雾化装置的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术：

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此可将医疗药液或电子烟液等雾化液加热而产生气溶胶的雾化装置开始用于医疗及烟草替代产品等不同领域中，从而为用户递送可供吸入的气溶胶。

由于雾化装置的电压的高低和进气流量的大小直接影响了雾化装置的抽吸口感，因此目前市面上的一些雾化装置可允许使用者对雾化装置的工作电压和进气量进行手动调节，从而满足使用者的不同使用要求。

但是，现有的雾化装置的工作电压调节和进气量调节需要分别通过两个调节件调节，但为了达到最佳的使用体验，如何准确地调节工作电压和进气量对于使用者来说具有较大难度，难以达到理想的抽吸口感，从而影响了雾化装置的使用体验。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种雾化装置，该雾化装置可以达到简化调节难度、使工作电压大小和进气量大小精准适配的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化装置，所述雾化装置包括：

具有容纳腔的主壳体，所述主壳体开设有连通所述容纳腔和外界环境的安装槽；

气道结构，收容于所述容纳腔内，所述气道结构开设有具有相互连通的进气口和出气口的抽烟气道，所述抽烟气道的所述进气口朝向所述安装槽；

调压开关，收容于所述容纳腔内并与所述气道结构相邻而设；以及

调节件，沿第一方向可移动地嵌设于所述安装槽；

其中，所述调节件同时配接于所述气道结构和所述调压开关，所述调节件能够在外力作用下相对所述主壳体在所述第一方向上移动，以同步调节所述抽烟气道的进气量和所述调压开关的工作状态。

在其中一个实施例中，所述调节件具有连通所述抽烟气道的进气口和外界环境的进气通道；当所述调节件在外力作用下相对所述主壳体在所述第一方向上移动时，所述进气通道的进气量大小可调。

在其中一个实施例中，所述调节件开设有至少两个进气孔，所述至少两个进气孔在所述第一方向上间隔设置；

当所述调节件相对所述主壳体在所述第一方向上移动时，每个所述进气孔可选择地连通所述抽烟气道的所述进气口。

在其中一个实施例中，所述调节件朝向所述气道结构的一侧开设有具有底壁的连通槽，所述进气孔开设于所述连通槽的底壁；所述气道结构包括气道主体和密封部，所述密封部位于所述气道主体朝向所述调节件的一侧，所述抽烟气道的进气口开设于所述气道主体并位于所述密封部在所述第一方向上的一侧，所述抽烟气道的进气口连通所述连通槽，所述密封部伸入所述连通腔中，且所述密封部在所述第一方向上的长度小于所述连通槽在所述第一方向上的长度；

当所述调节件相对所述主壳体在所述第一方向上移动时，所述密封部遮蔽或打开所述进气孔。

在其中一个实施例中，所述调节件能够与所述调压开关相互接触，并对所述调压开关施加作用力以调节所述调压开关的工作状态。

在其中一个实施例中，所述调节件朝向所述调压开关的一侧突设有至少两个调节件触点，所述至少两个调节件触点沿所述第一方向间隔设置；

当所述调节件相对所述主壳体沿所述第一方向移动时，所述至少两个触点择一地接触所述调压开关并对所述调压开关施加压力。

在其中一个实施例中，所述调节件朝向所述调压开关的一侧突设有一个调节件触点，所述调压开关包括至少两个开关触点，所述至少两个开关触点在所述第一方向上间隔设置；

当所述调节件相对所述主壳体沿所述第一方向移动时，所述调节件触点择一地接触一个所述开关触点并对所述开关触点施加压力。

在其中一个实施例中，所述调压开关包括可转动的调压杆；当所述调节件相对所述主壳体沿所述第一方向移动时，所述调节件驱动所述调压杆转动至不同角度。

在其中一个实施例中，所述调节件朝向所述调压开关的一侧开设有具有底壁的调节槽，所述调节杆收容于所述调节槽内并抵持于所述调节槽的底壁。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括至少两个指示灯，所述指示灯安装于所述主壳体，所述指示灯的工作状态根据所述调压开关的工作状态切换。

上述雾化装置，通过一个调节件同时调节气道结构的进气量和调压开关的工作状态，因此操作者仅需操控调节件即可同时控制气道结构的进气量和调压开关的工作状态，从而实现气道结构的进气量和雾化装置的工作电压的精准适配。

附图说明

图1为本发明一实施例的雾化装置的部分结构示意图；

图2为本发明一实施例的雾化装置的部分结构的正视图；

图3为本发明一实施例的雾化装置的部分结构的后视图；

图4为本发明一实施例的雾化装置的部分结构的侧面剖视图；

图5为本发明一实施例的雾化装置的调节件、调压开关以及气道结构的分解示意图；

图6为图5所示的调节件的结构示意图；

图7为本发明一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图8为本发明一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图9为本发明一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图10为本发明一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图11为本发明一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图12为本发明另一实施例的调压开关的结构示意图；

图13为本发明另一实施例的调节件的结构示意图；

图14为本发明另一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图15为本发明另一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图16为本发明另一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图17为本发明又一实施例的调压开关的结构示意图；

图18为本发明又一实施例的调节件的结构示意图；

图19为本发明又一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图20为本发明又一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图；

图21为本发明又一实施例的气道结构和调压开关的对应状态图。

附图标号说明：

100、雾化装置；10、主壳体；12、安装槽；30、气道结构；32、气道主体；321、抽烟气道；3212、进气口；34、密封部；50、调压开关；52、开关触点；54、调压杆；60、电路板；70、调节件；72、连通槽；74、进气孔；76、调节件触点；78、调节槽；90、指示灯。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本发明一实施例提供了一种雾化装置100，雾化装置100包括主壳体10、气道结构30、调压开关50以及调节件70，气道结构30、调压开关50以及调节件70均安装于主壳体10，调节件70用于同步调节气道结构30的进气量和调压开关50的工作状态。如此，操作者仅需操控调节件70即可同时控制气道结构30的进气量和调压开关50的工作状态，从而实现气道结构30的进气量和雾化装置100的工作电压的精准适配，而无需对两者进行分开调节。

具体地，主壳体10呈具有容纳腔的中空壳状结构，主壳体10的侧壁的一侧开设有连通容纳腔和外界环境的安装槽12，主壳体10的侧壁的另一侧开设有连通容纳腔和外界环境的指示灯安装孔。具体地在下列实施例中，主壳体10的长度方向为第一方向(即图2中的左右方向)，主壳体10的宽度方向为第二方向(即图4中的左右方向)，主壳体10的高度方向为第三方向(即图2中的竖直方向)中。主壳体10的侧壁上开设的安装槽12沿第二方向贯穿侧壁，安装槽12的长度方向沿第一方向延伸，安装槽12的宽度方向沿第三方向延伸，多个指示灯安装孔沿第一方向间隔排布。

气道结构30收容于容纳腔内，气道结构30开设有抽烟气道321，抽烟气道321的进气口3212朝向安装槽12在第三方向上的一侧，调压开关50收容于容纳腔内并安装于电路板60上，调压开关50与气道结构30在第三方向上相邻而设。调节件70嵌设于安装槽12，调节件70在第三方向上的两端分别配接于气道结构30和调压结构，调节件70能够在外力作用下相对主壳体10在第一方向上往复移动，以同步调节抽烟气道321的进气量和调压开关50的工作状态。

如此，调节件70同时配接于气道结构30和调压开关50，使用者仅需移动调节件70即可实现抽烟气道321的进气量和调压开关50的工作状态的同步调节，抽烟气道321的进气量和雾化装置100的工作电压始终精确适配。

进一步地，调节件70具有连通抽烟气道321的进气口3212和外界环境的进气通道，当调节件70在外力作用下相对主壳体10在第一方向上移动时，进气通道的进气量大小可调。调节件70能够与调压开关50相互接触并对调压开关50施加作用力，当调节件70在外力作用下相对主壳体10在第一方向上移动时，调压开关50的工作状态在调节件70的调节下发生变化而处于不同档位，进而调节雾化装置100的工作电压的大小。

如图5、图6以及图7所示，具体地在一些实施例中，气道结构30包括气道主体32和密封部34。气道主体32收容于容纳腔内，密封部34位于气道主体32朝向调节件70的一侧，抽烟气道321的进气口3212开设于气道主体32并位于密封部34在第一方向上的一侧。调节件70朝向气道结构30的一侧开设有具有底壁的连通槽72，连通槽72沿第一方向纵长延伸，连通槽72的底壁开设有用于形成进气通道的至少两个进气孔74，至少两个进气孔74在第一方向上间隔设置。抽烟气道321的进气口3212连通连通槽72，密封部34伸入连通腔中，且密封部34在第一方向上的长度小于连通槽72在第一方向上的长度。

如此，当调节件70相对主壳体10在第一方向上移动时，调节件70与密封部34在第一方向上的相对位置也发生变化，密封部34可遮蔽或打开进气孔74，从而使每个进气孔74可选择地连通抽烟气道321的进气口3212。因此，随着连通抽烟气道321的进气孔74的数量的改变，抽烟气道321的进气量也随之发生变化。连通抽烟气道321的进气孔74的数量越多，抽烟气道321的进气量越大，连通抽烟气道321的进气孔74的数量越少，抽烟气道321的进气量越小。

请参阅图7，在一个实施例中，调节件70上开设有四个进气孔74，调节件70朝向调压开关50的一侧突设有四个调节件触点76，四个调节件触点76沿第一方向间隔设置。当调节件70相对主壳体10沿第一方向移动时，四个调节件触点76依次接触调压开关50并对调压开关50施加压力，以使调压开关50依次处于第一档位、第二档位、第三档位以及第四档位。

具体地，如图7所示，当调节件70相对于主壳体10处于初始位置时，四个进气孔74均被密封部34遮蔽而处于封闭状态，四个调节件触点76位于调压开关50的第一方向上的一侧而均未与调压开关50接触。

如图8所示，当调节件70沿第一方向向右移动一段距离后，第一个进气孔74与密封部34错位而连通抽烟气道321，第一个调节件触点76接触调压开关50，调压开关50处于第一档位。

如图9所示，当调节件70沿第一方向继续往右移动一段距离后，第一个进气孔74和第二个进气孔74均与密封部34错位而连通抽烟气道321，第二个调节件触点76接触调压开关50，调压开关50处于第二档位。

如图10所示，当调节件70沿第一方向继续往右移动一段距离后，第一个、第二个以及第三个进气孔74均与密封部34错位而连通抽烟气道321，第三个调节件触点76接触调压开关50，调压开关50处于第三档位。

如图11所示，当调节件70沿第一方向继续往右移动一段距离后，四个进气孔74均与密封部34错位而连通抽烟气道321，第四个调节件触点76接触调压开关50，调压开关50处于第四档位。

请参阅图12及图13，在另一实施例中，调节件70上开设有三个进气孔74，调节件70朝向调压开关50的一侧突设有一个调节件触点76，调压开关50包括三个开关触点52，三个开关触点52在第一方向上间隔设置。当调节件70相对主壳体10沿第一方向移动时，调节件触点76择一地接触一个开关触点52以使调压开关50在第一档位、第二档位以及第三档位之间切换。

具体地，当调节件70相对于主壳体10处于初始位置时，三个进气孔74均被密封部34遮蔽而处于封闭状态，调节件触点76未与调压开关50接触。

如图14所示，当调节件70沿第一方向往右移动一段距离后，第一个进气孔74与密封部34错位而连通抽烟气道321，调节件触点76与第一个开关触点52接触，调压开关50处于第一档位。

如图15所示，当调节件70沿第一方向继续往右移动一段距离后，第一个进气孔74和第二个进气孔74均与密封部34错位而连通抽烟气道321，调节件触点76与第二个开关触点52接触，调压开关50处于第二档位。

如图16所示，当调节件70沿第一方向继续往右移动一段距离后，第一个、第二个以及第三个进气孔74均与密封部34错位而连通抽烟气道321，调节件触点76与第三个开关触点52接触，调压开关50处于第三档位。

请参阅图17及图18，在另一实施例中，调节件70上开设有三个进气孔74，调压开关50包括可转动的调压杆54，调压杆54可处于三个不同的角度以处于第一档位、第二档位或第三档位。调节件70朝向调压开关50的一侧开设有具有底壁的调节槽78，调压杆54收容于调节槽78内并抵持于调节槽78的底壁。当调节件70相对主壳体10沿第一方向移动时，调节件70通过调节槽78驱动调压杆54转动至不同角度。

具体地，当调节件70相对于主壳体10处于初始位置时，三个进气孔74均被密封部34遮蔽而处于封闭状态，调压杆54处于初始位置。

如图19所示，当调节件70沿第一方向往右移动一段距离后，第一个进气孔74与密封部34错位而连通抽烟气道321，调压杆54转动至第一档位。

如图20所示，当调节件70沿第一方向继续往右移动一段距离后，第一个进气孔74和第二个进气孔74均与密封部34错位而连通抽烟气道321，调压杆54转动至第二档位。

如图21所示，当调节件70沿第一方向继续往右移动一段距离后，第一个、第二个以及第三个进气孔74均与密封部34错位而连通抽烟气道321，调压杆54转动至第三档位。

在上述实施例中，调压开关50处于不同的档位时，雾化装置100具有不同的工作电压值，且第一档位、第二档位、第三档位以及第四档位分别所对应的电压值逐渐升高。

在一些实施例中，如图3所示，雾化装置100还包括至少两个指示灯90，指示灯90的工作状态根据调压开关50的工作状态切换。具体地，指示灯90的数量与调压开关50的档位的数量相匹配。例如，当调压开关50具有四个档位时，雾化装置100设有四个指示灯90，当调压开关50处于第一档位时，其中一个指示灯90处于发光状态。当调压开关50处于第二档位时，其中两个指示灯90处于发光状态，以此类推。

相较于现有技术中需要使用者分别手动调节工作电压大小和进气量，上述雾化装置100通过沿第一方向推动调节件70即可实现抽烟气道321的进气量和调压开关50的档位的同步调节，进而实现了抽烟气道321的进气量和雾化装置100的工作电压的精准适配，从而迅速达到适合使用者的最佳的口感，提高了雾化装置100的使用体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。