一种钢箱梁焊缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁焊缝检测技术领域，特别涉及一种钢箱梁焊缝检测装置。


背景技术：

2.在大型桥梁上主要利用钢箱梁进行桥梁的连接，桥梁质量影响的直接因素也是因为钢箱梁的质量，钢箱梁一般需要进行焊缝质量检测主要采用超声波探伤仪进行焊缝的检测，检测结果也是直接通过探伤仪显示屏进行显示，十分直观；
3.为此，公开号为cn212275675u的专利说明书中公开了一种桥梁钢箱梁焊缝检测装置，其结构为，包括设有引线和探头的超声波探伤仪，还包括安装板、安装块、滑杆、压簧，所述安装板的底部两侧分别设置有安装块，相邻安装块之间设置有探头，所述探头的引线穿过安装板并与超声探伤仪连接；所述探头的两侧分别设置有安装座，位于探头两侧的安装板上分别滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端穿过安装板并与安装座固定连接，所述安装座与安装板之间的滑杆上滑动套设有压簧；所述安装块的底部安装有滚轮，所述安装板的顶部设置有把手；但传统的该种焊缝检测装置存在不足之处，一是其采用滚轮进行推动检测，此过程需要对滚轮等设备进行搬运操作，此过程较为繁琐，不够便携；二是其探头不方便防护，使用过程难免探头与钢箱梁直接碰撞，长时间容易对探头造成损坏。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种钢箱梁焊缝检测装置，用以解决现有的钢箱梁焊缝检测装置不够便携的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁焊缝检测装置，包括超声波探伤仪本体、显示屏、引线和探头，所述超声波探伤仪本体的表面的设置有显示屏；
8.所述显示屏的下方设置有控制面板，所述超声波探伤仪本体的两侧设置有挂绳，所述超声波探伤仪本体顶端的一侧连接有引线，所述引线的底端连接有探头；
9.所述探头的外部套设有防护机构，所述防护机构包括防护罩、导杆、固定块、复位弹簧和限位块，所述固定块设置于探头的两侧，所述固定块上贯穿有导杆，所述导杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下方设置有限位块。
10.优选的，所述超声波探伤仪本体的背面设置有拆装机构，所述拆装机构包括弹簧隔块、卡扣、装载板、握把、预设块和卡合弹簧，所述超声波探伤仪本体的背面安装有装载板，所述装载板底端的两侧均固定有预设块，所述装载板表面的中间位置处设置有握把，所述弹簧隔块设置于超声波探伤仪本体背面两侧的顶端，所述弹簧隔块的底端设置有卡合弹簧。
11.优选的，所述引线的表面套设有便携机构，所述便携机构包括套筒、手持杆、防滑
垫、夹块、固定弹片、预留槽和伸缩块，所述套筒套设于引线的表面，所述套筒的表面活动铰接有手持杆，所述手持杆的顶端套设有防滑垫，所述套筒内壁的两侧均固定有固定弹片，所述固定弹片的一侧设置有夹块，所述固定弹片另一侧的两端设置有伸缩块，所述套筒内壁的两侧均设置有预留槽。
12.优选的，所述防护罩套设于探头的下方，所述防护罩的两侧与导杆之间固定连接，所述防护罩的口径大于探头的直径。
13.优选的，所述导杆设置有两组，两组所述导杆关于防护罩的垂直中轴线呈对称设计。
14.优选的，所述固定弹片上的伸缩块插入预留槽的内部，所述固定弹片利用伸缩块在预留槽的内部伸缩滑动。
15.优选的，所述卡扣活动铰接于超声波探伤仪本体背面顶端两侧靠近弹簧隔块的一侧， 所述卡扣的一侧与卡合弹簧固定连接，所述卡扣利用卡合弹簧设计为弹性伸缩结构，所述卡扣与装载板之间相互卡合固定。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的一种钢箱梁焊缝检测装置，其优点在于：通过设置有防护机构，探头底部罩设防护罩，防护罩利用两侧导杆能够进行伸缩，探头与底部箱梁接触时，首先防护罩接触地面，后防护罩向导杆上方滑动，使探头底部与箱梁不断靠近，进行检测操作，后拿起探头后，导杆上复位弹簧作用使防护罩复位，对探头罩住防护，降低碰撞概率；
18.通过设置有便携机构，将该超声波探伤仪本体通过挂绳挂置在操作人员的脖子上，后将手持杆利用底部套筒套入引线上进行连接固定，因此在进行检测时能够握持手持杆上防滑垫，利用手持杆将引线及底部探头进行移动，避免了人工弯腰进行焊缝的检测操作，同时能够避免采用滑轮及推杆进行推动检测，有效提高了便携性；
19.通过设置有拆装机构，在超声波探伤仪本体背面安装装载板，装载板利用底部预设块卡入超声波探伤仪本体底部，后利用超声波探伤仪本体上方两侧卡扣借助卡合弹簧对装载板顶部卡合固定，拆卸时将卡扣转动一个角度，使其与装载板不再卡合即可。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的引线后视局部结构示意图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的防护机构正视结构示意图；
25.图5为本实用新型的后视局部结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、超声波探伤仪本体；2、显示屏；3、挂绳；4、控制面板；5、引线；6、防护机构；601、防护罩；602、导杆；603、固定块；604、复位弹簧；605、限位块；7、探头；8、便携机构；801、套筒；802、手持杆；803、防滑垫；804、夹块；805、固定弹片；806、预留槽；
807、伸缩块；9、拆装机构；901、弹簧隔块；902、卡扣；903、装载板；904、握把；905、预设块；906、卡合弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种钢箱梁焊缝检测装置，包括超声波探伤仪本体1、显示屏2、引线5和探头7，超声波探伤仪本体1的表面的设置有显示屏2；
30.显示屏2的下方设置有控制面板4，超声波探伤仪本体1的两侧设置有挂绳3，超声波探伤仪本体1顶端的一侧连接有引线5，引线5的底端连接有探头7；
31.探头7的外部套设有防护机构6，防护机构6包括防护罩601、导杆602、固定块603、复位弹簧604和限位块605，固定块603设置于探头7的两侧，固定块603上贯穿有导杆602，导杆602的表面套设有复位弹簧604，复位弹簧604的下方设置有限位块605，防护罩601套设于探头7的下方，防护罩601的两侧与导杆602之间固定连接，防护罩601的口径大于探头7的直径，导杆602设置有两组，两组导杆602关于防护罩601的垂直中轴线呈对称设计；
32.使用该结构时，导杆602之间底部罩设防护罩601，防护罩601套入探头7底部，防护罩601利用导杆602可进行伸缩调节，使防护罩601在探头7上伸缩调整，不影响探头7使用，后防护罩601受到复位弹簧604的影响进行复位操作；
33.超声波探伤仪本体1的背面设置有拆装机构9，拆装机构9包括弹簧隔块901、卡扣902、装载板903、握把904、预设块905和卡合弹簧906，超声波探伤仪本体1的背面安装有装载板903，装载板903底端的两侧均固定有预设块905，装载板903表面的中间位置处设置有握把904，弹簧隔块901设置于超声波探伤仪本体1背面两侧的顶端，弹簧隔块901的底端设置有卡合弹簧906，卡扣902活动铰接于超声波探伤仪本体1背面顶端两侧靠近弹簧隔块901的一侧， 卡扣902的一侧与卡合弹簧906固定连接，卡扣902利用卡合弹簧906设计为弹性伸缩结构，卡扣902与装载板903之间相互卡合固定；
34.使用该结构时，卡扣902活动铰接在超声波探伤仪本体1表面的两侧，并在卡扣902一侧增加弹簧隔块901用来固定卡合弹簧906和卡扣902，使卡扣902具有一定弹性，后将装载板903放置后，卡扣902卡在装载板903上，使其与之固定；
35.引线5的表面套设有便携机构8，便携机构8包括套筒801、手持杆802、防滑垫803、夹块804、固定弹片805、预留槽806和伸缩块807，套筒801套设于引线5的表面，套筒801的表面活动铰接有手持杆802，手持杆802的顶端套设有防滑垫803，套筒801内壁的两侧均固定
有固定弹片805，固定弹片805的一侧设置有夹块804，固定弹片805另一侧的两端设置有伸缩块807，套筒801内壁的两侧均设置有预留槽806，固定弹片805上的伸缩块807插入预留槽806的内部，固定弹片805利用伸缩块807在预留槽806的内部伸缩滑动；
36.使用该结构时，手持杆802活动铰接在底部套筒801上，可自由调节角度，灵活性更高，套筒801则是利用背面半开式的设计卡在引线5上，其宽度大于引线5直径，因此套筒801利用其内部两侧固定弹片805及夹块804进行引线5的夹持，固定弹片805夹持引线5时受到挤压，其一侧伸缩块807在预留槽806的内部同时进行挤压，夹持完毕后即复位。
37.工作原理：使用时，首先，将该超声波探伤仪本体1通过挂绳3挂置在操作人员的脖子上，后将手持杆802利用底部套筒801套入引线5上进行连接固定，因此在进行检测时能够握持手持杆802上防滑垫803，利用手持杆802将引线5及底部探头7进行移动，避免了人工弯腰进行焊缝的检测操作，同时能够避免采用滑轮及推杆进行推动检测，有效提高了便携性；
38.其次，探头7与钢箱梁靠近进行焊缝质量的检测操作，显示结果通过显示屏2进行显示，利用超声波探伤仪本体1上控制面板4进行整体控制，探头7为避免与箱梁之间过多碰撞，探头7底部罩设防护罩601，防护罩601利用两侧导杆602能够进行伸缩，探头7与底部箱梁接触时，首先防护罩601接触地面，后防护罩601向导杆602上方滑动，使探头7底部与箱梁不断靠近，进行检测操作，后拿起探头7后，导杆602上复位弹簧604作用使防护罩601复位，对探头7罩住防护，降低碰撞概率；
39.最后，在超声波探伤仪本体1背面安装装载板903，装载板903利用底部预设块905卡入超声波探伤仪本体1底部，后利用超声波探伤仪本体1上方两侧卡扣902借助卡合弹簧906对装载板903顶部卡合固定，拆卸时将卡扣902转动一个角度，使其与装载板903不再卡合即可，最终完成该一种钢箱梁焊缝检测装置的使用工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。