雾化组件及设有其的雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化组件及设有其的雾化装置。

背景技术：

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等气溶胶生成基质加热而产生气溶胶的雾化组件用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。

然而，目前的雾化装置由于结构缺陷普遍存在漏液的问题，用户抽吸时产生的冷凝液容易从雾化装置的底部的孔隙流出，严重影响用户的体验，而且泄露的液冷凝液也有可能流入电源等结构中，不仅造成雾化装置内部电子元件的损坏，而且严重影响了雾化装置的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种雾化组件及设有其的雾化装置，该雾化组件及设有其的雾化装置可以达到防止冷凝液泄漏的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化组件，包括：

主壳体，设有主壳体气流通道及上盖容纳腔，所述上盖容纳腔设于所述主壳体气流通道的一侧并连通所述主壳体气流通道；

上盖，收容于所述上盖容纳腔中，所述上盖设有发热体容纳腔，并与所述主壳体共同界定形成连通所述主壳体气流通道的上盖气流通道；以及

发热体，收容于所述发热体容纳腔中；

其中，所述上盖还设有引流通道，所述引流通道连通所述上盖气流通道和所述发热体容纳腔。

在其中一个实施例中，所述上盖包括：

容纳部，所述发热体容纳腔开设于所述容纳部，所述容纳部与所述主壳体之间界定形成容纳部进气通道；及

导引部，连接于所述容纳部朝向所述主壳体气流通道的一侧，所述导引部与所述主壳体之间界定形成导引部进气通道，所述导引部开设有连通所述导引部进气通道和所述主壳体气流通道的导引部出气通道；

其中，所述容纳部进气通道、所述导引部进气通道以及所述导引部出气通道依次连通以共同形成所述上盖气流通道，所述引流通道形成于所述容纳部连接所述导引部的一端。

在其中一个实施例中，所述导引部包括相对设置的导引部顶壁和导引部底壁以及连接所述导引部顶壁和所述导引部底壁的导引部侧壁，所述导引部底壁连接所述容纳部，所述导引部侧壁靠近所述容纳部的一端与所述主壳体之间界定形成所述导引部进气通道，所述导引部顶壁开设有导引部出气孔，所述导引部侧壁开设有导引部出气槽，且所述导引部出气槽连通所述导引部出气孔以与所述导引部出气孔共同形成所述导引部出气通道。

在其中一个实施例中，所述容纳部包括相对设置的容纳部顶壁和容纳部侧壁以及连接所述容纳部顶壁和所述容纳部底壁的容纳部侧壁，所述容纳部顶壁连接所述导引部，所述引流通道形成于所述容纳部侧壁并连通所述容纳部顶壁。

在其中一个实施例中，所述容纳部侧壁开设有连通所述容纳部顶壁的引流槽，所述引流槽朝向所述容纳腔的一侧的槽壁开设有连通所述容纳腔的引流孔以形成所述引流通道。

在其中一个实施例中，所述容纳部侧壁开设有多个引流槽，相邻两个所述引流槽之间设有支撑柱。

在其中一个实施例中，所述容纳部顶壁开设有连通所述引流槽的导流面，在由所述导流面连接所述引流槽的一端向外延伸的方向上，所述导流面相对所述导引部底壁的距离逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件套设于所述发热体外并收容于所述发热体容纳腔中，所述密封件开设有连通所述引流通道和所述发热体的外壁的连通孔。

在其中一个实施例中，所述密封件朝向所述发热体的内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽连通所述连通孔。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括底座，所述底座配接于所述主壳体设有所述上盖容纳腔的一端，所述底座和所述发热体之间形成具有排气口的底座收容腔。

根据本申请的另一个方面，提供一种雾化装置，所述雾化装置包括上述的雾化组件。

上述雾化组件，发热体产生的气流可通过上盖气流通道流入主壳体气流通道中，而气溶胶在上盖气流通道中遇冷形成的冷凝液可通过引流通道回到发热体容纳腔中，从而可避免冷凝液泄漏造成污染，而且回到发热体容纳腔中的冷凝液可由发热体再次雾化，有效减少了雾化液的浪费。

附图说明

图1为本发明一实施例的雾化组件的剖视图；

图2为图1所示雾化组件的气流流动示意图；

图3为图1所示雾化组件的部分结构的示意图；

图4为图3所示雾化组件的部分结构的冷凝液流动示意图；

图5为本发明一实施例的雾化组件的密封件的结构示意图；

图6为本发明另一实施例的雾化组件的密封件的结构示意图。

附图标号说明：

100、雾化组件；10、主壳体；12、主壳体气流通道；14、储液腔；20、上盖；21、容纳部；212、引流槽；2121、引流孔；214、支撑柱；216、第一导流面；218、第二导流面；23、导引部；232、进液孔；234、导引部出气孔；236、导引部出气槽；30、密封件；32、连通孔；34、收纳槽；40、发热体；50、底座；52、底座收纳腔；54、排气口；60、电极。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，本发明一实施例提供了一种雾化装置，包括雾化组件100和供电组件(图未示)，供电组件配接于供电组件的一端用于为雾化组件100供电，雾化组件100可储存并加热雾化液以生成供人吸食的气溶胶。

请继续参阅图1及图2，雾化组件100包括主壳体10、上盖20、密封件30、发热体40、底座50以及电极60。其中，底座50配接于主壳体10的一端，电极60安装于底座50并与供电组件电连接，上盖20收容于主壳体10内，发热体40通过密封件30收容于上盖20内，雾化液储存于主壳体10中并可通过上盖20流至发热体40，发热体40可加热雾化液以生成气溶胶，生成的气溶胶流出主壳体10以供人吸食。

具体地，主壳体10呈中空壳体状结构，主壳体10的高度方向为第一方向(图1中的竖直方向)，主壳体10的长度方向为第二方向(图1中的水平方向)，主壳体10的宽度方向为第三方向，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。

主壳体10具有上盖容纳腔、主壳体气流通道12以及储液腔14。上盖容纳腔位于主壳体10的第一方向上的一端，主壳体气流通道12和储液腔14位于上盖容纳腔在第一方向上的同一侧并分别连通上盖容纳腔，主壳体气流通道12沿第一方向纵长延伸，两个储液腔14分别位于主壳体气流通道12在第二方向上的相对两侧。如此，雾化液可储存于两个储液腔14中，发热体40生成的气溶胶可通过主壳体气流通道12沿第一方向流出主壳体10。

上盖20沿第一方向插设于上盖容纳腔中并通过密封圈与上盖20的内壁密封连接，上盖20设有发热体容纳腔及引流通道，且上盖20与主壳体10共同界定形成连通主壳体气流通道12的上盖气流通道，发热体容纳腔用于容纳发热体40，引流通道连通上盖气流通道和发热体容纳腔。

如此，发热体40产生的气流可通过上盖气流通道流入主壳体气流通道12中，而气溶胶在上盖气流通道中遇冷形成的冷凝液可通过引流通道回到发热体容纳腔中，从而可避免冷凝液泄漏造成污染，而且回到发热体容纳腔中的冷凝液可由发热体40再次雾化，有效减少了雾化液的浪费。

如图1、图3以及图4所示，上盖20包括相互连接的容纳部21和导引部23，且容纳部21位于导引部23背离主壳体气流通道12和储液腔14的一侧。发热体容纳腔开设于容纳部21，容纳部21的外壁与主壳体10的内壁之间存在间隙以界定形成容纳部进气通道，引流通道设于容纳部21连接导引部23的一端。导引部23的外壁与主壳体10的内壁之间存在间隙以界定形成导引部进气通道，导引部23开设有连通导引部进气通道和主壳体气流通道12的导引部出气通道。

如此，容纳部进气通道、导引部进气通道以及导引部出气通道依次连通以共同形成上盖气流通道，从发热体40产生的气溶胶可随着气流依次通过容纳部进气通道、导引部进气通道、导引部出气通道流入主壳体气流通道12，而气溶胶在导引部进气通道和导引部出气通道中遇冷形成的冷凝液可通过引流通道回到发热体容纳腔中。

具体地，导引部23包括导引部顶壁、导引部底壁以及导引部侧壁。导引部顶壁和导引部底壁在第一方向上相对设置，导引部侧壁连接于导引部顶壁和导引部底壁之间，导引部底壁与容纳部21连接。导引部侧壁靠近容纳部21的一端在垂直于第一方向上的横截面积小于导引部23远离容纳部21一端和容纳部21连接导引部23的一端在垂直于第一方向上的横截面积，导引部侧壁与主壳体10的内壁之间存在间隙以界定形成环绕导引部23的周向延伸的导引部进气通道。

进一步地，导引部顶壁开设有两个进液孔232和一个导引部出气孔234。两个进液孔232在第二方向上间隔设置，每个进液孔232分别连通储液腔14和发热体容纳腔。导引部侧壁朝向容纳部21的一侧开设有导引部出气槽236，导引部出气槽236沿第三方向贯穿导引部23，并与导引部出气孔234连通以共同形成导引部出气通道。

如此，储液腔14中储存的雾化液可通过进液孔232流入发热体容纳腔中以与发热体40接触，气溶胶则经过导引部进气通道流入导引部出气槽236，然后通过导引部出气孔234流入主壳体气流通道12。

容纳部21包括容纳部顶壁、容纳部底壁以及容纳部侧壁。容纳部顶壁和容纳部侧壁在第一方向上相对设置，容纳部侧壁连接于容纳部顶壁和容纳部底壁之间，容纳部顶壁、容纳部底壁以及容纳部侧壁共同围合形成底部开口的发热体容纳腔。容纳部顶壁连接导引部底壁，容纳部侧壁在第二方向上的两侧与主壳体10的内壁之间存在间隙以形成两条沿第一方向延伸的容纳部进气通道。进气通道引流通道形成于容纳部侧壁并连通容纳部顶壁。如此，导引部进气通道和导引部出气通道中的冷凝液可通过引流通道流入发热体容纳腔中。

具体地在一实施例中，容纳部侧壁靠近导流部的一端开设有连通容纳部顶壁的引流槽212，引流槽212朝向容纳腔的一侧的槽壁开设有连通发热体容纳腔的引流孔2121以形成引流通道。如此，导引部23的导引部进气通道和导引部出气通道中的冷凝液可进入引流槽212中，然后通过引流孔2121进入发热体容纳腔中。

进一步地，容纳部侧壁在第三方向上的两侧分别开设有多个引流槽212，多个引流槽212在第二方向上间隔设置，相邻两个引流槽212之间设有沿第一方向延伸的支撑柱214，每个引流槽212中均开设有一个引流孔2121。如此，支撑柱214可对容纳部21起到支撑作用以防止容纳部21在装配时发生变形。具体在一些实施例中，容纳部侧壁在第三方向上的两侧分别开设有两个引流槽212，在另一些实施例中，容纳部侧壁在第三方向上的两侧分别开设有三个引流槽212。可以连接，引流槽212的数量不限，可根据需要设置以满足不同要求。

在一些实施例中，容纳部顶壁在第三方向上的两侧均设有连通引流槽212的导流面，在由导流面远离引流槽212的一端指向引流槽212的方向上，导流面相对导引部底壁的距离逐渐增大。如此，导引部23的导引部进气通道和导引部出气通道中的冷凝液在导流面的导流作用下顺利地流入引流槽212中。

具体在一实施例中，容纳部顶壁在第三方向上的两侧均设有第一导流面216及两个第二导流面218。第一导流面216位于引流槽212在第三方向上靠近导引部23的一侧，第一导流面216沿第二方向自容纳部顶壁的一端延伸至容纳部顶壁的另一端，第一导流面216自靠近导引部23的一侧朝引流槽212倾斜延伸。两个第二导流面218分别位于引流槽212在第二方向上的相对两侧，每个第二导流面218自容纳部21的一端沿第一方向延伸至引流槽212。可以理解，导流面的形状及数量不限，可根据容纳部21的形状设置以起到良好的导流作用。

如图1、图5以及图6所示，在一些时候中，雾化组件100还包括密封件30，密封件30包括密封件顶壁及自密封件顶壁沿第一方向朝密封件顶壁同一侧延伸的密封件侧壁，密封件30套设于发热体40外并收容于发热体容纳腔中，以将发热体40进行隔油密封和固定，密封件侧壁在第三方向上的两侧分别开设有连通引流通道和发热体40的外壁的连通孔32。

进一步地，密封件30朝向发热体40的内侧壁开设有收纳槽34，收纳槽34位于连通孔32远离导引部23的一侧并与连通孔32连通。如此，从连通孔32流入密封件30的冷凝液可暂时储存在收纳槽34中，同时增大了液体与发热体40的接触面积。

底座50配接于主壳体10设有主容纳腔的一侧，底座50包括底座底壁及自底座底壁的边缘沿第一方向朝底座底壁的同一侧延伸的底座侧壁。底座侧壁在第二方向上的相对两侧分别开设有卡槽，上盖20的容纳部21在第二方向上的两侧分别沿第一方向突设有与卡槽卡接的卡扣。底座底壁开设有电极安装孔，电极60可通过电极安装孔穿过底座底壁与发热体40电连接。

如此，底座50与上盖20卡接并安装于主壳体10的一端，底座50和收容于容纳部21中的发热体40的底面之间形成具有底壁的底座收容腔，气溶胶冷凝产生的冷凝液可储存在底座收容腔中。

进一步地，底座侧壁在第二方向上的两侧分别开设有一个连通底座收容腔的排气口54，且排气口54相对储液腔14的最大距离小于底座收容腔的底壁相对储液腔14的距离，从而防止底座收容腔中的冷凝液通过排气口54流出。

在一些实施例中，发热体40由微孔材料形成，可对接触其表面的雾化液加热以使雾化液雾化。可以理解，形成发热体40的材料不限于此，可根据需要设置以满足不同要求。

如图2所示，上述雾化组件100中的气流流动路径如下：

发热体40加热雾化液产生的气溶胶首先进入发热体40底部的底座收容腔中，然后沿第二方向分别朝两个排气口54流动并由排气口54流出，之后沿第一方向朝上盖20移动，然后依次经过容纳部进气通道、导引部进气通道、导引部出气槽236、导引部出气孔234流入主壳体气流通道12中。

如图4所示，上述雾化组件100中的冷凝液的流动路径如下：

气溶胶在上盖气流通道中形成的冷凝液沿导流面流入引流槽212中，然后通过引流孔2121流入发热体容纳腔中并与发热体40接触，从而被发热体40重新雾化生成气溶胶。

上述雾化组件100及设有其的雾化装置，通过引流通道的设置实现了冷凝液的二次回收，在避免冷凝液泄漏造成污染的同时显著减少了雾化液的浪费，同时底座收容腔可进一步收纳冷凝液，保证其他电子元件不会被冷凝液损伤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。