电动伸缩杆开关，使得固定在挡板13一侧中间位置的电动伸缩杆14的伸缩端带动一端的推板15移动，使得推板15沿着定位台5顶部两侧固定的滑条16滑动，从而使得推板15推动上料箱4顶端的含有金属膜的工件移动，使得工件稳定的移动到检测抽屉3中，将含有金属膜的工件移动到检测抽屉3中时，通过第一定位条19和两个第二定位条20的固定，使得分别穿插在第一定位条19一侧两端和第二定位条20一侧两端的第二定位杆21和第三定
位杆26带动第一限位条23和第二限位条28稳定的接触在含有金属膜的工件的外壁，在进入到检测抽屉3中时，通过两个第二限位条28一端固定的引向板29进行定位，打开检测装置本体1开关，使得固定在检测装置本体1内壁的检测装置对居中摆放的工件进行光学检测，检测结束后，拉动定位把手17，使得定位把手17带动检测抽屉3向外移动，通过从检测抽屉3底部开设的固定槽25的拨动，使得检测的工件便捷的从检测装置本体1中移出。
19.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。