一种异形冲头刃口角度检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲头检具，尤其涉及一种异形冲头刃口角度检具。


背景技术：

2.现有技术中，对异形冲头刃口角度的校验过程中，存在着以下几点问题：1、对异型冲头刃口进行角度测量时，单纯使用角度规等测量仪器，没有精确的定位装置，仅依靠人力进行固定，测量结果的误差大，且花费时间较长。2、对于含有雨滴型、三角形等定位槽的异形冲头主体，无法进行快速的定位，在测量过程中，容易增大测量的误差，且测量的时间长，检测的效率低。
3.综上所述传统的测量方式耗时时间长，校验精度误差大，校验工件的效率低，传统的测量方式无法满足高校验精度，高校验效率，耗时短等要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种异形冲头刃口角度检具，能够快速定位异形冲头，并能够精确检测异形冲头刃口的角度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种异形冲头刃口角度检具，包括基座、定位机构和刃口角度检测机构，所述定位机构和所述刃口角度检测机构分别设于所述基座上；所述基座上开设有能够容置异形冲头主体的腔室；所述定位机构能够将所述异形冲头主体固定于所述腔室内，所述刃口角度检测机构能够对裸露于所述腔室外的异形冲头刃口进行刃口角度测量。
7.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述定位机构包括定位销，所述定位销能够通过开设于基座上的销孔延伸至所述腔室内，并抵接于所述异形冲头主体上。
8.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述定位机构还包括与所述基座连接的支撑架和与所述支撑架螺接的螺栓，所述螺栓贯穿支撑架与定位销螺接，通过旋转螺栓能够调节定位销与异形冲头之间的预紧力。
9.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述定位销的定位端与异形冲头主体上预设的定位槽相适配，所述定位销的定位端抵接于所述定位槽内。
10.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述销孔的数量为多个，所述定位销根据异形冲头主体上定位槽的位置选择相适应的销孔。
11.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述刃口角度检测机构包括角度刻度盘、基准尺、检测尺和连接件，所述角度刻度盘通过连接件与基准尺连接，所述检测尺与角度刻度盘固接，所述角度刻度盘能够在检测尺的带动下相对基准尺旋转。
12.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述基座上开设有安装槽，所述基准尺的一端通过螺钉紧固于所述安装槽内。
13.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述腔室内设有用于调节异形冲头超出所述腔室高度的垫块。
14.作为本实用新型实施例可选地实施方式，所述腔室的横截面远离定位机构的一侧呈倒v形。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
16.1、本实用新型提供的异形冲头刃口角度检具，具有校验精度高、结构简单可靠、使用方便快捷等优点，通过在基座上设置刃口角度检测机构和定位机构，使得检具能够快速定位异形冲头主体且准确地判断所述异形冲头的刃口角度是否合格，实现定位、测量一体化。同时，检具能够缩短对于异形冲头刃口角度测量的时间，大大提高检验效率及检验质量。
17.2、本实用新型所述腔室内设有用于调节异形冲头超出所述腔室高度的垫块，所述垫块能够将异形冲头更好稳固设于基座上，防止其倾斜，避免异形冲头主体因装夹不牢，产生测量误差。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种异形冲头刃口角度检具的爆炸图；
19.图2是本实用新型实施例提供的一种异形冲头刃口角度检具的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的一种异形冲头刃口角度检具的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例提供的一种异形冲头刃口角度检具定位机构的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例提供的一种异形冲头刃口角度检具的异形冲头结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例提供的一种异形冲头刃口角度检具的刃口角度检测机构结构示意图；
24.图中：1、基座；11、第一基准座；12、第二基准座；2、刃口角度检测机构；21、基准尺；22、检测尺；23、角度刻度盘；24、连接件；25、放大镜；3、定位机构；31、定位销；32、支撑架；33、螺栓；34、销孔；4、安装槽；5、垫块；6、腔室；7、异形冲头；71、定位槽；72、异形冲头主体；73、异形冲头刃口；8、螺钉；9、安装孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型提供一种异形冲头7刃口角度检具，参见图1～4，包括基座1、刃口角度检测机构2和定位机构3，其中，刃口角度检测机构2用于测量异形冲头7的刃口角度，定位机构3用于定位异形冲头7的主体部分，所述基座1上开设有能够容置异形冲头主体72的腔室6。具体地，所述基座1与刃口角度检测机构2可拆卸连接，所述定位机构3可以设于基座1的侧面，所述定位机构3能够将所述异形冲头主体72固定于所述腔室6内，所述刃口角度检测机构2能够对裸露于所述腔室6外的异形冲头刃口73进行刃口角度测量。
29.当将异形冲头主体72置于腔室6内时，定位机构3能够快速定位异形冲头7，同时，所述刃口角度检测机构2能够配合定位机构3，精确检测异形冲头刃口73角度，实现对异形冲头刃口73角度的测量，从而能够快速且准确地判断所述异形冲头主体72的刃口角度是否合格，提高校验精度和校验效率。
30.在一些实施例中，所述基座1可以包括第一基准座11和第二基准座12，具体地，所述第一基准座11与第二基准座12可以采用分体结构，两者固定连接，第一基准座11与第二基准座12也可以采用一体成型结构。刃口角度检测机构2可以安装于第一基准座11上。所述第二基准座12侧面设有销孔34，所述定位机构3包括用于定位异形冲头7上预设的定位槽71的定位销31，所述定位销31通过贯穿设置在第二基准座12侧面的销孔34延伸至所述腔室6内，并抵接于所述异形冲头主体72上。
31.为进一步增加定位精度，可以在异形冲头主体72上预定位槽71，当操作人员将异形冲头主体72置于腔室6时，可通过推动贯穿第二基准座12侧面的销孔34中的定位销31插入异形冲头主体72上预设的定位槽71中，以实现对异形冲头7的定位；当测量完异形冲头刃口73角度后，操作人员可通过抽拉定位销31，结束对异形冲头主体72的定位。本领域技术人员应当理解，第二基准座12侧面上的销孔34可以设为多个，且多个销孔34可以均匀地设于所述第二基准座12的侧面上，例如，所述销孔34可以设为三个，该三个销孔34可以均匀且竖直地分布在第二基准座12的侧面上，定位销31可以根据异形冲头主体72上定位槽71的高度选择相适应的销孔34，以满足不同高度异形冲头7的需求，实现对不同形状冲头的定位；所述销孔34也可以设为两个，该两个销孔34可以布设于第二基准座12的同一水平面上；所述销孔34也可以以非均匀的形式分布到第二基准座12上，只要能够便于对异形冲头7定位即可。
32.在一些实施例中，所述定位机构3还包括支撑架32和螺栓33，所述螺栓33贯穿支撑架32，并采用螺纹连接的方式连接，当定位销31插入异形冲头7上预设的定位槽71后，操作人员可通过旋转螺栓33调节定位销31与异形冲头7之间的预紧力，以进一步保证定位销31能够更稳定地将异形冲头7固定。在此情形下，所述支撑架32的两侧与第二基准座12固定连接，优选地，可采用螺丝钉将支撑架32固定在第二基准座12上，也可以采用焊接的方式，将支撑架32固定在第二基准座12上。需要说明的是，由于异形冲头7的形状及异形冲头主体72的高度不同，为更好的适配异形冲头7，需要将定位销31置于不同的位置，因此，支撑架32最好采用螺丝钉固定于第二基准座12上，以方便对定位销31的拆装。在此情形下，通过将定位
销31插入不同的销孔34中，能够满足不同高度及形状的异形冲头刃口73角度检测，从而能够快速且准确地判断所述异形冲头刃口73角度是否合格。
33.参见图5，所述冲头上预设的定位槽71可以为倒置的雨滴形，为了使得定位销31与冲头主体更好的配合，所述定位销31的定位端与异形冲头7上预设的定位槽71相适配，即所述定位销31的定位端也为雨滴形，本领域的技术人员在研究本实用新型之后，将更容易理解本实用新型的实质内容，即定位销31的定位端的形状可根据异形冲头7上预设的定位槽71的形状进行设置，换而言之，所述定位销31的定位端也可以设计成其他形状。例如，当定位槽71的形状为三角形时，所述定位销31的定位端也为三角形，且该定位端的三角形与定位槽71的三角形相适配；当然定位销31的定位端形状也可以为五角星形、正方形等，在此不再赘述。
34.为了精确测量异形冲头刃口73角度，本实用新型所述刃口角度检测机构2具体包括基准尺21、检测尺22、角度刻度盘23和连接件24。参见图6，所述角度刻度盘23通过连接件24与基准尺21连接，所述检测尺22与角度刻度盘23固定连接，所述角度刻度盘23能够在检测尺22的带动下相对基准尺21水平旋转，根据角度刻度盘23上的读数能够获知基准尺21与检测尺22之间的夹角，从而得到异形冲头刃口的角度。当操作人员检测异形冲头7的刃口角度时，首先需要将异形冲头7置于腔室6内，然后通过定位销31对异形冲头主体72进行定位，再根据异形冲头刃口73的形状，转动检测尺22与异形冲头刃口73的边缘相贴合，检测尺22带动角度刻度盘23转动，操作人员通过角度刻度盘23上显示的读数可测量出异形冲头刃口73的角度。例如，当异形冲头7的刃口为三角形时，将角度刻度盘23的基准尺21与检测尺22与三角形冲头7的刃口边缘进行贴合，并通过角度刻度盘23，实现对三角形冲头刃口角度的测量；当异形冲头7为正方形时，将角度刻度盘23的基准尺21与检测尺22与正方形冲头7的刃口边缘进行贴合，能够实现对正方形冲头刃口角度的测量，当然异形冲头7的形状也可以为五角星形、六边形等，测量原理及方法同上，在此不再赘述。作为一种优选，所述连接件24为片状结构，本领域技术人员也可以将连接件24设计成其他形状。为了提供操作人员的数据读取速度，所述连接件24上还设有用于放大区域内数据的放大镜25，放大镜25的大小可根据需放大数据区域进行设置。
35.在一些实施例中，所述基准尺21设于第一基准座11上，所述基准尺21通过螺钉8与第一基准座11上的安装孔9固定连接。更加有利的是，所述第一基准座11上开设有多个安装孔9，所述基准尺21能够根据不同的异形冲头7进行安装位置调整，比如：对于异形冲头刃口73越大的异形冲头7，检测尺22需要转动的角度越大，此时可以通过调节基准尺21与第一基准座11的安装孔的位置，使角度刻度盘23远离第一基准座11，以使检测尺22能够更好地贴合于异形冲头刃口73的边缘。为了能够更牢靠地将基准尺21安装于第一基准座11上，可在所述第一基准座11上设置安装槽4，并将所述基准尺21的一端设于所述安装槽4内，同时所述基准尺21与第一基准座11通过螺钉8可拆卸连接。
36.为了避免因对异形冲头主体72装夹不牢，产生测量误差，在一些实施例中，所述腔室6可以贯穿第二基准座12。所述第二基准座12的底部设有用于支撑异形冲头主体72的垫块5，应当理解，所述垫块5的形状与腔室6的形状相适配，所述垫块5的厚度可根据异形冲头主体72的长短来设置，其主要作用是用于调节异形冲头刃口73的高度，以使异形冲头刃口73能够适应检测尺22的高度，同时也可以通过调节垫块5的厚度以使定位销31能够与异形
冲头主体72上的定位槽71相对准。例如，当异形冲头主体72较长时，可以选用厚度较小的垫块5或者不配置垫块5；当异形冲头主体72较短时，异形冲头刃口高度偏低，检测尺无法与异形冲头刃口的边缘相贴合时，可以选用厚度较大的垫块5。因此，通过在腔室6底部设置垫块5，可以支撑异形冲头主体72以调整异形冲头主体72在腔室6内的高度。为了进一步稳固异形冲头主体72，所述腔室6的横截面远离定位机构3的一侧呈倒v形，异形冲头主体72能够与腔室6的v形边缘形成两个切边，同时通过在异形冲头主体72底部设置垫块5，使得异形冲头主体72与垫块5、腔室6的v形边缘之间形成三个受力处，当定位销31紧固于定位槽71后，三个受力处能够使得异形冲头主体72更加稳定的固定在检具上，防止异形冲头7倾斜，从而使得刃口角度检测机构2能够实现对异形冲头7刃口角度的精确测量。但应当理解，本实用新型的腔室6的形状不限于以上所描述的具体实例，例如：所述腔室6的形状也可以设置成直角形状，只要能够将定位销31定位到异形冲头7预设的定位槽71，实现对异形冲头7的定位即可。
37.本实用新型提供的异形冲头刃口73角度检具，具有校验精度高、结构简单可靠、使用方便快捷等优点，通过在基座1上设置刃口角度检测机构2和定位机构3，使得检具能够快速且准确地判断所述异形冲头主体72的刃口角度是否合格，实现定位、测量一体化，同时缩短了现有技术中对于异形冲头7刃口角度测量的时间，将由3
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4分钟/支的测量时间，缩短到只需15～20秒/支，大大提高检验效率及检验质量。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。