气溶胶生成装置的制作方法

本发明涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术：

混吸式气溶胶生成装置包括加热组件和雾化组件，加热组件用于加热固态气溶胶生成基质产生第一气溶胶，雾化组件用于雾化液态气溶胶生成基质产生第二气溶胶，第一气溶胶和第二气溶胶混合后被用户吸食，可以获得兼具固态气溶胶生成基质和液态气溶胶生成基质的综合口感。

现有技术中，第二气溶胶通常会进入固态气溶胶生成基质，和固态气溶胶生成基质一起被加热组件加热，得到第一气溶胶和第二气溶胶的混合气溶胶，然而，第二气溶胶被加热后会碳化或热解产生苦味，影响混合气溶胶的口感。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种气溶胶生成装置，避免产生苦味，影响气溶胶的口感。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种气溶胶生成装置，包括加热组件和雾化组件；

所述加热组件包括用于加热固态气溶胶生成基质产生第一气溶胶的发热器，所述加热组件内设有用于存储所述固态气溶胶生成基质的第一存储腔，所述发热器容纳于所述第一存储腔内，所述加热组件还设有开口和第二气溶胶入口，所述第二气溶胶入口与所述开口相连通，所述开口与所述第一存储腔相连通，所述发热器和所述开口分别设置于所述加热组件的相对设置的两端，所述开口供所述第一气溶胶排出，所述第二气溶胶入口设置于所述发热器的上方；

所述雾化组件包括用于雾化液态气溶胶生成基质产生第二气溶胶的雾化器，所述雾化组件内设有与所述雾化器相连通的雾化腔，所述雾化腔设有第二气溶胶出口，所述第二气溶胶存储于所述雾化腔，然后从所述第二气溶胶出口排出所述雾化组件；

所述雾化器靠近所述第二气溶胶出口，所述第二气溶胶出口靠近所述第二气溶胶入口，所述第二气溶胶出口与所述第二气溶胶入口相连通，所述第二气溶胶依次通过所述第二气溶胶出口和所述第二气溶胶入口，由所述开口排出。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置加热组件和雾化组件，能够得到固态气溶胶生成基质的第一气溶胶和液态气溶胶生成基质的第二气溶胶的混合气溶胶，口感更佳；通过使第二气溶胶入口设置于发热器的上方，使得由第二气溶胶入口进入的第二气溶胶避免被发热器加热，从而避免碳化或热解而产生苦味，影响由开口排出的混合气溶胶的口感；通过使雾化器和靠近第二气溶胶出口，使第二气溶胶出口靠近第二气溶胶入口，均设置于雾化组件的靠近上端的部分，由于第二气溶胶入口设置于发热器的上方，使雾化器和第二气溶胶出口均靠近第二气溶胶入口，减少第二气溶胶从雾化器到进入第二气溶胶入口的气流道的长度，避免产生空吸的感觉，影响用户的抽吸体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明一具体实施例的气溶胶生成装置的剖视结构示意图。

图2是图1所示的气溶胶生成装置的一种组装结构示意图。

图3是图1所示的气溶胶生成装置的另一种组装结构示意图。

图4是图1所示的气溶胶生成装置的一视角下的结构示意图。

图5是图1所示的气溶胶生成装置的另一视角下的结构示意图。

图6是本发明一具体实施例的雾化组件的结构示意图。

图7是本发明一具体实施例的固态气溶胶生成基质的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，本发明公开了一种气溶胶生成装置，包括加热组件10和雾化组件20；加热组件10包括用于加热固态气溶胶生成基质200产生第一气溶胶的发热器11，加热组件10内设有用于存储固态气溶胶生成基质200的第一存储腔12，发热器11容纳于第一存储腔12内，加热组件10还设有开口13和第二气溶胶入口14，开口13和第二气溶胶入口相连通，开口13与第一存储腔12相连通，发热器11和开口13分别设置于加热组件10的相对设置的两端，开口13供第一气溶胶排出，第二气溶胶入口14设置于发热器11的上方；雾化组件20包括用于雾化液态气溶胶生成基质产生第二气溶胶的雾化器21，雾化组件20内设有与雾化器21相连通的雾化腔22，雾化腔22设有第二气溶胶出口23，第二气溶胶存储于雾化腔22，然后从第二气溶胶出口23排出雾化组件20，雾化器21靠近第二气溶胶出口23，第二气溶胶出口23靠近第二气溶胶入口14，第二气溶胶出口23与第二气溶胶入口14相连通，第二气溶胶依次通过第二气溶胶出口23和第二气溶胶入口14，由开口13排出。开口13用于抽吸，可以在开口13处安装吸嘴，也可以将固态气溶胶生成基质直接由开口13插入第一存储腔12，固态气溶胶生成基质的吸嘴伸出第一壳体15外。通过设置加热组件10和雾化组件20，能够得到固态气溶胶生成基质的第一气溶胶和液态气溶胶生成基质的第二气溶胶的混合气溶胶，口感更佳；通过使第二气溶胶入口14设置于发热器11的上方，使得由第二气溶胶入口14进入的第二气溶胶避免被发热器11加热，从而避免碳化或热解而产生苦味，影响由开口13排出的混合气溶胶的口感。通过使雾化器21靠近第二气溶胶出口23，使第二气溶胶出口23靠近第二气溶胶入口14，减少从雾化器21到进入第二气溶胶入口14的气流道的长度，避免产生空吸的感觉，提升用户的抽吸体验。

参考图1，图1中的箭头示出了气流的流向，从图中可以看到，雾化器21产生的第二气溶胶经第二气溶胶出口23至第二气溶胶入口14的气流道的长度较短，且不经过发热器11，避免被发热器11加热，由发热器11加热产生的第一气溶胶和第二气溶胶在发热器11的上方混合。

进一步的，在一具体实施例中，参考图1，雾化器21的雾化表面正对第二气溶胶出口23，或雾化器21的雾化表面相对第二气溶胶出口23呈倾斜设置，可以使雾化器21的雾化表面产生的第二气溶胶直接流向第二气溶胶出口23，使气流道短而直，有利于第二气溶胶的排出，避免产生空吸的感觉，影响用户的抽吸体验。

进一步的，在一具体实施例中，参考图1，雾化组件20的内壁具有自雾化器21向第二气溶胶出口23逐渐收窄的导流面25。导流面25使第二气溶胶更易于流向第二气溶胶出口23，便于第二气溶胶的排出。且，导流面25的设置，使得雾化腔22呈喇叭状，使第二气溶胶由较大空间向较小空间流动，且最终经过较窄的第二气溶胶出口23排出，能够形成加速的气流，兼具喷射作用，进一步避免产生空吸的感觉，影响用户的抽吸体验。

在一具体实施例中，参考图1～图4，加热组件10与雾化组件20并列设置，雾化器21和第二气溶胶出口23均设置于雾化组件20的靠近上端的部分，第二气溶胶出口23设置于雾化组件20的侧壁且位于发热器11的上方，第二气溶胶入口14设置于加热组件20的侧壁，第二气溶胶出口23与第二气溶胶入口14相对设置，使得雾化器21靠近第二气溶胶出口23，第二气溶胶出口23靠近第二气溶胶入口14，能够形成较短的气流道。

在一具体实施例中，参考图1～图4，加热组件10包括第一壳体15和设置于第一壳体15内的发热器11，第一壳体15内设有第一存储腔12，第一壳体15的一端部设有开口13，第一壳体15的侧壁设有第二气溶胶入口14，第一壳体15的远离开口13的一端设置有发热器11。雾化组件20包括第二壳体26和设置于第二壳体26内的雾化器21，第二壳体26内设有雾化腔22，第二壳体26的侧壁设有第二气溶胶出口23，雾化腔22与第二气溶胶出口23相连通，第二存储腔内的液态气溶胶生成基质在雾化器21处被雾化形成第二气溶胶进入雾化腔22，从第二气溶胶出口23排出，第一壳体15与第二壳体26并列设置，第二气溶胶出口23与第二气溶胶入口14直接相连接，使气流道长度最小化，同时，雾化组件20与加热组件10分别作为两个整体安装在一起，结构紧凑，安装方便。

第一壳体15可以采用隔热材料，或者，在加热组件10中增加隔热层，降低传递到外壳体的温度。

在一具体实施例中，第二气溶胶出口23外围和第二气溶胶入口14外围分别设置相互匹配的卡合结构，不仅便于第二气溶胶出口23和第二气溶胶入口14对接，而且能加强第二气溶胶出口23和第二气溶胶入口14对接处的密封性，从而保证气流道的密封性。

为了保证雾化组件20和加热组件10的紧密结合，防止第二气溶胶出口23和第二气溶胶入口14对接处松脱，优选的，雾化组件20和加热组件10的相连接的侧面分别设置有相互匹配的锁合结构30，使雾化组件20和加热组件10组装在一起，具体的，参考图2和图3，在本具体实施例中，锁合结构30为卡合结构，卡合结构设置于第一壳体15和第二壳体26的相连接的侧面。

在一具体实施例中，参考图1～图5，气溶胶生成装置还包括安装件40，安装件40起支撑固定作用，安装件40的一侧安装有并列设置的加热组件10和雾化组件20，安装件40的另一侧安装有各种电器元件，例如，电池70、电路板80、天线、充电接口90等。雾化组件20的底部和加热组件10的底部均安装于安装件40，雾化组件20和加热组件10的高度基本相同，雾化组件20的顶面和加热组件10的顶面相平齐，第一壳体15的底部和第二壳体26的底部均安装于安装件40上。

在本具体实施例中，电路板80的数量为2个，分别为横向设置的第一电路板81和纵向设置的第二电路板82，第一电路板81和第二电路板82电连接，第一电路板81主要用于在水平面上提供与雾化组件20的电连接头。

安装件40上设置有分别与雾化组件20和加热组件10电连接的电连接器，具体的，雾化组件20的底部设有与雾化器21电连接的电连接片27，安装件40上设有电连接弹片41，雾化组件20安装后，其电连接片27与电连接弹片41电连接。

在一具体实施例中，雾化组件20可拆卸安装，其可作为整体进行更换和安装，使用和安装方便。

在一具体实施例中，加热组件10可以固定安装，也可以可拆卸安装，在本具体实施例中，加热组件10采用了固定安装的方式。

在一具体实施例中，气溶胶生成装置还包括第一外壳体51，第一外壳体51包裹雾化组件20和加热组件10，形成一整体，第一外壳体51与安装件40固定连接。在本具体实施例中，第一外壳体51通过卡合结构与安装件40固定连接。

气溶胶生成装置还包括第二外壳体52，第二外壳体52包裹各电器元件，例如，电池70、电路板80、天线、充电接口90等，第二外壳体52也与安装件40固定连接。第一外壳体51和第二外壳体52构成气溶胶生成装置的外壳体50。

在一具体实施例中，第一壳体15还设有用于供外界空气进入第一存储腔12的空气入口16，外界空气从空气入口16进入，然后进入第一壳体15与发热器11之间的缝隙，到达第一存储腔12的底部，然后进入第一存储腔12，由开口13排出，这就构成加热组件10的气流道。

外壳体50上设置有按键53、指示灯54等。

第一外壳体51的端部还设置有防尘盖511，用于遮盖开口13。

在上述各实施例中，雾化器21可以为超声波雾化器、电磁加热雾化器、喷射雾化器、压缩式雾化器或电阻加热雾化器等。

超声波雾化器通过将电能转化为超声波能量，超声波能量在常温下能把液态气溶胶生成基质雾化成微小雾粒，得到第二气溶胶，采用超声波雾化器具有以下优点，首先，超声波雾化器能够将各种不同成分的液态气溶胶生成基质雾化，扩大适用的液态气溶胶生成基质范围，第二，避免加热液态气溶胶生成基质使第二气溶胶有苦味，第三，常温的第二气溶胶和第一气溶胶混合后，能够有效降低第一气溶胶的温度，提升口感，第四，由于第二气溶胶未被加热组件加热，具有更好的润湿性，进一步提升口感。

电磁加热雾化器的电磁加热方式因线圈本身基本不会产生热量，使用寿命长，热量聚集于加热体内部，热量利用充分，基本无散失；且采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，加热体的温度分布均匀，避免局部过热使第二气溶胶碳化或热解而产生苦味。

喷射雾化器或压缩式雾化器均是根据文丘里喷射原理，利用空气或压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液态气溶胶生成基质喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒，也可避免第二气溶胶碳化或热解而产生苦味。

雾化器21也可使用电阻加热雾化器，相比上述其它雾化器，电阻加热雾化器易局部过热，碳化或热解液态气溶胶生成基质，比较容易使气溶胶产生苦味。

参考图1和图6，在一具体实施例中，雾化器21为超声波雾化器，以能在常温下雾化各种液态气溶胶生成基质，不仅扩大适用的液态气溶胶生成基质范围，而且避免加热使液态气溶胶生成基质碳化或热解带来的苦味，且与第一气溶胶混合后，能够对第一气溶胶充分降温和润湿，提升得到的混合气溶胶的口感。

进一步的，超声波雾化器为具有纳米微孔的超声振荡片211，超声振荡片211将雾化组件20内部的空间分隔成第二存储腔24和雾化腔22，第二存储腔24的液态气溶胶生成基质在超声振荡片211处被雾化成第二气溶胶，第二气溶胶通过纳米微孔进入雾化腔22，一方面，超声振荡片211具有纳米微孔，不允许液态气溶胶生成基质通过，雾化器21不工作时，不会泄露液态气溶胶生成基质，另一方面，超声振荡片211为片状，体积小，使雾化器21更加小型化，可以提供更多空间盛装液态气溶胶生成基质。

参考图6，雾化组件20包括第二壳体26和超声振荡片211，超声振荡片211设置于第二壳体26的内部，并将第二壳体26的内部空间分隔成第二存储腔24和雾化腔22，第二壳体26上设有第二气溶胶出口23，第二气溶胶出口23与雾化腔22相连通，第二存储腔24的液态气溶胶生成基质在超声振荡片211表面被雾化成较小颗粒的第二气溶胶，第二气溶胶能够通过超声振荡片211的纳米微孔进入到雾化腔22。

进一步的，超声振荡片211正对第二气溶胶出口23或超声振荡片211与第二气溶胶出口23呈倾斜设置，如此，透过超声振荡片211纳米微孔的第二气溶胶被加速能够直线运动至第二气溶胶出口23，有利于第二气溶胶的排出，避免产生吸空的感觉。

较优的，超声振荡片211与第二气溶胶出口23呈倾斜设置，除了上述的有利于第二气溶胶排出的优点外，还具有使雾化组件20小型化的优点，若竖直或水平放置超声振荡片211时，雾化组件20的高或宽应大于超声振荡片211的长度，倾斜设置超声振荡片211，利用雾化组件20的对角长度来适配超声振荡片211，减小雾化组件20的高或宽尺寸，因此，倾斜设置可以将雾化组件20的尺寸做得非常小，尤其适合左右并列设置雾化组件20和加热组件10，使整机尺寸小巧。

更优的，参考图1，超声振荡片211的上端或上端延伸面与雾化组件20(即第二壳体26)的上顶面相交，超声振荡片211的下端或下端延伸面与雾化组件20的靠近加热组件10的侧壁相交，第二气溶胶出口23设置于侧壁的上端，靠近上顶面，此时，不仅第二存储腔24的体积最大，而且由超声振荡片211、第二壳体26上顶面和第二壳体26侧面构成的雾化腔22呈喇叭状，第二气溶胶由超声振荡片211处的较大空间向第二气溶胶出口23处的较小空间运动，能够使第二气溶胶加速，有利于第二气溶胶的排出。

进一步的，雾化腔22的内壁具有从超声振荡片211向第二气溶胶出口23逐渐收窄的导流面25，进一步便于第二气溶胶的排出。

在一具体实施例中，参考图6，雾化组件20还设置有振荡片密封盖212，打开振荡片密封盖212，可以对超声振荡片211、以及雾化腔22的内部进行清洗和维修。

雾化组件20还包括通气孔28，通气孔28使雾化腔22与外界相连通。

雾化组件20还包括用于吸收液态气溶胶生成基质的吸水棉29，吸水棉29设置于第二存储腔24，并与超声振荡片211接触，吸水棉29用于将液态气溶胶生成基质从第二存储腔24传递到超声振荡片211。吸水棉29可以是块状、片状或线状。当然，也可以不设置吸水棉29。当未设置吸水棉29时，可以通过倒置雾化组件20或者整机，让超声振荡片211吸附足够的液态气溶胶生成基质。

当然，雾化器21还可以为现有技术中的任何其它超声波雾化器。

参考图1，在一具体实施例中，气溶胶生成装置还包括气压传感器60，气压传感器60可以安装于气流道的任何位置，气压传感器60用于检测抽吸动作，检测到的抽吸动作可以作为雾化器21和/或发热器11是否工作的检测信号。在一具体实施例中，当气压传感器60检测到抽吸动作时，雾化器21启动，当气压传感器60未检测到抽吸动作时，雾化器21关闭。参考图1，在本具体实施例中，气压传感器60设置于加热组件10的气流道中，具体设置于第一存储腔12的底部位置。

在上述各具体实施例中，发热器11可以为环绕固态气溶胶生成基质对固态气溶胶生成基质进行加热的外围式发热器，也可以是插入固态气溶胶生成基质内部进行加热的内插式发热器等，发热器11主要对固态气溶胶生成基质的气溶胶发生基材段201进行加热，在本具体实施例中，发热器11为外围式发热器11，呈杯状，环绕固态气溶胶生成基质的气溶胶发生基材段201。

上述外围式发热器或内插式发热器可以是电阻式加热器或涡流加热式加热器等。电阻式加热器的电流直接流经发热器本身。涡流加热式加热器中，需要在发热器外围设置一个感应线圈，感应线圈内流通交变电流，感应线圈产生变化的磁场，发热器不与电源电连接，而是感应磁场的变化而产生涡流，进而发热。

当然，发热器11也可以为现有技术中的其它任何发热器。

参考图7，在一具体实施例中，固态气溶胶生成基质200包括依次相连接的气溶胶发生基材段201和过滤段202，使用时，将固态气溶胶生成基质由开口13插入第一存储腔12，气溶胶发生基材段201安装于发热器11部分，过滤段202由开口13伸出供用户抽吸，第二气溶胶入口14位于发热器11的上方，对应固态气溶胶生成基质的过滤段202。优选的，固态气溶胶生成基质上设有供第二气溶胶进入固态气溶胶生成基质内部的透气孔203，透气孔203设于过滤段202。透气孔203的数量可以为1个、2个或2个以上，可以任意设置。

参考图7，在另一具体实施例中，固态气溶胶生成基质200包括依次相连接的气溶胶发生基材段201、冷却段204和过滤段202，使用时，将固态气溶胶生成基质由开口13插入第一存储腔12，气溶胶发生基材段201安装于发热器11部分，过滤段202伸出开口13，供用户抽吸，冷却段204用于混合第一气溶胶和第二气溶胶得到混合气溶胶，以及存储和冷却混合气溶胶，冷却段204可以是中空的，优选的，透气孔203设置于冷却段204。

当然，固态气溶胶生成基质200可以仅包括气溶胶发生基材段201，容纳于第一存储腔12的发热器11所在区域，气溶胶发生基材段201的上、下端分别设置气孔，以让气流可以从下往上穿过气溶胶发生基材段201内部。在本具体实施例中，加热组件10还包括设置于开口13的吸嘴，吸嘴用于抽吸，可以将透气孔203设于吸嘴上，也可以在吸嘴上设置定位结构，使得透气孔203能正对第二气溶胶入口14。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。