一种控制烟草自动对齐的解把装置的制作方法

本发明涉及烟草加工领域，特别涉及一种控制烟草自动对齐的解把装置。

背景技术：

烟叶解把长筒的结构形式大部分是皮带传动结构形式，由主辊和被动辊带动三条皮带输送物料，三条皮带分开运行，通过上下两侧的皮带夹持烟叶移动，使烟叶准确定位与切割机构接触进行解把工作。

但仍需要使用人员手动控制烟草摆放方向，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种控制烟草自动对齐的解把装置，其通过推动厚度较于烟叶更高的烟梗移动，使烟叶与烟梗的交界处位于切割锯所在平面，无须使用人员手动控制烟草摆放方向，提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种控制烟草自动对齐的解把装置，包括机箱，机箱内设有工作腔与位于工作腔上端的进料腔，工作腔右端转动连接有第一旋转轴与设置在第一旋转轴上的第一输送辊，工作腔右端转动连接有与第一旋转轴平行的第二旋转轴与设置在第一旋转轴上的第二输送辊，第一输送辊与第二输送辊之间套设有输送带，机箱左端设有分别位于工作腔前后两侧的切割腔，工作腔左端转动连接有切割轴，切割轴前后两端分别延伸至切割腔内并设有切割锯，机箱内设有分别与第二旋转轴和切割轴相连的动力机构，切割腔右端滑动设置有挡料板，挡料板外端设有延伸至机箱外侧的丝杆，工作腔内设有位于输送带上侧的控制烟草前后移动的对齐机构。

通过采用上述技术方案，待解把加工的烟草随输送带在工作腔内从右至左移动，该过程中根据烟草烟梗厚度大于烟叶厚度的特性，对齐机构与烟梗接触并推送烟梗至切割腔内，而烟叶仍留在输送带上，则烟叶与烟梗的交界处将与切割锯接触进行解把工作，省略了使用人员手动对齐烟草的步骤，提高了工作效率。

进一步设置：机箱内设有动力腔，动力机构包括设置在动力腔内的电动机，电动机上设有延伸至切割轴内的动力轴与设置在动力轴上的主动带轮，第二旋转轴后端延伸至切割腔内并连接有第一从动带轮，主动带轮与第一从动带轮之间套设有第一传动带，切割轴后端连接有第二从动带轮，主动带轮与第二从动带轮之间套设有第二传动带。

通过采用上述技术方案，使用带传动将电动机的动力分别传递至第二旋转轴和切割轴处，可以更加有效地利用机箱内部空间。

进一步设置：机箱内设有位于工作腔上端的传动腔，对齐机构包括设置在传动腔内的驱动电机，驱动电机上设有驱动轴与设置在驱动轴上的第一驱动带轮，传动腔后端转动连接有第一主轴与设置在第一主轴上的第一带轮，第一驱动带轮与第一带轮之间套设有第三传动带，第一主轴右端连接有第一皮带辊，传动腔中间转动连接有副轴与设置在副轴上的第二皮带辊，第一皮带辊与第二皮带辊之间套设有第一移动皮带，第一移动皮带上设有若干均匀分布的第一推板，传动腔前端设有与驱动轴连接的副对齐组件。

通过采用上述技术方案，当第一移动皮带上的第一推板移动至下侧时，第一推板将与烟梗接触并在随顺时针移动的第一移动皮带将烟梗推至后侧的切割腔内，而烟叶因厚度小于烟梗厚度，第一推板不与烟叶接触，则在将烟梗推至切割腔内后，烟叶将与第一推板分离，使烟叶继续停留在工作腔内，该状态下烟叶与烟梗的交界处位于切割锯所在平面，实现烟草自动对齐的功能。

进一步设置：副对齐组件包括转动设置于传动腔内的传动轴，传动轴左端连接有传动齿轮，驱动轴左端连接有与传动齿轮相啮合的主动齿轮，传动轴右端连接有传动带轮，传动腔前端转动连接有第二主轴与设置在第二主轴上的第二带轮，传动带轮与第二带轮之间套设有第四传动带，第二主轴右端连接有第三皮带辊，第三皮带辊与第二皮带辊之间套设有第二移动皮带，第二移动皮带上设有若干均匀分布的第二推板。

通过采用上述技术方案，第二移动皮带为逆时针移动，烟梗处于前侧的烟草无法与第一推板接触，而随第二移动皮带移动的第二推板将与该状态下的烟草接触，推送烟梗移至前侧的切割腔内，避免因烟草摆放方向的问题影响对齐工作，提高了实用性。

进一步设置：进料腔内设有驱使烟草保持前后横置状态进入工作腔内的限位机构。

通过采用上述技术方案，限位机构可使草保持前后横置状态进入工作腔内，使其在与第一推板或第二推板可按预定轨迹移动，提高了实用性。

进一步设置：进料腔左右两端各设有滑槽，限位机构包括滑动设置于滑槽内的限位架，机箱前端设有与滑槽相连的空腔，限位架前端设有延伸至空腔内的连接板，空腔内滑动设置有移动架，移动架两端分别与两侧的连接板接触，空腔内滑动设置有位于移动架后侧并相抵的压力板，压力板后端与空腔内壁之间设有压力弹簧，移动架前端设有延伸至机箱外侧的推板，进料腔上端设有避免烟草堆积堵塞的震动组件。

通过采用上述技术方案，通过狭窄的进料腔下端通道控制烟草进入工作腔内时的摆放方向，前后横置的烟草将通过进料腔下端通道，而其他摆放状态的烟草将被限位架限制在进料腔内，提高了稳定性，且两侧限位架之间的间隙可调，以适应不同宽度的烟草，提高了适应范围。

进一步设置：进料腔两端各设有位于滑槽上侧的移动槽，震动组件包括滑动设置于移动槽内的震动架，震动架下端与移动槽内壁之间设有若干复位弹簧，机箱内设有与移动槽相连的电机腔，电机腔内设置有控制电机，控制电机上设有电机轴且电机轴顶端延伸至移动槽内并连接有凸轮，凸轮外端面与震动架下端相抵。

通过采用上述技术方案，旋转的凸轮配合复位弹簧可使震动架在移动槽内反复上下移动，使进料腔内的烟草不断被抛起并落下，当烟草在移动过程中呈前后横置的状态时，将通过限位架之间的间隙进入工作腔，避免大量摆放方向不合符要求的烟草堆积在进料腔内影响进料过程，提高了实用性。

综上，本发明具有以下有益效果：输送带上的烟草在移动的过程中，根据烟草烟梗厚度大于烟叶厚度的特性，通过移动的第一推板和或第二推板将烟梗推至切割腔内，烟梗底端与挡料板相抵后，烟草将在第一推板或第二推板的推动下摆正，该状态下烟叶与烟梗的交界处位于切割锯所在平面，即可实现对待解把的烟草进行自动的对齐功能，无须使用人员手动对齐，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的机箱内部结构的示意图；

图3是本发明的机箱内动力机构的示意图；

图4是本发明中图2中a处对齐机构的示意图；

图5是本发明中图1中b处限位机构和震动组件的示意图；

图6是本发明中图5中c处连接板与移动架连接状态的示意图。

1、机箱；2、工作腔；3、进料腔；4、第一旋转轴；5、第一输送辊；6、第二旋转轴；7、第二输送辊；8、输送带；9、切割腔；10、切割轴；11、切割锯；12、挡料板；13、丝杆；20、动力机构；21、动力腔；22、电动机；23、动力轴；24、主动带轮；25、第一从动带轮；26、第一传动带；27、第二从动带轮；28、第二传动带；30、对齐机构；31、传动腔；32、驱动电机；33、驱动轴；34、第一驱动带轮；35、第一主轴；36、第一带轮；37、第三传动带；38、第一皮带辊；39、副轴；40、第二皮带辊；41、第一移动皮带；42、第一推板；50、副对齐组件；51、传动轴；52、传动齿轮；53、主动齿轮；54、传动带轮；55、第二主轴；56、第二带轮；57、第四传动带；58、第三皮带辊；59、第二移动皮带；60、第二推板；70、限位机构；71、滑槽；72、限位架；73、空腔；74、连接板；75、移动架；76、压力板；77、压力弹簧；78、推板；80、震动组件；81、移动槽；82、震动架；83、复位弹簧；84、电机腔；85、控制电机；86、电机轴；87、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种控制烟草自动对齐的解把装置，如图1、图2和图3所示，包括机箱1，机箱1内设有工作腔2与位于工作腔2上端的进料腔3，工作腔2右端通过轴承转动连接有第一旋转轴4与设置在第一旋转轴4上同步旋转的第一输送辊5，工作腔2右端通过轴承转动连接有与第一旋转轴4平行的第二旋转轴6与设置在第一旋转轴4上同步旋转的第二输送辊7，第一输送辊5与第二输送辊7之间套设有输送带8，机箱1左端设有分别位于工作腔2前后两侧的切割腔9，切割腔9与外界连通，工作腔2左端通过轴承转动连接有切割轴10，切割轴10前后两端分别延伸至切割腔9内并设有同步旋转的切割锯11，机箱1内设有分别与第二旋转轴6和切割轴10相连的动力机构20，切割腔9右端滑动设置有挡料板12，挡料板12外端设有延伸至机箱1外侧的丝杆13，驱使丝杆13旋转可使丝杆13在机箱1内前后移动，工作腔2内设有位于输送带8上侧的控制烟草前后移动的对齐机构30，进料腔3内设有驱使烟草保持前后横置状态进入工作腔2内的限位机构70。

如图3所示，机箱1内设有动力腔21，动力机构20包括设置在动力腔21内的电动机22，电动机22上设有延伸至切割轴10内的动力轴23与设置在动力轴23上同步旋转的主动带轮24，第二旋转轴6后端延伸至切割腔9内并连接有同步旋转的第一从动带轮25，主动带轮24与第一从动带轮25之间套设有第一传动带26，切割轴10后端连接有同步旋转的第二从动带轮27，主动带轮24与第二从动带轮27之间套设有第二传动带28。

如图3和图4所示，机箱1内设有位于工作腔2上端的传动腔31，对齐机构30包括设置在传动腔31内的驱动电机32，驱动电机32上设有驱动轴33与设置在驱动轴33上同步旋转的第一驱动带轮34，传动腔31后端通过轴承转动连接有第一主轴35与设置在第一主轴35上同步旋转的第一带轮36，第一驱动带轮34与第一带轮36之间套设有第三传动带37，第一主轴35右端连接有同步旋转的第一皮带辊38，传动腔31中间通过轴承转动连接有副轴39与设置在副轴39上同步旋转的第二皮带辊40，第一皮带辊38与第二皮带辊40之间套设有第一移动皮带41，第二皮带辊40只限制第一移动皮带41的移动轨迹，第一移动皮带41与第二皮带辊40之间不具有传动关系，第一移动皮带41上设有多个均匀分布的第一推板42，第一移动皮带41位于输送带8上侧，传动腔31前端设有与驱动轴33连接的副对齐组件50。

如图2和图4所示，副对齐组件50包括通过轴承转动设置于传动腔31内的传动轴51，传动轴51左端连接有同步旋转的传动齿轮52，驱动轴33左端连接有与传动齿轮52相啮合并同步旋转的主动齿轮53，传动轴51右端连接有同步旋转的传动带轮54，传动腔31前端通过轴承转动连接有第二主轴55与设置在第二主轴55上同步旋转的第二带轮56，传动带轮54与第二带轮56之间套设有第四传动带57，第二主轴55右端连接有同步旋转的第三皮带辊58，第三皮带辊58与第二皮带辊40之间套设有第二移动皮带59，第二移动皮带59只限制第一移动皮带41的移动轨迹，第一移动皮带41与第二皮带辊40之间不具有传动关系，第二移动皮带59上设有多个均匀分布的第二推板60，第二移动皮带59位于输送带8上侧，第一移动皮带41与第二移动皮带59处于同一高度。

如图2、图5图6所示，进料腔3左右两端各设有滑槽71，限位机构70包括滑动设置于滑槽71内的限位架72，限位架72上端设有倒角，机箱1前端设有与滑槽71相连的空腔73，限位架72前端设有延伸至空腔73内的连接板74，空腔73内滑动设置有移动架75，移动架75两端分别与两侧的连接板74接触移动架75与连接板74的接触面均为斜面，空腔73内滑动设置有位于移动架75后侧并相抵的压力板76，压力板76后端与空腔73内壁之间设有压力弹簧77，移动架75前端设有延伸至机箱1外侧的推板78，进料腔3上端设有避免烟草堆积堵塞的震动组件80。

如图5所示，进料腔3两端各设有位于滑槽71上侧的移动槽81，震动组件80包括滑动设置于移动槽81内的震动架82，震动架82下端与移动槽81内壁之间设有两个复位弹簧83，机箱1内设有与移动槽81相连的电机腔84，电机腔84内设置有控制电机85，控制电机85上设有电机轴86且电机轴86顶端延伸至移动槽81内并连接有同步旋转的凸轮87，凸轮87外端面与震动架82下端相抵。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：旋转的凸轮87配合复位弹簧83可使震动架82在移动槽81内反复上下移动，使进料腔3内的烟草不断被上移的震动架82抛起并自由落下，该过程中烟草不断改变摆放方向，当烟草处于前后横置的状态时，烟草将通过限位架72之间的间隙落至输送带8上。

驱动电机32通过齿轮组与带传动分别驱使第一主轴35顺时针旋转、第二主轴55逆时针旋转，第一主轴35上的第一皮带辊38驱使第一移动皮带41顺时针移动，则第一移动皮带41上的第一推板42推动烟梗处于后侧摆放状态的烟草后移，直至烟梗底端与后侧的挡料板12前端相抵，第二主轴55上的第三皮带辊58驱使第二移动皮带59逆时针移动，则第二移动皮带59上的第二推板60推动烟梗处于前侧摆放状态的烟草前移，直至烟梗底端与前侧的挡料板12后端相抵，此时两种状态下的烟草的烟叶与烟梗的交界处均位于切割锯11所在平面，在烟草继续随输送带8移动的过程中，烟草将与切割锯11接触，烟梗被切除后通过切割腔9下端开口排出机箱1，烟叶随输送带8继续移动从工作腔2左端开口排出机箱1，完成对烟草的解把加工工作。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。