一种防尘的气动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动调节阀防尘技术领域，尤其涉及一种防尘的气动调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。
3.气动调节阀在长期使用后，气动调节阀的阀杆上会粘附大量灰尘，导致阀杆运动时受到的阻力变大，使气动执行机构使用错误的气压值对阀门进行调节，导致调节出现误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出气动调节阀在长期使用后，气动调节阀的阀杆上会粘附大量灰尘，导致阀杆运动时受到的阻力变大，使气动执行机构使用错误的气压值对阀门进行调节，导致调节出现误差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防尘的气动调节阀，包括阀管，所述阀管上端连接有防尘罩，所述防尘罩底端连接法兰的套筒，所述防尘罩中间隔有挡板，所述挡板开有水孔，所述挡板将防尘罩分割为储水区和气液混合腔，所述储水区存储有水，所述防尘罩上端连接有双向气动伸缩杆，所述双向气动伸缩杆连接有高压气体管束，所述防尘罩与阀管之间设有除尘结构。
7.优选的，所述高压气体管束包括高压气体发生器，所述高压气体发生器连接上侧出气管和下侧出气管，所述上侧出气管和下侧出气管分别连接上气腔和下气腔，所述上气腔和下气腔衔接双向气动伸缩杆的上下端。
8.优选的，所述上气腔和下气腔右侧均连接有放气管，所述放气管下端分别连接第一管和第二管，所述第一管和第二管分别连通储水区和气液混合腔。
9.优选的，所述除尘结构包括若干均匀分布的支撑柱，所述支撑柱连接防尘罩与阀管之间的法兰连接座，所述防尘罩内部底端固定有塞，所述塞上开有罗旋状均匀分布的通孔。
10.优选的，所述通孔出口处对准双向气动伸缩杆的活柱，位于所述塞下方的双向气动伸缩杆活柱上套有直角水轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘的气动调节阀，具备以下有益效果：
12.1、该防尘的气动调节阀，阀管是通过双向气动伸缩杆的提拉来控制调节阀的开度
的，而高压气体发生器输送高压气体给上侧出气管和下侧出气管中的其中一根管道，分为以下两种控制机制：当上侧出气管通气时，上侧出气管连通的上气腔气压增大，上气腔气压大于下气腔，下气腔压缩，继而双向气动伸缩杆向下移动，继而阀管开度减小；当下侧出气管通气时，同理阀管开度增大。
13.2、该防尘的气动调节阀，上气腔和下气腔每次受压缩时，可以将气体通过放气管排走，避免高压撑爆，同时排入放气管的气体分为第一管和第二管两束，第一管连通储水区，在储水区内的气体向上同时挤压储水区内的水从水孔冒出，冒出的水进入气液混合腔，在气液混合腔内冒出的水以及第二管的气体混合后，气液混合流从塞上的通孔喷出，形成清洗和清灰的混合水枪，对调节阀衔接部位以及阀杆进行清洗清灰。
14.3、该防尘的气动调节阀，这种高压气体和高压水束共同作用，相较于一般的清洗清灰设备效果更好，同时节省相应零件，对高压气进行了更多应用，通孔螺旋状，喷出的气液呈螺旋状冲击在直角水轮上，还能带动直角水轮将带有灰尘等杂质的气液甩出去，清理起来更加方便。
15.本实用新型中，该装置这种高压气体和高压水束共同作用，相较于一般的清洗清灰设备效果更好，同时节省相应零件，对高压气进行了更多应用，通孔螺旋状，喷出的气液呈螺旋状冲击在直角水轮上，还能带动直角水轮将带有灰尘等杂质的气液甩出去，清理起来更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种防尘的气动调节阀的结构图；
17.图2为除尘结构的连接结构示意图。
18.图中：1、阀管；2、防尘罩；21、储水区；22、气液混合腔；23、挡板；24、水孔；3、双向气动伸缩杆；4、高压气体管束；41、高压气体发生器；42、上侧出气管；43、上气腔；44、下侧出气管；45、下气腔；46、放气管；47、第一管；48、第二管；5、除尘结构；54、支撑柱；55、塞；56、通孔；57、直角水轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1和图2，一种防尘的气动调节阀，包括阀管1，阀管1上端连接有防尘罩2，防尘罩2底端连接法兰的套筒，防尘罩2中间隔有挡板23，挡板23开有水孔24，挡板23将防尘罩2分割为储水区21和气液混合腔22，储水区21存储有水，防尘罩2上端连接有双向气动伸缩杆3，双向气动伸缩杆3连接有高压气体管束4，防尘罩2与阀管1之间设有除尘结构5。
23.高压气体管束4包括高压气体发生器41，高压气体发生器41连接上侧出气管42和下侧出气管44，上侧出气管42和下侧出气管44分别连接上气腔43和下气腔45，上气腔43和下气腔45衔接双向气动伸缩杆3的上下端。
24.上气腔43和下气腔45右侧均连接有放气管46，放气管46下端分别连接第一管47和第二管48，第一管47和第二管48分别连通储水区21和气液混合腔22。
25.除尘结构5包括若干均匀分布的支撑柱54，支撑柱54连接防尘罩2与阀管1之间的法兰连接座，防尘罩2内部底端固定有塞55，塞55上开有罗旋状均匀分布的通孔56。
26.通孔56出口处对准双向气动伸缩杆3的活柱，位于塞55下方的双向气动伸缩杆3活柱上套有直角水轮57。
27.在本实用新型的实施例中，阀管1是通过双向气动伸缩杆3的提拉来控制调节阀的开度的，而高压气体发生器41输送高压气体给上侧出气管42和下侧出气管44中的其中一根管道，分为以下两种控制机制：当上侧出气管42通气时，上侧出气管42连通的上气腔43气压增大，上气腔43气压大于下气腔45，下气腔45压缩，继而双向气动伸缩杆3向下移动，继而阀管1开度减小；当下侧出气管44通气时，同理阀管1开度增大。
28.上气腔43和下气腔45每次受压缩时，可以将气体通过放气管46排走，避免高压撑爆，同时排入放气管46的气体分为第一管47和第二管48两束，第一管47连通储水区21，在储水区21内的气体向上同时挤压储水区21内的水从水孔24冒出，冒出的水进入气液混合腔22，在气液混合腔22内冒出的水以及第二管48的气体混合后，气液混合流从塞55上的通孔56喷出，形成清洗和清灰的混合水枪，对调节阀衔接部位以及阀杆进行清洗清灰。
29.这种高压气体和高压水束共同作用，相较于一般的清洗清灰设备效果更好，同时节省相应零件，对高压气进行了更多应用，通孔56螺旋状，喷出的气液呈螺旋状冲击在直角水轮57上，还能带动直角水轮57将带有灰尘等杂质的气液甩出去，清理起来更加方便。
30.本实用新型中，该装置这种高压气体和高压水束共同作用，相较于一般的清洗清灰设备效果更好，同时节省相应零件，对高压气进行了更多应用，通孔56螺旋状，喷出的气液呈螺旋状冲击在直角水轮57上，还能带动直角水轮57将带有灰尘等杂质的气液甩出去，清理起来更加方便。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。