一种烟草打叶去梗分离装置的制作方法

本发明涉及烟草加工领域，特别涉及一种烟草打叶去梗分离装置。

背景技术：

使烟叶的叶片与烟梗分离的设备，分卧式和立式两种。打叶机由打叶辊和风分器两个主要部分组成。打叶辊为一旋转辊筒，圆柱表面装有打钉，辊筒外周围有框栏，依靠打钉和框栏的相对作用，将叶片从烟梗上撕裂下来。风分器利用叶片和烟梗在空气中的飘浮速度不同，把打叶以后的混合物分成叶片和烟梗两部分。

但由于烟叶与烟梗相互掺杂，风分器无法在物料通过的短时间内使叶片和烟梗分离，存在叶片烟梗分离效果差的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟草打叶去梗分离装置，其烟叶与烟梗在分筛桶内呈螺旋状上升移动的过程中因重量体积的不同自行分离，便于后续的分离工作，提高烟叶烟梗的分离效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟草打叶去梗分离装置，包括机箱，机箱内部由内至外分别环绕设置有杂质腔、烟梗腔和烟叶腔，机箱内转动设置有转轴与设置在机箱上的打叶辊，机箱内设有中轴线与打叶辊重合的分筛桶，分筛桶外壁与杂质腔上端接触，分筛桶上设有若干均匀分布的与杂质腔连通的排杂孔，机箱内设有分别驱使转轴与分筛桶旋转的动力机构，机箱下端设有通风腔与设置在通风腔内的鼓风机，分筛桶下端设有若干均匀分布的与通风腔连通的通风口与嵌设在通风口处的通风板，机箱下端设有三个与通风腔相连的排杂通道，杂质腔、烟梗腔和烟叶腔下端分别设有与不同排杂通道连通的通口。

通过采用上述技术方案，鼓风机产生的气流在分筛桶内由下至上移动，分筛桶内的烟草在沿分筛桶内壁限制的过程中受风力作用上移，则烟草沿分筛桶内壁呈螺旋上升的运动轨迹，在该过程中打叶辊将打击烟草使烟叶与烟梗分离，此外烟草中夹杂的碎叶和杂质颗粒将通过排杂孔排至杂质腔内，提高了实用性，当烟叶与烟梗脱离分筛桶时，烟梗将落至烟梗腔内，烟叶由于重量较轻，随气流移动至距离更远的烟叶腔内，实现自动分离烟叶与烟梗的功能，提高了便利性。

进一步设置：机箱下端设有动力腔，动力机构包括设置在动力腔内的电动机，电动机上设有与转轴相连的动力轴，动力轴中间设有主动齿轮，动力腔内设有支杆与转动设置于支杆上的传动齿轮，分筛桶下端延伸至动力腔处并设有与传动齿轮相啮合的内齿轮。

通过采用上述技术方案，使用齿轮组将电动机的动力分别传递至转轴与分筛桶处，使用单个电动机提供动力可节约机箱内部空间。

进一步设置：机箱上端嵌设有挡风板，挡风板中间设有中轴线与打叶辊相重合的导料管，导料管下端延伸至打叶辊外侧，导料管上端延伸至挡风板上侧并设有入料口。

通过采用上述技术方案，导料管下端开口位于通风口内侧，可使待加工的烟草可顺利移动至分筛桶内底端进行打叶工序，避免烟草在投入分筛桶内时被鼓风机产生的气流吹飞，提高了稳定性。

进一步设置：通口处转动连接有旋转轴，旋转轴上连接有拨料辊。

通过采用上述技术方案，鼓风机产生的气流在通过排杂通道时，将推动拨料辊旋转，则拨料辊可将堆积在通口处的物料推至排杂通道内并随气流排出，避免物料堵塞在通口处，提高了实用性。

进一步设置：排杂通道开口处设有挡板槽与滑动设置于挡板槽内的挡板，排杂通道内设有控制挡板开放排杂通道开口的控制机构。

通过采用上述技术方案，挡板遮挡在排杂通道开口处使排杂通道开口处于常闭状态，该状态下鼓风机产生的气流将全部通入分筛桶内，加快烟叶的移动速度，提高打叶效率。

进一步设置：排杂通道内设有位于通口下侧的滑槽，控制机构包括滑动设置于滑槽内的压力板，压力板下端与滑槽内壁之间设有若干压力弹簧，排杂通道内转动连接有短轴与设置于短轴上的连接架，压力板前端设有第一支杆与设置在第一支杆上的第一连杆，第一连杆与连接架滑动连接，挡板前端设有第二支杆与设置在第二支杆上的第二连杆，第二连杆与连接架滑动连接。

通过采用上述技术方案，当压力板上堆积的物料的重量足以克服压力弹簧产生的弹力时，压力板在该作用力下向下移动，通过第一连杆、第二支杆和连接架的配合关系驱使挡板上移打开排杂通道开口，待物料排出后压力板在压力弹簧的弹力作用下复位关闭排杂通道开口，实现了自动排料的功能，提高了便利性。

综上，本发明具有以下有益效果：鼓风机产生的气流在分筛桶内由下至上移动，分筛桶内的烟草在沿分筛桶内壁限制的过程中受风力作用上移，则烟草沿分筛桶内壁呈螺旋上升的运动轨迹，在该过程中打叶辊将打击烟草使烟叶与烟梗分离，此外烟草中夹杂的碎叶和杂质颗粒将通过排杂孔排至杂质腔内，实现了排杂功能。当烟叶与烟梗脱离分筛桶时，烟梗将落至烟梗腔内，烟叶由于重量较轻，随气流移动至距离更远的烟叶腔内，实现自动分离烟叶与烟梗的功能。当压力板上堆积的物料的重量足以克服压力弹簧产生的弹力时，压力板向下移动并通过第一连杆、第二支杆和连接架的配合关系驱使挡板上移打开排杂通道开口，待物料随气流排出后压力板在压力弹簧的弹力作用下复位关闭排杂通道开口，实现了自动排料的功能，提高了便利性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的机箱内部设备结构的示意图；

图3是本发明的动力机构与转轴和分筛桶的连接关系示意图；

图4是本发明中图3中a处控制机构的示意图。

1、机箱；2、杂质腔；3、烟梗腔；4、烟叶腔；5、分筛桶；6、排杂孔；7、转轴；8、打叶辊；9、通风腔；10、鼓风机；11、通风口；12、通风板；13、排杂通道；14、通口；20、动力机构；21、动力腔；22、电动机；23、动力轴；24、主动齿轮；25、支杆；26、传动齿轮；27、内齿轮；30、挡风板；31、导料管；32、入料口；40、旋转轴；41、拨料辊；50、挡板槽；51、挡板；60、控制机构；61、滑槽；62、压力板；63、压力弹簧；64、短轴；65、连接架；66、第一支杆；67、第一连杆；68、第二支杆；69、第二连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种烟草打叶去梗分离装置，如图1、图2和3所示，包括机箱1，机箱1内部由内至外分别环绕设置有杂质腔2、烟梗腔3和烟叶腔4，机箱1内通过轴承转动设置有转轴7与设置在机箱1上同步旋转的打叶辊8，机箱1内设有中轴线与打叶辊8重合的分筛桶5，分筛桶5与机箱1可转动连接，分筛桶5外壁与杂质腔2上端接触，分筛桶5上设有大量均匀分布的与杂质腔2连通的排杂孔6，机箱1内设有分别驱使转轴7与分筛桶5旋转的动力机构20，机箱1下端设有通风腔9与设置在通风腔9内的鼓风机10，分筛桶5下端设有四个均匀分布的与通风腔9连通的通风口11与嵌设在通风口11处的通风板12，机箱1下端设有三个与通风腔9相连的排杂通道13，杂质腔2、烟梗腔3和烟叶腔4下端分别设有与不同排杂通道13连通的通口14。

如图3所示，机箱1下端设有动力腔21，动力机构20包括设置在动力腔21内的电动机22，电动机22上设有与转轴7相连的动力轴23，动力轴23与转轴7同步旋转，动力轴23中间设有同步旋转的主动齿轮24，动力腔21内设有支杆25与通过轴承转动设置于支杆25上的传动齿轮26，分筛桶5下端延伸至动力腔21处并固定设置有与传动齿轮26相啮合的内齿轮27。

如图2所示，机箱1上端嵌设有挡风板30，挡风板30中间设有中轴线与打叶辊8相重合的导料管31，导料管31下端延伸至打叶辊8外侧，导料管31上端延伸至挡风板30上侧并设有入料口32，入料口32呈漏斗状。

如图3所示，通口14处通过轴承转动连接有旋转轴40，旋转轴40上连接有同步旋转的拨料辊41，通过四个均匀分布的横板推动通口14处的物料。

如图3所示，排杂通道13开口处设有挡板槽50与滑动设置于挡板槽50内的挡板51，排杂通道13内设有控制挡板51开放排杂通道13开口的控制机构60。

如图4所示，排杂通道13内设有位于通口14下侧的滑槽61，控制机构60包括滑动设置于滑槽61内的压力板62，压力板62下端与滑槽61内壁之间设有两个压力弹簧63，排杂通道13内通过轴承转动连接有短轴64与设置于短轴64上同步旋转的连接架65，压力板62前端设有第一支杆66与设置在第一支杆66上通过轴承可转动连接的第一连杆67，第一连杆67与连接架65滑动连接，挡板51前端设有第二支杆68与设置在第二支杆68上通过轴承可转动连接的第二连杆69，第二连杆69与连接架65滑动连接。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：将待加工的烟草投入入料口32处，烟草顺着导料管31进入分筛桶5的过程中，电动机22驱使转轴7带动打叶辊8打击烟草，使烟草的烟叶与烟梗分离，分离后的烟草与烟梗落至分筛桶5底部，在分筛桶5的旋转动作下，物料顺着分筛桶5内壁旋转，此外鼓风机10产生的气流在分筛桶5内由下至上移动，推动物料沿着分筛桶5内壁呈螺旋状轨迹上升，该过程中物料中夹杂的碎叶和杂质将通过排杂通道13进入杂质腔2内，待物料上升至分筛桶5上侧后将被抛出，烟梗落至烟梗腔3内，烟叶由于重量较轻则在气流作用下落至烟梗腔3外侧的烟叶腔4内，由于杂质腔2、烟梗腔3和烟叶腔4下端内壁均呈倾斜端面，通口14处为最低点，则各腔内的物料将滑至通口14处后下落堆积在压力板62上，当压力板62上堆积的物料通过重量克服压力弹簧63产生的弹力使压力板62下降时，压力板62通过第一连杆67、第二连杆69与连接架65的配合关系驱使挡板51上升开放排杂通道13开口，此时鼓风机10产生的气流将携带压力板62上的物料通过排杂通道13排出，物料排出后压力板62将在压力弹簧63的弹力作用下自行复位，挡板51下降关闭排杂通道13开口。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。