一种气液两用腐蚀测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及腐蚀测试设备技术领域，具体为一种气液两用腐蚀测试设备。


背景技术：

2.腐蚀的类型分为湿腐蚀和干腐蚀两类，湿腐蚀是指金属在有水存在的情况下的腐蚀，干腐蚀则指在无液态水存在情况下的干气体中的腐蚀，腐蚀是指金属与环境间的物理和化学的相互作用，腐蚀会使金属性能发生变化，导致金属出现损伤的现象。腐蚀测试设备是一种专门用来检测金属耐腐蚀性的设备，传统的腐蚀测试设备功能单一，只能进行一种条件下的腐蚀检测，极大的不方便人员的使用，为此，需要一种气液两用腐蚀测试设备来满足人员的使用。但现有的气液两用腐蚀测试设备，不能使人员更加方便快捷的进行气体腐蚀检测作业，操作复杂，不能更加全面的对物品进行液体腐蚀检测，降低了测试结果的准确性，因此，我们提出了一种气液两用腐蚀测试设备来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种气液两用腐蚀测试设备，能够使人员更加方便快捷的进行气体腐蚀检测作业，操作简单，满足了人员的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液两用腐蚀测试设备，包括工作板台、气体腐蚀机构和液体腐蚀机构；
5.工作板台：其底面设有均匀分布的支撑腿，工作板台的上表面中部设有测试箱，测试箱前侧面下端设置的开口处左端通过合页铰接有密封箱门，密封箱门前侧面设置的观察口处设有观察窗，测试箱的下壁面中部设有放置台，测试箱下表面对称设置的排液口处均设有排液管，测试箱上表面右侧设置的测压口处设有压力表，工作板台的上表面左侧设有清洁水箱；
6.气体腐蚀机构：设置于测试箱的上表面，气体腐蚀机构与清洁水箱固定连接；
7.液体腐蚀机构：设置于工作板台的上表面中部，液体腐蚀机构与测试箱固定连接；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够使人员更加方便快捷的进行气体腐蚀检测作业，操作简单，满足了人员的使用需求，可以更加全面的对物品进行液体腐蚀检测，提高了测试结果的准确性，可以方便人员对腐蚀气液进行清洁，减轻了人员的工作负担。
9.进一步的，所述气体腐蚀机构包括气体存储桶、气体抽取管、防腐风机一、腐蚀气体输送管和腐蚀气体喷头，所述防腐风机一设置于测试箱的上表面左侧，防腐风机一的出风口处设有腐蚀气体输送管，腐蚀气体输送管的出气端端头穿过测试箱上表面中部设置的密封通孔并在端头处设有腐蚀气体喷头，腐蚀气体输送管与腐蚀气体喷头的进气口相连，清洁水箱的顶端端面设有气体存储桶，气体存储桶顶端端面中部设置的出气口与防腐风机一的抽风口通过气体抽取管相连，防腐风机一的输入端电连接控制开关组的输出端，可以
使人员更加方便快捷的进行气体腐蚀检测作业，操作简单，满足了人员的使用需求。
10.进一步的，所述液体腐蚀机构包括集液管、雾化喷头、分液管、防腐水泵和腐蚀液体存储箱，所述腐蚀液体存储箱设置于工作板台的上表面，工作板台的上表面中部设有防腐水泵，防腐水泵的抽水口与腐蚀液体存储箱左侧面下端设置的出水口通过第一水管相连，防腐水泵的出水口处设有分液管，测试箱的内部下端设有对称分布的集液管，两个集液管相对内侧面均匀分布的喷液口处均设有雾化喷头，两个集液管的进液端端头均穿过测试箱右侧面下端对称设置的方形通孔并与分液管的出液口相连，防腐水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以更加全面的对物品进行液体腐蚀检测，提高了测试结果的准确性。
11.进一步的，所述工作板台的上表面左侧设有水泵，水泵的抽水口与清洁水箱右侧面下端设置的出水口通过第二水管相连，水泵的出水口处设有清洁水管，清洁水管的右端端头穿过测试箱左侧面上端设置的密封圆孔并延伸至测试箱的内部，清洁水管外弧面均匀分布的喷水口处均设有喷水头，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以方便人员对腐蚀气液进行清洁，减轻了人员的工作负担。
12.进一步的，所述工作板台的上表面右侧从左至右依次设有防腐风机二和碱水池，防腐风机二的出风口处设有输气管，输气管的出气端位于碱水池的内部，防腐风机二的抽风口与测试箱右侧面上端设置的通风口通过抽气管相连，防腐风机二的输入端电连接控制开关组的输出端，可以降低了腐蚀气体对大气的污染。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本气液两用腐蚀测试设备，具有以下好处：
14.1、通过控制开关组的调控，防腐风机一运转，防腐风机一通过气体抽取管从气体存储桶抽取腐蚀气体，并通过腐蚀气体输送管将腐蚀气体输送至腐蚀气体喷头内，腐蚀气体喷头内的腐蚀气体在防腐风机一的作用力下从喷气头喷出，腐蚀气体进入测试箱内，腐蚀气体对物品进行腐蚀，工作人员可根据压力表上的压力指数来决定防腐风机一的运转时间，可以使人员更加方便快捷的进行气体腐蚀检测作业，操作简单，满足了人员的使用需求。
15.2、通过控制开关组的调控，防腐水泵运转，防腐水泵通过第一水管从腐蚀液体存储箱内抽取腐蚀液体，并通过分液管将腐蚀液体输送至两个集液管内，两个集液管内的腐蚀液体经雾化喷头的雾化后喷出，腐蚀液体喷到物品的表面，腐蚀液体对物品进行液体腐蚀，工作人员可通过观察窗随时观察物品的腐蚀情况，可以更加全面的对物品进行液体腐蚀检测，提高了测试结果的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型气体腐蚀机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型液体腐蚀机构的结构示意图。
19.图中：1工作板台、2支撑腿、3清洁水箱、4水泵、5清洁水管、6密封箱门、7观察窗、8气体腐蚀机构、81气体存储桶、82气体抽取管、83防腐风机一、84腐蚀气体输送管、85腐蚀气体喷头、9液体腐蚀机构、91集液管、92雾化喷头、93分液管、94防腐水泵、95腐蚀液体存储箱、10测试箱、11放置台、12排液管、13压力表、14防腐风机二、15输气管、16碱水池、17抽气
管、18喷水头、19控制开关组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种气液两用腐蚀测试设备，包括工作板台1、气体腐蚀机构8和液体腐蚀机构9；
22.工作板台1：其底面设有均匀分布的支撑腿2，将设备移动至指定工作区域，通过支撑腿2的支撑，使设备稳定在工作区域内，工作板台1的上表面中部设有测试箱10，测试箱10前侧面下端设置的开口处左端通过合页铰接有密封箱门6，密封箱门6前侧面设置的观察口处设有观察窗7，工作人员可通过观察窗7随时观察物品的腐蚀情况，测试箱10的下壁面中部设有放置台11，工作人员打开密封箱门6将待检测的物品放在放置台11上，随后人员关闭密封箱门6并对密封箱门6进行锁止，测试箱10下表面对称设置的排液口处均设有排液管12，测试箱10上表面右侧设置的测压口处设有压力表13，工作板台1的上表面左侧设有清洁水箱3，工作人员可根据压力表13上的压力指数来决定气体腐蚀机构8的运转时间；
23.气体腐蚀机构8：设置于测试箱10的上表面，气体腐蚀机构8与清洁水箱3固定连接，气体腐蚀机构8包括气体存储桶81、气体抽取管82、防腐风机一83、腐蚀气体输送管84和腐蚀气体喷头85，防腐风机一83设置于测试箱10的上表面左侧，防腐风机一83的出风口处设有腐蚀气体输送管84，腐蚀气体输送管84的出气端端头穿过测试箱10上表面中部设置的密封通孔并在端头处设有腐蚀气体喷头85，腐蚀气体输送管84与腐蚀气体喷头85的进气口相连，清洁水箱3的顶端端面设有气体存储桶81，气体存储桶81顶端端面中部设置的出气口与防腐风机一83的抽风口通过气体抽取管82相连，工作人员逆时针转动腐蚀气体输送管84上的阀门，防腐风机一83运转，防腐风机一83通过气体抽取管82从气体存储桶81抽取腐蚀气体，并通过腐蚀气体输送管84将腐蚀气体输送至腐蚀气体喷头85内，腐蚀气体喷头85内的腐蚀气体在防腐风机一83的作用力下从喷气头喷出，腐蚀气体进入测试箱10内，腐蚀气体对物品进行腐蚀，可以使人员更加方便快捷的进行气体腐蚀检测作业，操作简单，满足了人员的使用需求；
24.液体腐蚀机构9：设置于工作板台1的上表面中部，液体腐蚀机构9与测试箱10固定连接，液体腐蚀机构9包括集液管91、雾化喷头92、分液管93、防腐水泵94和腐蚀液体存储箱95，腐蚀液体存储箱95设置于工作板台1的上表面，工作板台1的上表面中部设有防腐水泵94，防腐水泵94的抽水口与腐蚀液体存储箱95左侧面下端设置的出水口通过第一水管相连，防腐水泵94的出水口处设有分液管93，测试箱10的内部下端设有对称分布的集液管91，两个集液管91相对内侧面均匀分布的喷液口处均设有雾化喷头92，两个集液管91的进液端端头均穿过测试箱10右侧面下端对称设置的方形通孔并与分液管93的出液口相连，工作人员逆时针转动分液管93上的阀门，防腐水泵94运转，防腐水泵94通过第一水管从腐蚀液体存储箱95内抽取腐蚀液体，并通过分液管93将腐蚀液体输送至两个集液管91内，两个集液管91内的腐蚀液体经雾化喷头92的雾化后喷出，腐蚀液体喷到物品的表面，腐蚀液体对物
品进行液体腐蚀，可以更加全面的对物品进行液体腐蚀检测，提高了测试结果的准确性；
25.其中：工作板台1的上表面左侧设有水泵4，水泵4的抽水口与清洁水箱3右侧面下端设置的出水口通过第二水管相连，水泵4的出水口处设有清洁水管5，清洁水管5的右端端头穿过测试箱10左侧面上端设置的密封圆孔并延伸至测试箱10的内部，清洁水管5外弧面均匀分布的喷水口处均设有喷水头18，水泵4运转，水泵4通过第二水管从清洁水箱3内抽取清洁水，并输送至清洁水管5的内部，清洁水管5内部的清洁水通过喷水头18喷出，对测试箱10内部的腐蚀气体或腐蚀液体进行清洁，并对物品表面的腐蚀液体进行冲刷清洁，可以方便人员对腐蚀气液进行清洁，减轻了人员的工作负担。
26.其中：工作板台1的上表面右侧从左至右依次设有防腐风机二14和碱水池16，防腐风机二14的出风口处设有输气管15，输气管15的出气端位于碱水池16的内部，防腐风机二14的抽风口与测试箱10右侧面上端设置的通风口通过抽气管17相连，防腐风机二14运转，防腐风机二14通过抽气管17将测试箱10腐蚀气体抽出，并通过输气管15将腐蚀气体输送至碱水池16内，碱水池16对腐蚀气体进行中和后排出，可以降低了腐蚀气体对大气的污染。
27.其中：还包括控制开关组19，控制开关组19设置于工作板台1的上表面前侧，控制开关组19的输入端电连接外部电源，控制开关组19调控防腐风机一83、防腐水泵94、水泵4和防腐风机二14的正常运转。
28.在使用时：将设备移动至指定工作区域，通过支撑腿2的支撑，使设备稳定在工作区域内，工作人员打开密封箱门6将待检测的物品放在放置台11上，随后人员关闭密封箱门6并对密封箱门6进行锁止，当物品需要进行气体腐蚀检测时，工作人员逆时针转动腐蚀气体输送管84上的阀门，通过控制开关组19的调控，防腐风机一83运转，防腐风机一83通过气体抽取管82从气体存储桶81抽取腐蚀气体，并通过腐蚀气体输送管84将腐蚀气体输送至腐蚀气体喷头85内，腐蚀气体喷头85内的腐蚀气体在防腐风机一83的作用力下从喷气头喷出，腐蚀气体进入测试箱10内，腐蚀气体对物品进行腐蚀，工作人员可根据压力表13上的压力指数来决定防腐风机一83的运转时间，当需要对物品进行液体腐蚀检测时，工作人员逆时针转动分液管93上的阀门，通过控制开关组19的调控，防腐水泵94运转，防腐水泵94通过第一水管从腐蚀液体存储箱95内抽取腐蚀液体，并通过分液管93将腐蚀液体输送至两个集液管91内，两个集液管91内的腐蚀液体经雾化喷头92的雾化后喷出，腐蚀液体喷到物品的表面，腐蚀液体对物品进行液体腐蚀，工作人员可通过观察窗7随时观察物品的腐蚀情况，腐蚀作业完毕后，工作人员顺时针转动腐蚀气体输送管84或分液管93上的阀门，并将腐蚀液体废料收集箱放在两个排液管12的下方，通过控制开关组19的调控，水泵4运转，水泵4通过第二水管从清洁水箱3内抽取清洁水，并输送至清洁水管5的内部，清洁水管5内部的清洁水通过喷水头18喷出，对测试箱10内部的腐蚀气体或腐蚀液体进行清洁，并对物品表面的腐蚀液体进行冲刷清洁，同时，工作人员逆时针转动抽气管17上的阀门，通过控制开关组19的调控，防腐风机二14运转，防腐风机二14通过抽气管17将测试箱10腐蚀气体抽出，并通过输气管15将腐蚀气体输送至碱水池16内，碱水池16对腐蚀气体进行中和后排出，降低了腐蚀气体对大气的污染，人员逆时针转动排液管12上的阀门，废液沿着排液管12流入腐蚀液体废料收集箱，工作人员随后打开密封箱门6将物品取出，检测腐蚀情况，工作结束后，调控控制开关组19，所有结构停止，各结构复位。
29.值得注意的是，本实施例中所公开的防腐风机一83和防腐风机二14均可选用杭州
市明庶通风设备有限公司型号为cref
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2s75型防腐风机，防腐水泵94可选用苏州市科奕凯智能泵业有限公司型号为d
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5.5型防腐水泵，水泵4可选用上海市凯仕泵业集团有限公司型号为ksw型水泵，控制开关组19上设有与防腐风机一83、防腐水泵94、水泵4和防腐风机二14一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。