一种钢材力学性能试验标点划线器的制作方法

1.本实用新型属于划线器技术领域，尤其涉及一种钢材力学性能试验标点划线器。


背景技术：

2.目前，钢材抗拉试验的常用步骤如下：
3.1、取样：按钢材试验标准要求取样加工；
4.2、测量：测得所要检测钢材的实际规格；
5.3、标距：在钢材上每隔一段距离打一个标记，用于检测断后伸长率测量；
6.4、试验：将试件置于拉力试验机，开启试验机，按要求进行钢材抗拉试验，随后取下试样；
7.5、结果：测量断后标距，记录试验数据并计算。
8.通常，钢材抗拉试验前打标记的过程采用人工或机械打标记的方法，人工打标记使用的是钢直尺，量测到需要打标记的位置后，采用记号笔予以标记，这种打标记的方式导致标距的误差大，最终影响测试结果，机械打标记则需要购置专用标点机，专用标点机的投入费用高，而且机械打标记对钢材表面产生冲击点，对钢材的抗拉试验精度存在一定的影响，从而导致测试结果不精准。


技术实现要素：

9.本实用新型提供一种钢材力学性能试验标点划线器，旨在解决钢材试验纯手工操作误差大和机械标记投入大、产生冲击点的问题。
10.本实用新型是这样实现的，一种钢材力学性能试验标点划线器，包括刻度尺，所述刻度尺的一端设置有挂钩，所述刻度尺的外表面靠近一侧边缘处设置有垫高台阶，所述刻度尺的顶部和底部均等距开设有多个刻度凹槽，所述刻度尺的外表面活动套设有滑块把手，所述滑块把手的外表面设置有刻划刀，所述滑块把手的内部顶面和内部底面均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部顶面或内部底面均固定有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均固定有锁舌，且两个锁舌的一端分别延伸至两个第一凹槽的外部，两个所述锁舌的外表面分别与多个刻度凹槽的内表壁卡合连接。
11.优选的，所述刻度尺的一侧外表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部顶面和内部底面均开设有卡合槽。
12.优选的，两个所述卡合槽的内部顶面或内部底面均固定有磁铁，两个所述磁铁的顶部或底部均磁性吸附有卡合块，且两个卡合块的一端分别延伸至两个卡合槽的外部。
13.优选的，两个所述卡合块的顶部或底部均固定有连接杆，且两个连接杆的一端均延伸至第二凹槽的外部。
14.优选的，两个所述连接杆的顶部和底部之间固定有第二弹簧，两个所述连接杆的一侧外表面均固定有滑动块，两个所述滑动块的内表壁之间滑动连接有滑轨。
15.优选的，所述滑轨的一侧外表面固定有固定块，所述固定块的顶部和底部之间固
定有吊带。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，固定钢材划线器挂钩直接连接于刻度尺的一端，刻度尺上沿其长度方向设有刻度凹槽，滑动划线机构滑动设置于刻度尺的外周，实施该技术后效果明显，克服了纯手工打标记误差大，机械打标记设备投入费用高且对钢材表面产生冲击点的缺点，通过本一种钢材抗拉力学性能试验标点划线器，可实现用人工不需细瞄即可连续在钢材上划线标记，且操作方便，打点准确，大大提高了钢材抗拉试验的精度；
18.2、本实用新型中，滑动划线机构包括滑块本体、刻划刀、滑块把手、第一弹簧和锁舌，当锁舌移动到刻度凹槽时，锁舌由第一弹簧的作用锁紧滑动划线机构，结构简单、轻便，使用方便；
19.3、本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用，刻度尺一侧安装有可拆卸连接的吊带，方便工作人员拿取本实用新型。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图。
23.图中：1、刻度尺；101、刻度凹槽；102、挂钩；103、垫高台阶；2、刻划刀；3、滑块把手；4、第一弹簧；5、锁舌；6、吊带；7、第二凹槽；8、卡合槽；9、磁铁；10、卡合块；11、连接杆；12、第二弹簧；13、滑动块；14、滑轨；15、固定块；16、第一凹槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材力学性能试验标点划线器，包括刻度尺1，所述刻度尺1的一端设置有挂钩102，所述刻度尺1的外表面靠近一侧边缘处设置有垫高台阶103，所述刻度尺1的顶部和底部均等距开设有多个刻度凹槽101，所述刻度尺1的外表面活动套设有滑块把手3，所述滑块把手3的外表面设置有刻划刀2，所述滑块把手3的内部顶面和内部底面均开设有第一凹槽16，两个所述第一凹槽16的内部顶面或内部底面均固定有第一弹簧4，两个所述第一弹簧4的一端均固定有锁舌5，且两个锁舌5的一端分别延伸至两个第一凹槽16的外部，两个所述锁舌5的外表面分别与多个刻度凹槽101的内表壁卡合连接。
26.在本实施方式中，利用锁舌5与刻度尺1上的刻度凹槽101卡合固定连接后，再移动刻划刀2进行刻划标记，满足了人工连续在钢材上划线标记，且打点准确的要求。
27.进一步的，刻度尺1的一侧外表面开设有第二凹槽7，第二凹槽7的内部顶面和内部底面均开设有卡合槽8。
28.在本实施方式中，第二凹槽7和卡合槽8的开设使吊带6可以利用卡合块10和连接杆11与刻度尺1连接。
29.进一步的，两个卡合槽8的内部顶面或内部底面均固定有磁铁9，两个磁铁9的顶部或底部均磁性吸附有卡合块10，且两个卡合块10的一端分别延伸至两个卡合槽8的外部。
30.在本实施方式中，磁铁9使卡合块10与卡合槽8的连接更加紧密。
31.进一步的，两个卡合块10的顶部或底部均固定有连接杆11，且两个连接杆11的一端均延伸至第二凹槽7的外部。
32.在本实施方式中，通过连接杆11可以移动卡合块10的位置。
33.进一步的，两个连接杆11的顶部和底部之间固定有第二弹簧12，两个连接杆11的一侧外表面均固定有滑动块13，两个滑动块13的内表壁之间滑动连接有滑轨14。
34.在本实施方式中，同时按动两个连接杆11，使卡合块10从卡合槽8内部退出，达到吊带6与刻度尺1分离的目的。
35.进一步的，滑轨14的一侧外表面固定有固定块15，固定块15的顶部和底部之间固定有吊带6。
36.在本实施方式中，连接杆11通过滑动块13和滑轨14与固定块15连接。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过挂钩102，使得本实用新型与待标点划线的钢材紧密连接，通过推动滑块把手3移动滑动划线机构，当锁舌5移动到刻度凹槽101时，锁舌5由第一弹簧4的作用锁紧滑动划线机构，此时，微移滑块本体上的刻划刀2即可在钢材上刻划标记，划完一点再下移另一点进行标记，采用本实用新型，克服了纯手工打标记难准确定位、误差大，机械打标记设备投入费用高且对钢材表面产生冲击点的缺点，可实现用人工不需细瞄即可连续在钢材上划线标记，且打点准确，划线标记可满足标准规范的要求，大大提高了钢材抗拉试验的精度，工作人员通过吊带6可把刻度尺1挂在手臂或者脖子上，方便携带和寻找，工作感到吊带6碍事时，按动两个连接杆11，连接杆11带动卡合块10移动，使卡合块10从卡合槽8内部退出，再拉动连接杆11便可取下吊带6，需要使用吊带6时，再次按下两个连接杆11，把卡合块10和连接杆11伸入第二凹槽7内部，感到推不动连接杆11时，松开捏住的连接杆11，利用第二弹簧12的弹力把两个卡合块10卡合在卡合槽8内部，铁制的卡合块10与磁铁9吸附在一起，加固结构，吊带6连接结构简单，方便工作人员使用，两个连接杆11一端的滑动块13在滑轨14内部滑动，使连接杆11的结构更加牢固。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。