一种耐压检测器的制作方法

1.本技术涉及塑料包装制品的领域，尤其是涉及一种耐压检测器。


背景技术：

2.软包装行业生产近几年发展势头迅猛，特别是在日化液洗袋等产品包装增长迅速，由于日化液洗等产品的特殊性，这些产品对软包装的耐压性能要求非常严格。
3.现有专利，公开号为cn203203881u的中国实用新型专利公开了一种塑料软包装袋耐压检测装置，包括压力传感器、导轨、气缸、气缸支架、压盘、底座；两条导轨分别垂直固定在底座两侧，气缸支架水平放置，气缸支架的两端分别与导轨滑动连接，气缸固定安装在气缸支架中部，气缸的气缸推杆垂直向下，气缸推杆的下端连接压盘，压力传感器固定在底座上，压盘与压力传感器垂直相对。
4.检测时，在包装袋里装水热封好之后，放在压力传感器上，压盘压到袋子上面，压力逐渐增加，压力传感器数字逐渐增大，当压力值达到固定数值时，观察包装袋是否损坏。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为当包装不合格时，包装袋破裂，里面的水会四处飞溅。


技术实现要素：

6.为了避免水四处飞溅，本技术提供一种耐压检测器。
7.本技术提供的一种耐压检测器采用如下的技术方案：
8.一种耐压检测器，包括相对设置的上板和下板、固定连接于上板和下板之间的若干根连接杆、安装于上板且在竖直方向运动的按压机构、固定安装于连接杆的压力传感器、安装于下板远离上板一端的收集箱；相邻两所述连接杆相互靠近一侧开设有竖直设置的滑槽，所述上板上端开设有若干个避让槽，所述避让槽两端连通于相邻两连接杆的两个滑槽，所述滑槽中滑动连接有透光玻璃，所述下板开设有漏液孔，所述漏液孔连通于收集箱。
9.通过采用上述技术方案，将包装袋放置于压力传感器上，启动按压机构，包装袋被夹紧在按压机构和压力传感器之间，当包装袋损坏时，由于有透光玻璃的遮挡，水不会迸溅，水流从漏液孔流出流至收集箱中。
10.可选的，所述下板上表面开设有弧形槽，所述漏液孔位于弧形槽的最低点处。
11.通过采用上述技术方案，当下板的上表面水平设置时，水容易滞留在下板上表面，当下板上表面开设有弧形槽后，由于重力的作用，水流向漏液槽，从漏液槽中排出。
12.可选的，所述下板上壁开设有连通于漏液孔的放置槽，所述放置槽中搭接有过滤器。
13.通过采用上述技术方案，包装袋在破损之后，极有可能是产生面积较小的碎片，过滤器能够有效的过滤细小的碎片。
14.可选的，所述过滤器上端转动连接有拉手。
15.通过采用上述技术方案，转动拉手，通过提拉拉手将过滤器从漏液槽中取出，降低
了工人的操作难度。
16.可选的，所述收集箱下方设有排出液体的排水口，排水口上安装有排水管，所述排水管上安装有水阀。
17.通过采用上述技术方案，需要对包装袋进行测试时，
18.可选的，所述下板下底壁开设有两个嵌设槽，所述收集箱上壁固定安打开水阀，将包装袋袋口对准排出管，对包装袋进行灌水，进而使得水源重复利用，有效的节约了水资源。装有两个与嵌设槽相对应的凸起，所述凸起滑动连接于嵌设槽中。
19.通过采用上述技术方案，长时间的使用后，收集箱中容易产生水垢等杂质，拖动收集箱将收集箱从嵌设槽中滑出，对收集箱进行清洁处理。
20.可选的，所述下板上壁开设有和避让槽相对应的密封槽，所述透光玻璃嵌设于密封槽中。
21.通过采用上述技术方案，透光玻璃嵌设于密封槽中，水不易从透光玻璃和下板上表面的接触处渗出。
22.可选的，所述按压机构包括螺接于上板的螺纹杆、转动连接于螺纹杆的压板、固定连接于压板远离下板一端的两个限位杆，所述限位杆穿设于上板。
23.通过采用上述技术方案，工作时，转动丝杆，丝杆带动压板向下运动，丝杆传动精度更高。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当包装袋损坏时，由于有透光玻璃的遮挡，水不会迸溅，水流从漏液孔流出流至收集箱中。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种耐压检测器的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大图。
28.图3是图1中b部分的局部放大图。
29.图4是下板的整体结构示意图。
30.图5是过滤器的结构示意图。
31.附图标记说明：1、上板；11、避让槽；2、过滤器；21、拉手；3、连接杆；31、滑槽；4、下板；41、密封槽；42、弧形槽；43、漏液孔；431、放置槽；44、嵌设槽；5、透光玻璃；51、把手；6、连接块；7、压力传感器；8、收集箱；81、凸起；9、按压机构；91、螺纹杆；92、限位杆；93、轴承；94、压板；95、施力盘；10、支腿；12、排水管；13、水阀。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种耐压检测器。参照图1，一种耐压检测器包括相对设置的上板1和下板4、固定连接于上板1和下板4之间的四根连接杆3、安装于上板1和下板4之间的四块透光玻璃5、固定连接于四个连接杆3的压力传感器7、用于按压包装袋的按压机构9、用于集水的收集箱8。
34.参考图1、图2，下板4呈正方体状设置，下板4侧壁固定安装有四个支腿10，四个连
接杆3和下板4的接触点的连线为正方形。相邻的连接杆3相对一侧开设有滑槽31，上板1开设有避让槽11，避让槽11贯穿于上板1的厚度，避让槽11两端分别连通于相邻两连接杆3的避让槽11。
35.参考图1、图2，透光玻璃5滑动连接于滑槽31中，透光玻璃5远离下板4一端固定安装有把手51。
36.工作时，操作人员握住把手51将透光玻璃5从避让槽11中插入，透光玻璃5经避让槽11进入到滑槽31中。
37.参考图4，下板4上表面开设有弧形槽42，弧形槽42最低点开设有漏液孔43，漏液孔43呈圆孔设置，下板4上表面开设有和漏液孔43同心的放置槽431，放置槽431也为圆孔设置，放置槽431的孔径稍大于漏液孔43的直径。
38.参考图4、图5，放置槽431上搭接有过滤器2，过滤器2上端转动连接有拉手21。
39.参考图1、图4，下板4的上表面开设有和避让槽11相对应的密封槽41，透光玻璃5嵌设于密封槽41。
40.参考图1、图4，下板4下底面开设有两个相互平行的嵌设槽44，嵌设槽44截面呈“倒t形”设置，收集箱8上端固定安装有两个和嵌设槽44相对应的凸起81，凸起81滑动连接于嵌设槽44中。收集箱8下底壁开设有排水口，排水口上连通有排水管12，排水管12上安装有水阀13。
41.参考图1，压力传感器7呈长方体状设置，压力传感器7的四个竖直设置的棱边上固定连接有四个连接块6，连接块6分别固定连接于四个连接杆3，压力传感器7呈水平设置。
42.参考图1、图3，按压机构9包括穿设于上板1的螺纹杆91、固定连接于螺纹杆91的轴承93、固定连接于轴承93的压板94、固定连接于压板94远离下板4一端的限位杆92、固定安装于螺纹杆91远离压板94一端的施力盘95。
43.参考图1、图3，螺纹杆91螺接于上板1中心位置处，螺纹杆91靠近下板4一端固定连接于轴承93内圈，轴承93外圈固定连接于压板94。两根限位杆92滑动连接于上板1。
44.本技术实施例一种耐压检测器的实施原理为：
45.一、握住把手51，取下其中一个透光玻璃5，将灌注有水的包装袋放置于压力传感器7上端。
46.二、握住把手51，将透光玻璃5从避让槽11插入，沿着滑槽31下落，透光玻璃5下端牵涉到密封槽41中。
47.三、握住施力盘95，转动螺纹杆91，螺纹杆91带动压板94向下运动，压板94挤压包装袋，当压力传感器7显示数值等于100kg后，观察包装袋是否破裂。
48.四、部分包装袋由于质量问题破裂后，包装袋中的水自漏液孔43流入到收集箱8中。
49.五、当收集箱8中的水收集到一定程度后，打开水阀13，将包装袋口对准排水管12，对包装袋进行灌水，进而使得水源重复利用，有效的节约了水资源。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。