一种雾化设备及雾化装置的制作方法

本实用新型涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种雾化设备及雾化装置。

背景技术：

目前雾化设备的进气孔比较的单一，通常是开设在调气圈的侧边，通过旋转调节进气孔的大小，从而调节烟雾量和出烟的速度，一般的，功率越大需要的进气口就越大，但是这种方式的进气孔越大整个雾化设备的体积就要随之增加，这样不符合雾化设备小型化的趋势。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供提出一种改善雾化设备进气的雾化设备及雾化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化设备，包括：进气调节座，包括相连的底板和周壁，所述底板上设有连接孔和至少一个第一进气孔，所述周壁上设有至少一个第二进气孔；旋盖板，所述旋盖板通过所述连接孔与所述进气调节座相对转动配合调节所述第一进气孔；壳体，设有一具有缺口的环形板，所述进气调节座套设在所述环形板外，所述环形板内设有与第一进气孔相连通的第三进气孔，以及与所述缺口和所述第二进气孔相连通的第四进气孔，所述进气调节座与所述环形板相对转动配合调节所述第二进气孔；雾化发生器，设置在所述壳体内，所述雾化发生器内具有烟道，所述烟道通过进气通道连接所述第三进气孔和所述第四进气孔，在所述壳体内设有连通所述烟道并延伸出所述壳体外的出气通道。

进一步的，所述连接孔设置在所述底板的中心。

进一步的，所述壳体内，一条所述进气通道连接所述第三进气孔和所述第四进气孔，或者，所述壳体内设有两条所述进气通道，其中一条所述进气通道连接所述第三进气孔、另一条所述进气通道连接所述第四进气孔。

进一步的，所述第二进气孔位于远离所述第一进气孔所在的一侧。

进一步的，所述旋盖板与所述壳体可转动连接。

进一步的，所述旋盖板与所述壳体固定连接。

进一步的，所述环形板设置在所述雾化发生器的侧面，所述进气通道呈“l”形包括一竖向通道和一横向通道，所述竖向通道远离所述横向通道的一端连通所述第三进气孔和所述第四进气孔，所述雾化发生器和供电底座分别设置于所述横向通道的两侧。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体内设置有所述横向通道，所述上壳体内设置有所述竖向通道，所述上壳体内设有相连通的小凹槽和大凹槽，所述大凹槽与所述竖向通道连通，所述下壳体包括被所述横向通道分隔的小凸体和大凸体，所述小凸体向所述小凹槽内延伸并密封相连，所述大凸体向所述大凹槽内延伸并密封相连，所述雾化发生器设置于所述小凹槽内、一端与所述上壳体连接另一端与所述下壳体连接。

进一步的，所述出气通道的出口处设置有吸嘴，所述吸嘴与所述雾化发生器具有隔离间隙。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化设备。

本实用新型的有益效果在于：旋盖板与第一进气孔配合调节，具有缺口的环形板与第二进气孔配合调节，提高了调节范围，并且不会使雾化设备本身的体积增大，满足大功率雾化设备的需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种雾化设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种雾化设备的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种雾化设备的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种雾化设备的另一方向的爆炸结构示意图。

标号说明：

100、进气调节座；110、底板；111、第一进气孔；112、连接孔；

120、周壁；121、第二进气孔；200、旋盖板；210、通孔；220、卡勾；

300、壳体；310、上壳体；311、环形板；312、缺口；313、第三进气孔；

314、第四进气孔；315、安装孔；320、下壳体；3211、竖向通道；

3212、横向通道；400、雾化发生器；410、烟道；500、供电底座；

510、正极；520、绝缘胶；530、负极；600、吸嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种雾化设备及雾化装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-图4，一种雾化设备，包括：进气调节座100，包括相连的底板110和周壁120，底板110上设有连接孔112和至少一个第一进气孔111，周壁120上设有至少一个第二进气孔121；旋盖板200，旋盖板200通过连接孔112与进气调节座100相对转动配合调节第一进气孔111；壳体300，设有一具有缺口312的环形板311，进气调节座100套设在环形板311外，环形板311内设有与第一进气孔111相连通的第三进气孔313，以及与缺口312和第二进气孔121相连通的第四进气孔314，进气调节座100与环形板311相对转动配合调节第二进气孔121；雾化发生器400，设置在壳体300内，雾化发生器400内具有烟道410，烟道410通过进气通道连接第三进气孔313和第四进气孔314，在壳体300内设有连通烟道410并延伸出壳体300外的出气通道。

旋盖板200与第一进气孔111配合调节，具有缺口312的环形板311与第二进气孔121配合调节，提高了调节范围，并且不会使雾化设备本身的体积增大，满足大功率雾化设备的需要。

请参见图2和图4，壳体300内设有连通第三进气孔313和第四进气孔314的进气通道，壳体300内设置有雾化发生器400，进气通道连通设置于雾化发生器400内的烟道410。壳体300内，一条进气通道连接第三进气孔313和第四进气孔314，有利于缩减整体体积。特别的，第三进气孔313和第四进气孔314连通形成一个大孔。作为本实用新型的另一种实施方式，壳体300内设有两条进气通道，其中一条进气通道连接第三进气孔313、另一条进气通道连接第四进气孔314，壳体300内设置有雾化发生器400，雾化发生器400内设有烟道410，烟道410通过一条进气通道连通第三进气孔313、通过另一条进气通道连通第四进气孔314；有利于根据第三进气孔313和第四进气孔314的大小范围独立设置进气通道，提高调节进气的精度；可以理解的，此时第三进气孔313和第四进气孔314独立不连通。

连接孔112可以设置在底板110的任意位置。优选的，连接孔112设置在底板110的中心；方便均匀设置第一进气孔111和第二进气孔121，使得进气平衡，使得第一进气孔111和第二进气孔121的效率和效果提高。如果要扩大第一进气孔111的面积，也可以将连接孔112偏心设置。

旋盖板200的形状可以根据需要进行设置，可以为具有通孔或缺槽的圆板，也可以是扇形板，可以通过旋转调节第一进气孔111即可。优选的，旋盖板200设有至少一个与第一进气孔111相适配的通孔或缺槽，特别的，该通孔或缺槽大于第一进气孔111，一般的，旋盖板200可以完全遮蔽第一进气孔111。一般的，第一进气孔111呈扇形或扇面形，方便通过旋转调节，也可以根据需要设置成其它形状。

请参见图2，第二进气孔121位于远离第一进气孔111所在的一侧。特别的，底板110呈圆形，周壁120呈环形，连接孔112设置在底板110的中心，第一进气孔111位于圆形的底板110的其中一个半圆内，第二进气孔121则在另一个半圆内背向第一进气孔111所在的一侧开口。方便第三进气孔313和第四进气孔314的设置，充分利用有效空间，能够尽可能的增大第一进气孔111和第二进气孔121的进气最大范围。

优选的，旋盖板200与壳体300可转动连接。壳体300上、环形板311内设有一安装孔315，安装孔315内设有环形卡槽或环形卡块，旋盖板200设有穿过连接孔112与安装孔315内的环形卡槽或环形卡块卡接的卡勾220，旋盖板200通过卡勾220和环形卡槽或环形卡块与壳体300可转动连接。通过环形卡槽或环形卡块可以使得旋盖板200能够相对于壳体300转动，即可以单独使用第一进气孔111或第二进气孔121，也可以同时使用第一进气孔111和第二进气孔121，极大的增加调节的灵活性。作为本实用新型的另一种实施方式，旋盖板200与壳体300固定连接。旋盖板200可以与壳体300螺接或固定卡接。请参见图4，壳体300上、环形板311内设有一安装孔315，安装孔315内设有固定卡槽或固定卡块，旋盖板200设有穿过连接孔112与安装孔315内的固定卡槽或固定卡块卡接的卡勾220，旋盖板200通过卡勾220和固定卡槽或固定卡块与壳体300固定连接。旋盖板200与壳体300固定连接，通过进气调节座100的转动同时调节第一进气孔111和第二进气孔121，操作上简单便捷，此时优选的，连接孔112设置在底板110的中心。

请参见图2，环形板311设置在雾化发生器400的侧面，进气通道呈“l”形包括一竖向通道3211和一横向通道3212，竖向通道3211远离横向通道3212的一端连通第三进气孔313和第四进气孔314，雾化发生器400和供电底座500分别设置于横向通道3212的两侧。从侧面进气，有利于缩小整体的体积并增大进气调节范围，进气通道呈“l”形有利于避免漏油问题。可以理解的，雾化发生器400内设置有发热体和通过发热体加热产生烟雾的多孔体，发热体的引脚穿过横向通道3212连接至发热底座，一般的，每个发热体的引脚设置有两个，其中一个连接供电底座500的正极510，另一个连接供电底座500的负极530，供电底座500的正极510和负极530一般采用绝缘胶520或绝缘环等绝缘隔离。

请参见图2，壳体300包括上壳体310和下壳体320，下壳体320内设置有横向通道3212，上壳体310内设置有竖向通道3211，上壳体310内设有相连通的小凹槽和大凹槽，大凹槽与竖向通道3211连通，下壳体320包括被横向通道3212分隔的小凸体和大凸体，小凸体向小凹槽内延伸并密封相连，大凸体向大凹槽内延伸并密封相连，雾化发生器400设置于小凹槽内、一端与上壳体310连接另一端与下壳体320连接。方便雾化发生器400的安装，一般的，下壳体320与上壳体310的密封连接通过密封环过盈配合密封连接。

请参见图2，雾化发生器400的烟道410从壳体300的一端延伸出形成出口，出口处设置有吸嘴600，吸嘴600与雾化发生器400具有隔离间隙。隔离间隙可以缓解或隔离热量传递，避免吸嘴600过烫。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括上述的雾化设备。一般还包括供电电池和调节供电功率的电源管理模块。

综上所述，本实用新型提供的一种雾化设备及雾化装置，旋盖板与第一进气孔配合调节，具有缺口的环形板与第二进气孔配合调节，提高了调节范围，并且不会使雾化设备本身的体积增大；并且可以根据需要单独使用第一进气孔或第二进气孔，或者同时使用第一进气孔和第二进气孔，极大的增加调节的灵活性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。