一种导油陶瓷及超声波雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟具，具体涉及一种导油陶瓷及超声波雾化器。

背景技术：

现有超声波电子烟雾化器一般用导油棉与油仓直接连通实现导油，如芳纶、无纺布等。在超声波雾化器使用过程中，随着超声雾化的进行，油仓内烟油温度升高时，不仅烟油粘度下降，而且导油棉的孔间隙增大，使得烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，导油棉的导油量增多，使超声波雾化片上的供油过多，容易造成超声波雾化片被烟油浸泡，从而使超声波雾化片的雾化启动慢，出烟速度慢，烟油雾化不充分，容易出现吸到油及溅油等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术易出现超声波雾化片雾化启动慢，出烟速度慢，烟油雾化不充分的不足，提供一种雾化启动快，出烟速度快，烟油雾化充分的导油陶瓷及超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种导油陶瓷，其包括竖直设置的第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述第二腔体设置在所述导油陶瓷的中心区域，所述第一腔体的底部设置进气口，所述第一腔体的顶部与所述第二腔体的顶部连通形成第一转接口，所述第二腔体的底部与所述第三腔体的底部连通形成第二转接口，第三腔体的顶部设置出气口，所述导油陶瓷使用时，所述进气口、第一腔体、第二腔体、第三腔体依次连通构成s型气流通道。

本发明导油陶瓷使用时，导油陶瓷的上部被储油组件抵接，导油陶瓷的下部将储油棉抵持在超声波雾化片上，使进气口、第一腔体、第二腔体、第三腔体依次连通构成密闭的s型气流通道，且导油陶瓷的第二腔体正对超声波雾化片的中心区域，从而不会影响高频振荡最激烈的超声波雾化片中心区域的超声雾化进行，使超声雾化启动更快，出烟速度更快，且中心区域的烟油雾化更为充分，排出的烟雾更大。另外，气流从导油陶瓷底部的进气口进入到达第一腔体，将第一腔体内的烟雾带至第二腔体的顶部，然后从顶部往底部流动与第二腔体的烟雾混合，再从第二腔体底部进入第三腔体，与第三腔体的烟雾混合后从第三腔体的顶部一起带出，且在第二腔体中气流方向与雾化出烟方向相反，能将第二腔体上部的烟雾回流到第二腔体的下部，使第二腔体上部先期产生的烟雾与第二腔体下部后期产生的烟雾一起被带出，因而烟雾流出更为集中，流入用户口腔的烟雾密度更大，用户体验感更好。第二腔体中气流方向与雾化出烟方向相反，还可将烟雾中的烟油滴反弹至储油棉上，避免流出烟雾中含有烟油滴，以避免用户有吸食到烟油的感觉。

进一步地，所述导油陶瓷的上部设置吸油孔，使超声波雾化片与烟油的距离更近，烟油能被尽快地传递到储油棉及超声波雾化片上，从而使超声雾化启动更快。

优选地，所述导油陶瓷的上部对称设置两个所述吸油孔，且两个所述吸油孔分别设置于所述第二腔体的两侧，使烟油能尽快流到超声波雾化片的中心区域，从而使高频振荡最激烈的超声波雾化片中心区域能尽快开始超声雾化，尽快产出烟雾。

优选地，所述第一腔体和第三腔体设置在所述第二腔体两侧，使气流流向更为顺畅。

优选地，所述导油陶瓷的底部设置用于抵压储油棉的抵压接触面，所述抵压接触面包括外围底面和位于中间的横梁底面、半圆弧底面，所述横梁底面用于区隔第一腔体及第三腔体，所述半圆弧底面用于将储油棉的中心区域抵持在超声波雾化片上，以避免在超声波雾化片高频振荡时，储油棉拱起而影响超声雾化。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种超声波雾化器，其包括储油组件、导油组件和雾化组件，所述导油组件安装在所述储油组件和所述雾化组件之间，所述导油组件包括所述的导油陶瓷和储油棉，所述导油陶瓷的顶部抵接所述储油组件，所述导油陶瓷的底部将所述储油棉抵持在所述雾化组件的超声波雾化片上，且所述导油陶瓷的第二腔体正对所述超声波雾化片的中心区域，使所述超声波雾化片的中心区域对应的储油棉在第二腔体内裸露。

本发明超声波雾化器使用时，烟油仓内的烟油从储油组件的进油孔进入到导油陶瓷的吸油孔，然后导油陶瓷吸收烟油并且将烟油传送至储油棉，烟油被储油棉吸收以及存储，当储油棉饱和后，导油陶瓷与储油棉接触的位置形成了停滞状态，只有当超声波雾化片工作时，储油棉受到超声波雾化片的高频振荡影响，才会使烟油开始产生流动。由于超声波雾化片的中心区域对应的储油棉在第二腔体内裸露中，因而使得高频振荡最激烈的超声波雾化片中心区域的超声雾化不会因导油陶瓷的抵持而受影响，进而使超声波雾化器的超声雾化启动更快，出烟更快，且雾化更为充分。另外，导油陶瓷第二腔体中的气流方向与雾化出烟方向相反，也使得超声雾化产生的烟雾更为集中，流出的烟雾量更大，用户体验感更好。

进一步地，所述储油组件的底部设置用于安装导油陶瓷的安装槽，所述安装槽的一侧设置进气槽，所述进气槽连通所述导油陶瓷的进气口，使从雾化组件进入的气流可经进气槽进入导油陶瓷的进气口，再依次经第一、二、三腔体流出至出气通道。

进一步地，所述储油组件的底部设置进油孔，所述导油陶瓷上设置吸油孔，且所述进油孔与所述吸油孔对齐设置，这样使得烟油距离储油棉更近，导油陶瓷导油更快，超声波雾化片不容易产生干烧的现象。

进一步地，所述导油陶瓷正对所述储油棉安装，且所述储油棉正好被所述导油陶瓷的底面覆盖，使储油棉存储的烟油不至过多，进而避免超声波雾化片被烟油浸泡。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明导油陶瓷的中部设置第二腔体，第二腔体正对超声波雾化片的中心区域设置，使超声波雾化片的中心区域对应的经储油棉在第二腔体中裸露出来，从而使得超声波雾化器启动超声雾化的速度更快。另外，第二腔体中气流方向与雾化出烟方向相反，使得超声雾化器流出的烟雾更为集中、稳定，用户体验感更好。

2、本发明采用导油陶瓷与储油棉组合导油，并且导油陶瓷与油仓内烟油直接连接并传导至位于超声波雾化片及储油棉上，储油棉仅起储油作用，所以在超声雾化过程中导油组件的导油量一定，超声波雾化片不会被烟油浸泡，保证了超声雾化效率，且烟雾量稳定。

3、本发明导油陶瓷的内部设置与储油棉贯通的第一、二、三腔体，使储油棉的多处裸露在第一、二、三腔体中，且所述导油陶瓷的底部设置进气口，气流以s型路线流经第一、二、三腔体的底部，即气流从储油棉的上表面经过，因而可更加充分及时地将超声雾化产生的烟雾带出。

附图说明

图1为本发明超声波雾化器实施例一的正剖面图。

图2为图1的a－a剖视图，图中箭头表示气流方向。

图3为本发明超声波雾化器实施例一的局部剖视立体图。

图4为本发明塞体的立体结构图。

图5为本发明塞体底部视角的局部剖视立体结构图。

图6为本发明导油陶瓷的立体结构图。

图7为本发明导油陶瓷的局部剖视立体结构图。

图8为本发明导油陶瓷底部视角的立体结构图。

图9为本发明超声波雾化器的爆炸图。

图中：

1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓；14、出气通道；111、吸嘴；121、安装槽；122、进气槽；123、进油孔；124、出气孔；

2、导油组件；21、导油陶瓷；22、储油棉；211、第一腔体；212、第二腔体；213、第三腔体；214、进气口；215、第一转接口；216、第二转接口；217、出气口；218、吸油孔；219、抵压接触面；2191、外围底面；2192、横梁底面；2193、半圆弧底面；

3、雾化组件；31、底盖；32、雾化头；33、进气通道；321、雾化套；322、超声波雾化片；323、绝缘座；324、电极组件。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图9所示，本实施例的超声波雾化器包括储油组件1、导油组件2和雾化组件3，导油组件2和雾化组件3顺序安装在储油组件1的底部。

储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13、及出气通道14。外壳11上设置吸嘴111。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。塞体12的底部设置安装槽121，安装槽121的一侧设置进气槽122，且塞体12上设置连通油仓13及安装槽121的进油孔123，及设置在出气通道14底部的出气孔124。

导油组件2包括导油陶瓷21和设置在导油陶瓷21底面的储油棉22。

导油陶瓷21内竖直设置第一腔体211、第二腔体212、第三腔体213，第二腔体212设置在导油陶瓷21的中心区域，第一腔体211和第三腔体213分别设置于第二腔体212的两侧，并且第一腔体211的底部设置进气口214，第一腔体211的顶部与第二腔体212的顶部连通形成第一转接口215，第二腔体212的底部与第三腔体213的底部连通形成第二转接口216，第三腔体的顶部作为出气口217。

导油陶瓷21的顶部设置吸油孔218，使烟油经吸油孔218传导到导油陶瓷21的横梁底面2192以及半圆弧底面2193的距离更近，即烟油传导到超声波雾化片中心区域（雾化最激烈位置）的速度快，以给与足够烟油参与雾化，使烟雾量更为稳定。

导油陶瓷21的底部设置有用于将储油棉22抵压在超声波雾化片上的抵压接触面219。抵压接触面219由位于外围的一圈外围底面2191和位于中间的横梁底面2192、半圆弧底面2193组成，且横梁底面2192、半圆弧底面2193抵压储油棉22的中心区域，以防止储油棉22被振荡腾空而影响烟油与超声波雾化片接触，从而影响雾化效果。

导油陶瓷21的顶部插设在塞体12的安装槽121内，导油陶瓷21的抵压接触面219将储油棉22抵压在超声波雾化片上，且塞体12的进油孔123与导油陶瓷21的吸油孔218对齐连通，以将烟油经进油孔123传送给导油陶瓷21，使得储油棉22吸收导油陶瓷21上的烟油供给超声波雾化片工作之需；塞体12的进气槽122与进气口214连通，塞体12的出气孔124与导油陶瓷21的出气口217连通实现气流流向，将烟雾带出。

导油陶瓷21的第二腔体212对齐超声波雾化片的中心区域，以避免导油陶瓷21的抵压接触面219落在超声波雾化片的中心区域而使烟雾不能充分排出，进而影响烟油的雾化效果（因为超声波雾化片工作时，其中心区域产生高频振荡最激烈，产生的烟雾量最大），另外，可使超声波雾化片的中心区域的烟油雾化更为充分，烟雾更大。

导油陶瓷21的第一腔体211、第二腔体212被塞体12的底面密封，使导油陶瓷21内形成由进气口214、第一腔体211、第二腔体212、第三腔体213构成的s型气流通道。吸烟时，气流经进气口214进入第一腔体211，依次流经第一转接口215、第二腔体212、第二转接口216、第三腔体213，最后从出气口217流出，在第二腔体212内气流沿着第二腔体212向下流动（与雾化出烟方向相反），使烟雾更为集中更大地流向第三腔体213及出气通道14，使用户的体验感更好。

雾化组件3包括底盖31、设置在底盖31内的雾化头32。

雾化头32包括具有导电性的中空雾化套321，雾化套321的内腔内从上至下依次设置超声波雾化片322、绝缘座323。绝缘座323的中部设置电极组件324。雾化套321的上端与超声波雾化片322的上表面电极抵触连接，雾化套321的下端包覆在绝缘座323的底部作为第一电极连接端，超声波雾化片322的下表面电极与电极组件324电连接，电极组件324作为第二电极端。

储油组件1内设置出气通道14，雾化组件3上设置进气通道33，且进气通道33经导油陶瓷21的进气口214连通导油陶瓷21的s型气流通道，s型气流通道的出气口经塞体12的出气孔124与出气通道14相连通。

本实施例使用时，用户从储油组件1的出气通道14的吸嘴111处吸食，使得外部空气从进气通道33进入，并经导油陶瓷21的s型气流通道进入出气通道14，烟油从油仓13经导油组件2传导到超声波雾化片322上，超声波雾化片322经雾化套321、电极组件324与外部电源电连接实现超声雾化，超声波雾化片322及储油棉22上超声雾化后的烟雾被流经的气流经出气通道14带出至用户口腔而被吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。