一种拔插力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，特别涉及一种拔插力试验机。


背景技术：

2.拔插力测试时用于测试两个物体之间的拔出时所需的力度以及插入时所需的力度，对于拔插力测试设备，以往还存在以下缺陷：1、测试单一，物体除了拔插力测试，还需要进行耐疲劳测试，分开进行测试会减低测试效率；2、不适应多种产品规格的测试；3、夹持不稳定。因此还需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种拔插力试验机以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种拔插力试验机，包括机箱、触摸屏、导柱、上夹持组件、下夹持组件、驱动装置和限位组件；所述触摸屏安装在机箱一侧；所述导柱设置两条且左右对称固定在机箱上方；所述上夹持组件安装在导柱的上部；所述上夹持组件包括上安装座、压力传感器和上夹具；所述上安装座的左右两端具有与导柱配合的弹性夹孔；所述上安装座通过弹性夹孔安装在导柱上并通过螺丝锁紧固定；所述压力传感器安装在上安装座下方；所述上夹具固定在压力传感器下方；所述下夹持组件安装在导柱的下部；所述下夹持组件包括下安装座、xy调整平台和下夹具；所述下安装座的两端分别与导柱滑动连接；所述xy调整平台固定在下安装座上方；所述下夹具固定在xy调整平台上方；所述驱动装置的动力输出端与下安装座连接；所述限位组件安装在下安装座与机箱之间对下安装座的上下活动进行限位。
6.对本实用新型的进一步描述，所述上夹具包括第一夹座、第一左夹块、第一右夹块、第一左调节杆和第一右调节杆；所述第一夹座固定在压力传感器下方；所述第一左夹块与第一右夹块左右对称分布且分别滑动连接在第一夹座底部；所述第一左调节杆与第一夹座螺纹连接且一端可转动地安装在第一左夹块上；所述第一右调节杆与第一夹座螺纹连接且一端可转动地安装在第一右夹块上；所述下夹具包括第二夹座、第二左夹块、第二右夹块、第二左调节杆和第二右调节杆；所述第二夹座固定在xy调整平台上方；所述第一左夹块与第一右夹块左右对称分布且分别滑动连接在第二夹座上方；所述第二左调节杆与第二夹座螺纹连接且一端可转动地安装在第二左夹块上；所述第二右调节杆与第二夹座螺纹连接且一端可转动地安装在第二右夹块上。
7.对本实用新型的进一步描述，所述第一左夹块与第一右夹块相对的一侧分别设有前后贯穿的第一卡槽；所述第二左夹块与第二右夹块相对的一侧分别设有前后贯穿的第二卡槽。
8.对本实用新型的进一步描述，所述xy调整平台包括盘体、x轴调节组件和y轴调节组件；所述盘体固定在下安装座上方；所述x轴调节组件包括第一调节座、x轴调节杆和第一滑动块；所述第一调节座固定在盘体上方；所述第一滑动块与第一调节座滑动连接；所述x
轴调节杆转动连接在第一调节座上且与第一滑动块螺纹连接；所述y轴调节组件包括第二调节座、y轴调节杆和第二滑动块；所述第二调节座固定在第一滑动块上方；所述第二滑动块与第二调节座滑动连接；所述y轴调节杆转动连接在第二调节座上且与第二滑动块螺纹连接。
9.对本实用新型的进一步描述，所述驱动装置包括电机、同步轮、同步带和丝杆；所述电机固定在机箱内并通过同步轮以及同步带与丝杆连接；所述下安装座底部设有套筒；所述套筒套设在丝杆上并与丝杆螺纹连接。
10.对本实用新型的进一步描述，所述限位组件包括杆体和若干个限位环；所述杆体位于下安装座的一侧并穿设至机箱内；所述限位环套设并固定在杆体上；所述下安装座的一侧设有连接部；所述连接部套设在杆体上并通过两个限位环夹持固定；所述杆体上对应机箱的内外两侧均具有限位环。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过触摸屏可以调节驱动装置的工作次数，从而对工件进行反复拔插测试，测试过程中压力传感器将拔插过程中检测到的数值发送触摸屏进行统计，因此本设计既可以检测拔插力，也可进行疲劳检测，而对于不同规格的产品，则通过调节上安装座的上下高度以及通过xy调整平台调节下夹具的左右前后方向进行适应，调节方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型局部结构的主视图；
15.图3是本实用新型局部结构的右视图；
16.图4是本实用新型上夹持组件的结构图；
17.图5是本实用新型下夹持组件的结构图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
19.如图1
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5所示，一种拔插力试验机，包括机箱1、触摸屏2、导柱3、上夹持组件4、下夹持组件5、驱动装置6和限位组件7；所述触摸屏2安装在机箱1一侧；所述导柱3设置两条且左右对称固定在机箱1上方；所述上夹持组件4安装在导柱3的上部；所述上夹持组件4包括上安装座41、压力传感器42和上夹具43；所述上安装座41的左右两端具有与导柱3配合的弹性夹孔411；所述上安装座41通过弹性夹孔411安装在导柱3上并通过螺丝锁紧固定；所述压力传感器42安装在上安装座41下方；所述上夹具43固定在压力传感器42下方；所述下夹持组件5安装在导柱3的下部；所述下夹持组件5包括下安装座51、xy调整平台52和下夹具53；所述下安装座51的两端分别与导柱3滑动连接；所述xy调整平台52固定在下安装座51上方；所述下夹具53固定在xy调整平台52上方；所述驱动装置6的动力输出端与下安装座51连接；所述限位组件7安装在下安装座51与机箱1之间对下安装座51的上下活动进行限位；需要进行拔插测试的产品通过上夹具43与下夹具53夹持固定，通过触摸屏2可以调节驱动装置6的工作次数，从而对工件进行反复拔插测试，测试过程中压力传感器42将拔插过程中检测到的数值发送触摸屏2进行统计，因此本设计既可以检测拔插力，也可进行疲劳检测，而对于不
同规格的产品，则通过调节上安装座41的上下高度以及通过xy调整平台52调节下夹具53的左右前后方向进行适应，调节方便。
20.所述上夹具43包括第一夹座431、第一左夹块432、第一右夹块433、第一左调节杆434和第一右调节杆435；所述第一夹座431固定在压力传感器42下方；所述第一左夹块432与第一右夹块433左右对称分布且分别滑动连接在第一夹座431底部；所述第一左调节杆434与第一夹座431螺纹连接且一端可转动地安装在第一左夹块432上；所述第一右调节杆435与第一夹座431螺纹连接且一端可转动地安装在第一右夹块433上；所述下夹具53包括第二夹座531、第二左夹块532、第二右夹块533、第二左调节杆534和第二右调节杆535；所述第二夹座531固定在xy调整平台52上方；所述第一左夹块432与第一右夹块433左右对称分布且分别滑动连接在第二夹座531上方；所述第二左调节杆534与第二夹座531螺纹连接且一端可转动地安装在第二左夹块532上；所述第二右调节杆535与第二夹座531螺纹连接且一端可转动地安装在第二右夹块533上，第一左调节杆434用于调节第一左夹块432的左右位置，第一右调节杆435用于调节第一右夹块433的左右位置，第二左调节杆534用于调节第二左夹块532的左右位置，第二右调节杆535用于调节第二右夹块533的左右位置，利用第一左夹块432与第一右夹持夹持产品的一端，第二左夹块532与第二右夹块533夹持产品的另一端。
21.所述第一左夹块432与第一右夹块433相对的一侧分别设有前后贯穿的第一卡槽4321、4331；所述第二左夹块532与第二右夹块533相对的一侧分别设有前后贯穿的第二卡槽5321、5331；产品的端部具有凸缘，通过前后贯穿设置第一卡槽4321、4331与第二卡槽5321、5331夹持产品的凸缘位置，夹持稳定。
22.所述xy调整平台52包括盘体521、x轴调节组件522和y轴调节组件523；所述盘体521固定在下安装座51上方；所述x轴调节组件522包括第一调节座5221、x轴调节杆5222和第一滑动块5223；所述第一调节座5221固定在盘体521上方；所述第一滑动块5223与第一调节座5221滑动连接；所述x轴调节杆5222转动连接在第一调节座5221上且与第一滑动块5223螺纹连接；所述y轴调节组件523包括第二调节座5231、y轴调节杆5232和第二滑动块5233；所述第二调节座5231固定在第一滑动块5223上方；所述第二滑动块5233与第二调节座5231滑动连接；所述y轴调节杆5232转动连接在第二调节座5231上且与第二滑动块5233螺纹连接，通过转动x轴调节杆5222以调节下夹具53的左右位置，通过转动y轴调节杆5232以调节下夹具53的前后位置。
23.所述驱动装置6包括电机、同步轮、同步带和丝杆；所述电机固定在机箱1内并通过同步轮以及同步带与丝杆连接；所述下安装座51底部设有套筒511；所述套筒511套设在丝杆上并与丝杆螺纹连接；电机通过同步轮与同步带传动带动丝杆转动，丝杆与套筒511螺纹连接，带动套筒511上下运动，从而控制下安装座51上下运动。
24.所述限位组件7包括杆体71和若干个限位环72；所述杆体71位于下安装座51的一侧并穿设至机箱1内；所述限位环72套设并固定在杆体71上；所述下安装座51的一侧设有连接部512；所述连接部512套设在杆体71上并通过两个限位环72夹持固定；所述杆体71上对应机箱1的内外两侧均具有限位环72，在下安装座51上下运动的过程中，杆体71随之同步运动，通过杆体71上的位于机箱1内外两侧的限位环72对活动距离进行限位。
25.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以
上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。