一种雾化器及其电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及其电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置一般包括雾化组件和电源组件。雾化组件通常包括储液腔、雾化座、雾化芯，雾化组件的各个零配件通过多个硅胶密封件装配而成；例如，储液腔与雾化座之间的发热顶盖硅胶，雾化座与雾化芯之间的陶瓷硅胶以及发热底座硅胶，其组装繁琐。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种雾化器及其电子雾化装置，解决现有技术中装配零件繁琐的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，该雾化器包括：壳体，壳体具有雾化通道；密封座，至少部分收容于壳体，且密封座一体成型；雾化基座，与密封座远离储液腔的一端连接，雾化基座与密封座形成气流通道，气流通道与外部大气连通；雾化芯，设置于气流通道中，用于对储液腔中的待雾化基质加热雾化；其中，密封座至少局部与雾化通道、雾化芯和/或壳体内壁面紧密贴合。
5.其中，密封座包括至少一个密封部。
6.其中，气流通道具有出气端，出气端设于密封座上，出气端与雾化通道的一端连接，以使气流通道与雾化通道连通。
7.其中，密封座在出气端的位置形成第一密封部。
8.其中，密封座包括环形侧壁，环形侧壁的外壁面上设置有第二密封部。
9.其中，第二密封部为密封凸环，密封凸环与环形侧壁一体成型，密封凸环远离环形侧壁的一侧与壳体的内壁面紧密贴合。
10.其中，密封凸环包括第一凸环和第二凸环，第一凸环设置于环形侧壁远离雾化基座的一端，第二凸环设置于环形侧壁靠近雾化基座的一端。
11.其中，密封座全部收容于安装腔内，第一凸环和第二凸环之间形成集液空间，环形侧壁位于集液空间的外壁面上还设置有集液槽，集液槽通过毛细作用力吸附自雾化腔漏出的冷凝液。
12.其中，环形侧壁上具有窗口；环形侧壁的外壁面上还设置有密封条，密封条设置于窗口的两侧，密封条的一端与第一凸环紧密贴合，另一端与第二凸环间隔设置形成连接槽，连接槽连通雾化腔与集液空间。
13.其中，雾化基座包括基板及连接组件，连接组件与基板的一侧表面固定连接，连接组件远离基板的一端与雾化芯的周缘抵接。
14.其中，连接组件包括第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂和第二连接臂相对且间隔设置，第一连接臂和/或第二连接臂靠近雾化腔的一侧表面设置有第一毛细槽，第一毛细槽用于收集雾化腔中冷凝液。
15.其中，第一毛细槽的一端与雾化芯接触，另一端延伸至雾化腔的底部。
16.其中，雾化基座还包括设置于基板上的支撑组件，支撑组件设置于基板连接连接组件的表面，支撑组件与连接组件间隔设置，密封座靠近雾化基座的一端设置有安装槽，支撑组件远离雾化基座的一端设置于安装槽内。
17.其中，支撑组件高于连接组件。
18.其中，支撑组件包括第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂相对且间隔设置于第一连接臂和第二连接臂的外侧。
19.其中，第一支撑臂和第二支撑臂的侧壁上设置有排气槽，排气槽自第一支撑臂或第二支撑臂远离基板的端部延伸至靠近基板的端部。
20.其中，密封座为一体成型结构且材料为硅胶。
21.为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电源组件和上述的雾化器。
22.本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，一种雾化器及其电子雾化装置，该雾化器包括：壳体，壳体具有雾化通道；密封座，至少部分收容于壳体，且密封座一体成型；雾化基座，与密封座远离储液腔的一端连接，雾化基座与密封座形成气流通道，气流通道与外部大气连通；雾化芯，设置于气流通道中，用于对储液腔中的待雾化基质加热雾化；其中，密封座至少局部与雾化通道、雾化芯和/或壳体内壁面紧密贴合。本申请通过设置密封座，实现储液腔与雾化芯之间的密封和雾化芯与雾化基座之间的密封，简化了产品结构和装配流程，提高生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
25.图2是本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的结构示意图；
26.图3是本发明提供的雾化器中壳体一实施例的结构示意图；
27.图4是本发明提供的雾化器中密封座一实施例的结构示意图；
28.图5是本发明提供的雾化器中密封座另一角度的结构示意图；
29.图6是本发明提供的雾化器中雾化基座一实施例的结构示意图；
30.图7是本发明提供的雾化器中雾化基座和密封座一实施例的装配结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
32.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之
类的具体细节，以便透彻理解本申请。
33.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。此外，本文中的“多”表示两个或者多于两个。
34.本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果特定姿态发生改变时，则方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.请参阅图1和图2，图1是本发明提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；图2是本发明提供的电子雾化装置中雾化器一实施例的结构示意图。电子雾化装置100可用于液态基质的雾化。电子雾化装置100包括相互连接的雾化器1和主机3。雾化器1可用于不同的领域，比如，医疗雾化、电子雾化领域等。雾化器1用于存储待雾化基质并雾化待雾化基质产生气溶胶。在一具体实施例中，该雾化器1可用于电子气溶胶化装置，用于雾化待雾化基质并产生气溶胶，以供使用者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该雾化器1也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或应用于雾化护肤液，用于护肤；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
37.其中，雾化器1和主机3可拆卸连接。其中，雾化器1具体可以包括壳体11、雾化芯12、密封座13和雾化基座17。主机3内设置有电源组件31，雾化器1安装在主机3的一端端口，并与主机3内的电源组件31连接，以通过电源组件31给雾化器1中的雾化芯12供电。当雾化器1需要更换时，可以将雾化器1拆卸并在主机3上安装新的雾化器1，实现主机3的重复使用。在本实施例中，雾化器1插接在主机3的一端端口，在其他实施例中，也可以通过螺接、磁吸等方式进行安装，此处不做限制。
38.在另一可选实施例中，提供的电子雾化装置100包括壳体11、雾化芯12、密封座13、雾化基座17和电源组件31。其中，雾化芯12、密封座13、雾化基座17和电源组件31一起封装在同一壳体11中，电源组件31与雾化器1不可拆卸。
39.当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置100中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构、功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。
40.在本实施例中，雾化器1包括壳体11、雾化芯12、密封座13、雾化基座17和电极连接件21。壳体11内形成有收容腔111和雾化通道114，雾化通道114自壳体11的一端部延伸至收容腔111内。密封座13收容于收容腔111内，并将收容腔111大体分隔成储液腔112和安装腔113，安装腔113与储液腔112流体连通。雾化基座17收容于安装腔113，且与密封座13远离储液腔112的一端固定连接。
41.请参阅图2及图7，密封座13与雾化基座17配合形成气流通道20，雾化芯12设置于气流通道20中，雾化芯12用于对储液腔112中的待雾化基质加热物化。气流通道20具有进气端201和出气端202，进气端201设于雾化基座17上，出气端202设于密封座13上，密封座13与雾化通道114连通可以直接连接，以使气流通道20与雾化通道114连通；密封座13远离雾化通道114的一端与雾化基座17合围形成雾化腔203，雾化芯12容置在雾化腔203中。
42.在本实施例中，密封座13与雾化基座17相对设置且固定连接，密封座13与雾化基座17配合形成气流通道20。雾化芯12设置于气流通道20中，且雾化芯12的上边缘与密封座13紧密贴合，雾化芯12与雾化基座17间隔设置且配合形成雾化腔203。进气端201的位置与雾化芯12的位置相对设置。
43.请参阅图3，图3是本发明提供的雾化器中壳体一实施例的结构示意图。在一可选实施例中，收容腔111的一端作为储液腔112，剩余部分为安装腔113。壳体11靠近储液腔112的一端设有开口，开口的内径小于壳体11靠近安装腔113一端的内径。开口边沿靠近储液腔112的一侧表面设置有延伸部，延伸部向靠近安装腔113的方向延伸。延伸部形成上述雾化通道114。雾化通道114自储液腔112远离安装腔113的一端延伸至安装腔113，储液腔112环绕雾化通道114设置，雾化通道114连通外界和安装腔113。其中，储液腔112用于存储待雾化基质。在一优选实施例中，雾化通道114的中轴线与雾化器1的中轴线重合。
44.密封座13至少部分收容于安装腔113，且密封座13的至少部分外侧壁与安装腔113的内壁面紧密贴合，密封座13靠近雾化通道114的端面将储液腔112封住。密封座13的材质可以为任何具有一定柔性且可以耐一定温度的密封材料。在一个实施例中，密封座13为一体成型结构且材料为硅胶；密封座13的形状和大小不限，可以根据需要设计。通过设置密封座13实现储液腔112与雾化芯12之间的密封和雾化芯12与雾化基座17之间的密封，代替现有的发热上盖和发热上盖靠近储液腔112一侧的密封件以及发热上盖和雾化芯12之间的密封件，可以减少零配件，简化装配流程，更有利于自动化，提高生产效率。密封座13使雾化腔203为封闭式的，有利于雾化腔203的保温，进而有利于提高雾化芯12的雾化效率。在另一可选实施例中，密封座13还可以实现与壳体11内壁之间的密封。
45.具体地，请参阅图4和图5，图4是本发明提供的雾化器中密封座一实施例的结构示意图；图5是本发明提供的雾化器中密封座另一角度的结构示意图。密封座13包括环形侧壁131以及与环形侧壁131一端连接的顶壁132，顶壁132上设置有出气孔134和下液孔133，出气孔134和下液孔133间隔设置，出气孔134作为出气端202与雾化通道114直接连接，下液孔133连通储液腔112和气流通道20，雾化芯12覆盖下液孔133远离储液腔112的端部且与密封座13紧密贴合。在一可选是实施例中，密封座13至少局部与雾化通道114紧密贴合。其中，密封座13包括至少一个密封部，密封座13在出气端202的位置形成第一密封部.第一密封部用于将雾化通道114与密封座13紧密贴合，避免雾化基质从密封座13与雾化通道114之间的间隙漏出。
46.在一可选实施例中，下液孔133靠近雾化腔203的端部形成一指向雾化腔203的缩口结构135，雾化腔203与下液孔133通过缩口结构135的端口连通，雾化芯12覆盖缩口结构135的端口且与形成端口的缩口结构135紧密贴合。缩口结构135远离储液腔112的一侧表面设置有导气槽136，导气槽136沿缩口结构136的表面向远离端口的方向延伸。雾化芯12紧贴密封座13和缩口结构135并与至少部分导气槽136形成导气通道，导气通道的一端与缩口结构135的端口连通，另一端与雾化腔203连通。在一可选是实施例中，密封座13至少局部与雾化芯12紧密贴合。
47.在另一可选实施例中，环形侧壁131的外壁面上设置有第二密封部。第二密封部用于使环形侧壁131的外壁面与壳体内壁面紧密贴合，以使密封座13的外壁面与壳体11的内壁面之间形成密封空间。在一可选是实施例中，密封座13至少局部与壳体11紧密贴合。环形侧壁131的外壁面上设置有密封凸环137，密封凸环137作为第二密封部。密封凸环137与环形侧壁131的外壁一体成型，密封凸环137远离环形侧壁131的一侧与壳体11的内壁面紧密贴合。其中，密封凸环137包括第一凸环138和第二凸环139，第一凸环138设置于环形侧壁131远离雾化基座17的一端，第二凸环139设置于环形侧壁131靠近雾化基座17的一端，密封座13全部收容于安装腔113内，第一凸环138和第二凸环139之间形成集液空间140。
48.在一可选实施例中，环形侧壁131的外壁面上设置有集液槽141，集液槽141设置于第一凸环138和第二凸环139之间。在另一可选实施例中，形成集液空间140的壳体11内壁面上设置有集液槽141。在另一可选实施例中，形成集液空间140的环形侧壁131外壁面和形成集液空间140的壳体11内壁面上均设有集液槽141。具体地，集液槽141可以为毛细槽结构，集液槽141通过毛细作用力吸附自雾化腔203漏出的冷凝液。集液槽141可以垂直于雾化器1的中轴线方向设置，也可以与雾化器1的中轴线方向呈其它角度设置，只要能收集雾化腔203中的漏液即可。
49.在另一可选实施例中，环形侧壁131上具有窗口142；环形侧壁131的外壁面上还设置有密封条143，密封条143设置于窗口142的两侧，密封条143的一端与第一凸环138紧密贴合，另一端与第二凸环139间隔设置形成连接槽144，连接槽144连通雾化腔203与集液空间140。
50.在另一可选实施例中，密封座13的侧壁设有窗口142且靠近顶壁132的一侧设置有阻隔部145。阻隔部145为u型结构，阻隔部145的开口正对雾化腔203，阻隔部145的底部正对出气孔134。阻隔部145包括第一导流板146、第二导流板147和第三导流板148，第一导流板146与气流通道20垂直设置，第一导流板146设置于气流通道20靠近出气孔134的端部，第一导流板146与顶壁132间隔设置，且第一导流板146与出气孔134相对设置。第二导流板147和第三导流板148设置于第一导流板146远离出气端202的一侧，且与第一导流板146的相对两端连接，第二导流板147和第三导流板148通过密封座13上开设的窗口142裸露，阻隔部145与密封座13的内壁形成用于收容雾化芯12的密封槽149，储液腔112与密封槽149通过下液孔133连通。
51.在一具体实施例中，第一导流板146为弧形结构，第一导流板146的中间部分与顶壁132之间的距离大于第一导流板146两侧与顶壁132之间的距离。在一优选实施例中，第一导流板146上也设置有毛细槽结构，毛细槽结构的端部延伸至第二导流板147和/或第三导流板148。第一导流板146用于收集雾化通道114自出气端202遗漏的冷凝液，并将收集的冷
凝液导流至雾化腔203中。
52.雾化芯12安装于密封槽149内。雾化芯12包括多孔基体121和发热元件122；多孔基体121与储液腔112流体相通，并通过毛细作用力吸附来自储液腔112的冷凝液，发热元件122加热雾化多孔基体121上的液体。具体地，多孔基体121包括雾化面124和吸液面123，发热元件122设置于多孔基体121的雾化面124上，且与雾化基座17相对设置，多孔基体121的吸液面123靠近储液腔112，且完全直接覆盖缩口结构135远离雾化通道114的端口，多孔基体121的吸液面123与储液腔112连通。
53.请参阅图6和图7，图6是本发明提供的雾化器中雾化基座一实施例的结构示意图；图7是本发明提供的雾化器中雾化基座和密封座一实施例的装配结构示意图。雾化基座17设置于密封座13远离储液腔112的一侧且与密封座13的端部固定连接。雾化基座17包括基板171以及设置于基板171上的连接组件172，连接组件172与基板171的一侧表面固定连接，连接组件172远离基板171的一端与雾化芯12的周缘抵接。在一具体实施例中，连接组件172包括第一连接臂173和第二连接臂174，第一连接臂173和第二连接臂174相对且间隔设置，第一连接臂173和/或第二连接臂174靠近雾化腔203的一侧表面设置有第一毛细槽175，第一毛细槽175用于收集雾化腔203中冷凝液。其中，第一毛细槽175的一端与雾化芯12接触，另一端延伸至雾化腔203的底部。在另一可选实施例中，第一连接臂173与第二连接臂174之间的基板171表面上设置有第二毛细槽176，第二毛细槽176与第一毛细槽175连通。
54.在一可选实施例中，雾化基座17上设置有漏液缓冲结构19，多孔基体121包括吸液面123和雾化面124，吸液面123与下液孔133相连，发热元件122设置在雾化面124，多孔基体121与第一毛细槽175的端部接触形成漏液缓冲结构19。漏液缓冲结构19用于将收集的冷凝液回流至储液腔112或雾化面124。其中，当储液腔112压力增大，储液腔112的压力大于雾化腔203的压力，储液腔112与雾化腔203之间的压差挤压储液腔112的待雾化基质漏至多孔基体121，致使多孔基体121溢出部分待雾化基质，漏液缓冲结构19接收并锁住溢流出的待雾化基质；当储液腔112压力减少，储液腔112的压力小于雾化腔203的压力，储液腔112与雾化腔203之间的压差使第一毛细槽175中的冷凝液通过毛细作用回流至与其接触的多孔基体121，多孔基体121将其中的冷凝液回流至储液腔112或传输至雾化面124直接雾化。
55.漏液缓冲结构19的材料为多孔材料，该多孔材料可以为硬质多孔材料，也可以为软质多孔材料。当漏液缓冲结构19的材料为硬质多孔材料，为了节省空间，该漏液缓冲结构19可以同时用于支撑雾化芯12。该硬质多孔材料为多孔陶瓷、多孔金属中的至少一种，也可以为其它具有支撑能力和吸液能力的材料。当漏液缓冲结构19的材料为软质多孔材料，该软质多孔材料为棉、纤维、树脂中的至少一种，也可以为其它具有吸液能力且不具有支撑能力的材料。其中，第一毛细槽175和软质多孔材料的吸液能力均小于多孔基体121的吸液能力。
56.在另一可选实施例中，集液槽141溢流出的冷凝液也可以通过连接槽144回流至雾化腔203，并通过漏液缓冲结构19回流至多孔基体121。
57.雾化基座17还包括设置于基板171上的支撑组件177，支撑组件177与基板171设置连接组件172的一侧表面固定连接，支撑组件177与连接组件172间隔设置，密封座13靠近雾化基座17的一端设置有安装槽150，支撑组件177远离雾化基座17的一端设置于安装槽150内。其中，支撑组件177高于连接组件172。支撑组件177包括第一支撑臂178和第二支撑臂
179，第一支撑臂178和第二支撑臂179相对且间隔设置于第一连接臂173和第二连接臂174的外侧。在一优选实施例中，密封座13远离储液腔112的一端设置有安装槽150，安装槽150可以为两个且设置于密封座13远离储液腔112的端面的两侧。也就是说，安装槽150与第一支撑臂178和第二支撑臂179的位置相对应，第一支撑臂178和第二支撑臂179的侧壁上设置有排气槽180，排气槽180自第一支撑臂178或第二支撑臂179远离基板171的端部延伸至靠近基板171的端部，以便于第一支撑臂178和第二支撑臂179远离基板171的端部在插入至安装槽150时，不会由于压差限制第一支撑臂178和第二支撑臂179的插入，进而方便密封座13和雾化基座17的安装。
58.基板171上设置有进气孔181，进气孔181设置于第一连接臂173与第二连接臂174之间的基板171上，进气孔181作为气流通道20的进气端201。在一优选实施例中，进气孔181设置于第一连接臂173与第二连接臂174之间的中间位置，设置进气孔181的基板171表面高于其它未设置进气孔181的表面，以避免雾化腔203的冷凝液通过进气孔181外露。基板171上穿设有电极连接件21，电极连接件21的一端与雾化芯12的发热元件122直接接触，电极连接件21可以用于支撑雾化芯12，以使雾化芯12与密封槽149的底面紧密贴合，以实现密封。
59.本实施例中公开的一种电子雾化装置，其中雾化器包括：壳体，壳体具有雾化通道；密封座，至少部分收容于壳体，且密封座一体成型；雾化基座，与密封座远离储液腔的一端连接，雾化基座与密封座形成气流通道，气流通道与外部大气连通；雾化芯，设置于气流通道中，用于对储液腔中的待雾化基质加热雾化；其中，密封座至少局部与雾化通道、雾化芯和/或壳体内壁面紧密贴合。本申请通过设置密封座，实现储液腔与雾化芯之间的密封和雾化芯与雾化基座之间的密封，简化了产品结构和装配流程，提高生产效率。
60.以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。